本實用新型涉及一種切割焊接坡口的設(shè)備，尤其是一種用于腹板雙側(cè)面坡口切割的半自動切割機(jī)。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，半自動切割機(jī)在金屬結(jié)構(gòu)制造領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，但是現(xiàn)有的切割機(jī)在實際使用中存在以下問題：(1)切割機(jī)在切割時，需要先在鋼板上鋪設(shè)軌道，再讓切割機(jī)在軌道上移動切割，軌道鋪設(shè)過程較為繁瑣，并且切割機(jī)在工作過程中，軌道受到震動容易產(chǎn)生偏移，從而影響切割的精度；(2)由于軌道都是采用直線路徑，當(dāng)需要對鋼板圓弧形邊切割焊接坡口時，切割工人只能不間斷地調(diào)節(jié)割嘴來使切割火焰位置和方向與工藝切割線相吻合，這種方式容易使坡口造成鋸齒、棱臺等缺陷，給后續(xù)的坡口清理打磨增加了工作量;(3)現(xiàn)有的切割機(jī)只能單獨地對腹板其中一個側(cè)面進(jìn)行坡口切割，不能實現(xiàn)對腹板兩側(cè)的側(cè)面同時進(jìn)行坡口切割，并在切割時不便于調(diào)節(jié)兩個割槍的間距和切割角度，從而大大影響了切割精度，并且切割效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是要解決現(xiàn)有的半自動切割機(jī)在對腹板進(jìn)行坡口切割時，需要提前鋪設(shè)軌道，只能進(jìn)行直線型切割，并且不能實現(xiàn)對腹板兩側(cè)的側(cè)面同時進(jìn)行坡口切割，切割精度和切割效率低下的問題，為此提供一種用于腹板雙側(cè)面坡口切割的半自動切割機(jī)。

本實用新型的具體方案是：一種用于腹板雙側(cè)面坡口切割的半自動切割機(jī)，包括有機(jī)體和兩個割槍，其特征是：在機(jī)體上設(shè)有橫梁，在橫梁的左右兩端分別裝有角度調(diào)節(jié)裝置，在每個所述角度調(diào)節(jié)裝置上安裝割槍；在機(jī)體的左側(cè)和/或右側(cè)設(shè)有導(dǎo)向裝置；所述機(jī)體的上側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤，橫梁的中部固定在轉(zhuǎn)盤上。

本實用新型中所述角度調(diào)節(jié)裝置包括有第一連接件A和第二連接件；第一連接件A由縱、橫布置的兩個套筒組成；第二連接件由絲桿和套筒構(gòu)成“T”型結(jié)構(gòu)；第一連接件A上橫向布置的套筒與橫梁的端部以螺紋連接，縱向布置的套筒套裝在第二連接件的絲桿上，第二連接件的套筒與割槍的手柄以螺紋連接。

本實用新型中所述導(dǎo)向裝置包括有橫向臂、第一連接件B和導(dǎo)向輪；第一連接件B由縱、橫布置的兩個套筒組成；橫向臂的端部設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)，并與第一連接件B上橫向布置的套筒相匹配；導(dǎo)向輪安裝在固定軸上，固定軸與第一連接件B上縱向布置的套筒以螺紋連接。

本實用新型中所述機(jī)體的下側(cè)設(shè)有四個行走輪，其中設(shè)置在前側(cè)的兩個行走輪為定向輪，設(shè)置在后側(cè)的兩個行走輪為帶有定向鎖定的萬向輪。

本實用新型相對于現(xiàn)有的半自動切割機(jī)而言，具有以下優(yōu)點：

(1)本實用新型操作簡單、省時省力，克服了現(xiàn)有的半自動切割機(jī)必須在軌道的導(dǎo)向下進(jìn)行坡口加工的問題，進(jìn)而防止了因軌道震動而對切割機(jī)的切割精度的影響；

(2)本實用新型切割效率高，通過設(shè)計角度調(diào)節(jié)裝置和導(dǎo)向裝置，實現(xiàn)對不同寬度的腹板的兩側(cè)面同時進(jìn)行坡口切割，并在切割時根據(jù)需要實時調(diào)節(jié)坡口的切割角度，從而克服了當(dāng)前的切割機(jī)單獨地對腹板其中一個側(cè)面進(jìn)行坡口切割而影響切割精度的問題；

