本實(shí)用新型屬于不銹鋼制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種罩式爐循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪的拆卸裝置。

背景技術(shù)：

對于罩式退火爐機(jī)組，鋼卷在加熱內(nèi)罩內(nèi)通過氫氣熱對流方式進(jìn)行加熱退火，循環(huán)風(fēng)機(jī)是一個重要設(shè)備部件，采取垂直安裝方式，葉輪直接安裝在電機(jī)軸的錐面上(如下圖1所示)。由于風(fēng)機(jī)葉輪在高溫環(huán)境中運(yùn)轉(zhuǎn)(最高950℃)，經(jīng)過一段時間后需要拆卸維修，但是葉輪經(jīng)長期運(yùn)轉(zhuǎn)之后，葉輪內(nèi)孔受熱膨脹，設(shè)備停機(jī)檢修時，葉輪內(nèi)孔常溫下冷縮，使得葉輪內(nèi)錐面有一個從高溫膨脹到常溫冷縮的過程，致使葉輪內(nèi)孔錐面緊密貼合在電機(jī)軸的錐面上，造成維修拆卸時比較困難。由于沒有專門拆卸器具，為了拆卸葉輪，只能用行車吊鉤硬拉的方式將葉輪脫離電機(jī)安裝軸面。這種拆卸方式雖可達(dá)到拆卸目的，但比較危險，也不符合安全規(guī)范?；诎踩蛩乜紤]，需要設(shè)計出一種用于拉拔葉輪的拆卸裝置來用于罩式爐循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪的拆卸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便安全的罩式爐循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪的拆卸裝置。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種罩式爐循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪的拆卸裝置，其特征在于：所述拆卸裝置包括一柱塞缸，該柱塞缸包括：

一具有下開口內(nèi)腔的筒體，筒體為一體式結(jié)構(gòu)，筒體上環(huán)向開設(shè)有與葉輪上的拉桿安裝孔位置相對應(yīng)的拉桿孔，筒體的上側(cè)部對應(yīng)于內(nèi)腔的頂部開設(shè)有外接油口，外接油口與用于拉拔葉輪的液壓動力源相連接；

一柱塞桿，插置在筒體的內(nèi)腔中，柱塞桿的上部設(shè)有與筒體的內(nèi)壁上部相抵的柱塞密封部，柱塞桿的下端伸出筒體與電機(jī)軸相對中；

一復(fù)位彈簧，位于筒體內(nèi)、套設(shè)在柱塞桿外，使柱塞桿具有往內(nèi)縮的趨勢。

作為改進(jìn)，所述筒體的內(nèi)壁下部設(shè)有與柱塞桿的下部外徑相配套的導(dǎo)向套，復(fù)位彈簧套設(shè)在柱塞桿外支撐在導(dǎo)向套與柱塞密封部之間。

作為改進(jìn)，所述導(dǎo)向套套設(shè)在筒體的下開口處，在導(dǎo)向套上開設(shè)有用于保持內(nèi)外壓力平衡的通氣孔，導(dǎo)向套上設(shè)有與筒體的下端面相抵的環(huán)形邊沿，環(huán)形邊沿上設(shè)有連接孔，通過螺栓與筒體連接固定。

作為改進(jìn)，所述拉桿孔為四個，呈均勻間隔開設(shè)在筒體的壁面上，導(dǎo)向套的環(huán)形邊沿上開設(shè)有四個對應(yīng)的通孔。

