本實用新型屬于加工機械技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是一種機械加工生產(chǎn)中使用的復(fù)合锪鉸刀。

背景技術(shù)：

在機械加工過程中，尤其是鑄造件的機械加工過程中經(jīng)常需要采用多個刀具加工，使用時需要中途更換刀具，增加了成本，影響了工作效率，且更換工具時容易存在定位誤差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有刀具換刀過程影響加工效率、定位誤差的問題，本實用新型提供了一種無需換刀、加工效率高、加工鉸孔同心度高的復(fù)合锪鉸刀。

本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種復(fù)合锪鉸刀，包括刀刃、刀頭、刀柄和刀具扁尾，其特征是，所述刀頭包括鉸刀部和锪刀部，所述鉸刀部和锪刀部的外部沿圓周分別均勻設(shè)置有刀刃，所述刀刃的刃帶兩端端點與刃帶所在橫截面圓心點的夾角設(shè)置為8度，刃帶的前端設(shè)置切削刃，切削刃的長度設(shè)置為2～6mm，锪刀部端部設(shè)置有刀柄，刀柄端部設(shè)置有刀具扁尾，刀柄與刀具扁尾之間通過平滑凹槽連接。

所述鉸刀部縱截面呈矩形。

所述锪刀部前端縱截呈梯形，锪刀部后端縱截面呈矩形。

所述鉸刀部和锪刀部為一體成型。

所述刀柄為錐形刀柄，其錐角設(shè)置為18°。

所述刀刃的齒數(shù)設(shè)置至少為6個。

本實用新型的有益效果是，采用復(fù)合刀具加工技術(shù)，使刀具同時具有锪刀和鉸刀的功能，刀具強度得到加強，散熱性能改善，不必?fù)Q刀，提高刀具使用效率，減少定位誤差，主要適用于加工中心等高速加工場合。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的A-A結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.鉸刀部，2.锪刀部，3.刀刃，4.刀柄，5.刀具扁尾。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種復(fù)合锪鉸刀，包括刀刃3、刀頭、刀柄4和刀具扁尾5，其特征是，所述刀頭包括鉸刀部1和锪刀部2，所述鉸刀部1和锪刀部2的外部沿圓周分別均勻設(shè)置有刀刃3，所述刀刃3的刃帶兩端端點與刃帶所在橫截面圓心點的夾角設(shè)置為8度，刃帶的前端設(shè)置切削刃，切削刃的長度設(shè)置為4.5mm，刀具強度得到進一步加強，散熱性能得到較大改善，锪刀部2端部設(shè)置有刀柄4，刀柄4端部設(shè)置有刀具扁尾5，刀柄4與刀具扁尾5之間通過平滑凹槽連接。

本實用新型所述的鉸刀部1縱截面呈矩形。

本實用新型所述的锪刀部2前端縱截呈梯形，锪刀部2后端縱截面呈矩形。

本實用新型所述的鉸刀部1和锪刀部2為一體成型。

本實用新型所述的刀柄4為錐形刀柄，其錐角設(shè)置為18°。

本實用新型所述的刀刃5的齒數(shù)設(shè)置至少為6個。

切削時，先使用鉸刀部1切削，20mm之后锪刀部2開始切削，鉸刀部1和锪刀部2為一體成型，不會出現(xiàn)定位偏差，加工鉸孔同心度高，同時具有锪刀和鉸刀的功能，刀具強度得到加強，散熱性能改善，不必?fù)Q刀，提高刀具使用效率，減少了定位誤差，提高了加工效率。