(3)本實用新型加工范圍廣，不僅適用于沿直線軌跡的坡口加工，而且適用于連續(xù)曲線軌跡坡口的加工。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的工作示意圖。

圖中：1—機(jī)體，2—割槍，3—橫梁，4—第一連接件A，5—第二連接件，6—橫向臂，7—第一連接件B，8—導(dǎo)向輪，9—固定軸，10—行走輪，11—轉(zhuǎn)盤，12—腹板，13—鋼平臺，14—切割胎架，15—過渡板。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型包括有機(jī)體1和兩個割槍2，在機(jī)體1上設(shè)有橫梁3，在橫梁3的左右兩端分別裝有角度調(diào)節(jié)裝置，在每個所述角度調(diào)節(jié)裝置上安裝割槍2；在機(jī)體1的左側(cè)和/或右側(cè)設(shè)有導(dǎo)向裝置。

本實施例中所述角度調(diào)節(jié)裝置包括有第一連接件A4和第二連接件5；第一連接件A4由縱、橫布置的兩個套筒組成；第二連接件5由絲桿和套筒構(gòu)成“T”型結(jié)構(gòu)；第一連接件A4上橫向布置的套筒與橫梁3的端部以螺紋連接，縱向布置的套筒套裝在第二連接件5的絲桿上，第二連接件5的套筒與割槍2的手柄以螺紋連接。

本實施例中所述導(dǎo)向裝置包括有橫向臂6、第一連接件B7和導(dǎo)向輪8；第一連接件B7由縱、橫布置的兩個套筒組成；橫向臂6的端部設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)，并與第一連接件B7上橫向布置的套筒相匹配；導(dǎo)向輪8安裝在固定軸9上，導(dǎo)向輪8采用定向輪或軸承，固定軸9與第一連接件B7上縱向布置的套筒以螺紋連接。

本實施例中所述機(jī)體1的下側(cè)設(shè)有四個行走輪10，其中設(shè)置在前側(cè)的兩個行走輪10為定向輪，設(shè)置在后側(cè)的兩個行走輪10為帶有定向鎖定的萬向輪。

本實施例中所述機(jī)體1的上側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤11，橫梁3的中部固定在轉(zhuǎn)盤11上，從而使得機(jī)體1在導(dǎo)向裝置的引導(dǎo)下，可實現(xiàn)對連續(xù)曲線軌跡坡口的加工，尤其適用于對沿圓弧線軌跡的坡口加工。

下面具體以腹板12雙側(cè)面沿直線切割的35°坡口為例，進(jìn)行具體說明，參見圖2。

(1)為了便于切割，在鋼平臺13上放置一個H型鋼作為切割胎架14，其中切割胎架14的寬度小于腹板12的寬度，其長度大于腹板12的長度；

(2)將腹板12置于切割胎架14上，并在腹板12的兩端的切割胎架14上對應(yīng)放置一塊過渡板15，過渡板15的厚度與腹板12的厚度相同，過渡板15作為半自動切割機(jī)行走行程長度不夠的過渡；

(3)將半自動切割機(jī)放置于腹板12上，調(diào)整好兩個割槍2的間距和傾斜角度，其中每個割槍2與腹板12的夾角調(diào)整到35°；并調(diào)整導(dǎo)向輪8的水平位置和高度，使得導(dǎo)向輪8沿著腹板12的側(cè)面緊密貼合；與此同時，調(diào)整半自動切割機(jī)后側(cè)的兩個萬向輪，使得萬向輪朝向?qū)蜉?的一側(cè)（左側(cè)）傾斜10°左右；

(4)待左右側(cè)的割槍2點火后，調(diào)整好火焰；在經(jīng)過預(yù)熱后，打開切割氧，開始切割，同時啟動機(jī)體1上的控制按鈕，使得割槍2在開始切割的同時機(jī)體1開始行走；

(5)在切割時保持氣路暢通，半自動切割機(jī)在切割中途不停頓直至切割完成，在切割至終點時，關(guān)閉機(jī)體1上的控制按鈕及相應(yīng)的切割氧、丙烷和氧氣的按鈕開關(guān)。