再改進(jìn)，所述柱塞桿的下端為內(nèi)凹的半圓形的伸出端，伸出端插入葉輪的內(nèi)錐面通過半圓鉸鏈模式與電機(jī)軸相對中。

再改進(jìn)，所述液壓動力源為手動液壓泵，手動液壓泵與柱塞缸的外接油口之間的管路上安裝有單向閥、壓力表，管路和回油箱之間連接有用于泄壓的溢流閥和截止閥。

最后，所述筒體的頂部設(shè)有吊耳。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：將柱塞缸與手動液壓泵結(jié)合起來，通過液壓作用力實(shí)現(xiàn)葉輪與電機(jī)軸的脫離；柱塞桿的伸出端通過半圓鉸鏈模式與電機(jī)軸相對中，消除了安裝不對中產(chǎn)生的偏載問題；拉桿孔直接加工在筒體上，這樣既可以保證拉桿安裝面具有足夠的抗拉強(qiáng)度，同時不影響拉桿的安裝。本實(shí)用新型解決了原來行車起吊拆卸不安全的問題，可實(shí)現(xiàn)葉輪與電機(jī)軸的快速分離，便于葉輪拆卸，具有資金投入少，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便安全，效果顯著的特點(diǎn)，還可以用于其它類似安裝方式的葉輪拆卸。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的柱塞缸的仰視圖；

圖2為圖1沿A-B線的剖視圖；

圖3為液壓系統(tǒng)的工作原理圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1～3所示，一種罩式爐循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪的拆卸裝置，拆卸裝置包括一柱塞缸10，該柱塞缸10包括一具有下開口內(nèi)腔的筒體1、柱塞桿2、導(dǎo)向套3和復(fù)位彈簧4，筒體1為一體式結(jié)構(gòu)，剛性強(qiáng)，筒體1的頂部設(shè)有吊耳6，在不使用時，可以將柱塞缸10掛起來，在筒體1上環(huán)向均勻間隔開設(shè)有4個與葉輪上的拉桿安裝孔位置相對應(yīng)的拉桿孔11，將拉桿孔11直接加工在筒體1上，這樣既可以保證拉桿安裝面具有足夠的抗拉強(qiáng)度，同時不影響拉桿的安裝；筒體1的上側(cè)部對應(yīng)于筒體1內(nèi)腔的頂部開設(shè)有外接油口12，外接油口12與用于拉拔葉輪的手動液壓泵20相連接；柱塞桿2插置在筒體1的內(nèi)腔中，柱塞桿2的上部設(shè)有與筒體1的內(nèi)壁上部相抵的柱塞密封部5，柱塞桿2的下端為內(nèi)凹的半圓形的伸出端21，伸出端21伸出筒體1過半圓鉸鏈模式與電機(jī)軸相對中，這樣可消除安裝不對中產(chǎn)生的偏載問題；導(dǎo)向套3套設(shè)在筒體1的下開口處與柱塞桿2的下部外徑相配套，起到對柱塞桿2的導(dǎo)向作用，在導(dǎo)向套3上開設(shè)有用于保持內(nèi)外壓力平衡的通氣孔31，導(dǎo)向套3上設(shè)有與筒體1的下端面相抵的環(huán)形邊沿，環(huán)形邊沿上設(shè)有連接孔32，通過螺栓與筒體1連接固定，導(dǎo)向套3的環(huán)形邊沿上開設(shè)有四個對應(yīng)的通孔；復(fù)位彈簧4位于筒體內(nèi)、套設(shè)在柱塞桿2外、支撐在導(dǎo)向套3與柱塞密封部5之間使柱塞桿2具有往內(nèi)縮的趨勢，這樣柱塞桿2單側(cè)油壓控制，依靠油壓力克服復(fù)位彈簧4作用力伸出，無油壓時依靠復(fù)位彈簧4縮回；手動液壓泵20與柱塞缸10的外接油口12之間的管路上安裝有單向閥30、壓力表40，管路和回油箱之間連接有用于泄壓的溢流閥50和截止閥60，液壓系統(tǒng)的工作原理如圖3所示。

工作時，手動液壓泵20提供動力源，壓力表40顯示壓力，通過溢流閥50實(shí)現(xiàn)安全泄壓，柱塞桿2在手動液壓泵20的液壓作用下伸出與電機(jī)軸對中，將葉輪從電機(jī)軸上拉拔出來，工作完畢后，打開截止閥60，柱塞桿2在復(fù)位彈簧4的作用力下縮回。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。