本實用新型涉及一種埋弧自動焊焊接工裝的改進。

背景技術(shù)：

近年來，埋弧自動焊機的使用逐漸廣泛。因其使用自動操作，機械化及自動化程度較高，焊接質(zhì)量能夠得到有效保證，而且可以大大節(jié)省人力。但在鍋爐等常壓或壓力容器的施工作業(yè)過程中，因為鍋筒的直徑大小不一，內(nèi)環(huán)縫焊接又屬于封閉空間操作，因此很多情況下埋弧自動焊機無法施展，這種情況下通常需要人工作業(yè)。人工作業(yè)同樣存在很多局限，空間狹小，操作不便，而且對于小規(guī)模小尺寸鍋筒，有時候無法作業(yè)。

而目前的埋弧自動焊機，沒有適用于封閉鍋筒空間內(nèi)環(huán)縫焊接的對應(yīng)措施，限制了埋弧自動焊機的使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)不足，根據(jù)鍋筒加工制作工藝的特點，提出了一種鍋筒內(nèi)環(huán)縫埋弧自動焊工裝，使埋弧自動焊機能夠輕松完成鍋筒內(nèi)環(huán)縫的焊接工作，有利于保證鍋爐整體質(zhì)量，降低操作工人勞動強度。

本實用新型所采用的技術(shù)方案：

一種鍋筒內(nèi)環(huán)縫埋弧自動焊工裝，包括焊絲導(dǎo)咀（1），延長管（2），所述延長管（2）近似為“Z”形狀的拐向延伸結(jié)構(gòu)體，其一端設(shè)有連接頭（3），所述連接頭（3）與埋弧焊機送絲機構(gòu)匹配連接，所述拐向延伸結(jié)構(gòu)體另一端匹配連接焊絲導(dǎo)咀（1），在所述延長管的拐向延伸部位外緣設(shè)有絕緣體結(jié)構(gòu)（4）。

所述連接頭（3）為連接法蘭，或為與埋弧焊機送絲機構(gòu)匹配的絲套管。

所述的鍋筒內(nèi)環(huán)縫埋弧自動焊工裝，延長管的拐向延伸部位外緣設(shè)置的絕緣體結(jié)構(gòu)（4）為絕緣塑料管。

所述的鍋筒內(nèi)環(huán)縫埋弧自動焊工裝，延長管的拐向延伸部位外緣設(shè)置的絕緣體結(jié)構(gòu)（4）為纏繞的絕緣膠帶。

本實用新型的有益效果：

本實用新型鍋筒內(nèi)環(huán)縫埋弧自動焊工裝，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，容易實現(xiàn)，擴充了埋弧自動焊適用范圍，能夠從鍋筒一端中心伸入鍋筒內(nèi)部執(zhí)行內(nèi)環(huán)縫的埋弧自動焊操作，克服了人工操作受環(huán)境和人為因素的局限，能夠進一步保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

具體實施方式

下面通過具體實施方式，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

實施例1

參見圖1，本實用新型的鍋筒內(nèi)環(huán)縫埋弧自動焊工裝，包括焊絲導(dǎo)咀1，延長管2，所述延長管2近似為字母“Z”形狀的拐向延伸結(jié)構(gòu)體，其一端設(shè)有連接頭3，所述連接頭3與埋弧焊機送絲機構(gòu)匹配連接，所述拐向延伸結(jié)構(gòu)體另一端匹配連接焊絲導(dǎo)咀1，在所述延長管的拐向延伸部位外緣設(shè)有絕緣體結(jié)構(gòu)4。

本實施例的鍋筒內(nèi)環(huán)縫埋弧自動焊工裝，連接頭3為法蘭盤。

延長管的拐向延伸部位外緣設(shè)置的絕緣體結(jié)構(gòu)4為纏繞的絕緣膠帶，形成絕緣膠帶纏繞層。

實施例2

參見圖2，本實施例的鍋筒內(nèi)環(huán)縫埋弧自動焊工裝，與實施例1的不同之處在于：連接頭3為與埋弧焊機送絲機構(gòu)匹配的絲套。

延長管的拐向延伸部位外緣設(shè)有的絕緣體結(jié)構(gòu)4為絕緣塑料管。

本實用新型鍋筒內(nèi)環(huán)縫埋弧自動焊工裝，通過延長管增加了焊接有效距離，并通過拐向延伸能夠伸入鍋筒內(nèi)部，通過鍋筒旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)內(nèi)環(huán)縫的埋弧自動焊接，擴展了埋弧自動焊適用范圍，能夠有效保證焊接質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率，解決了人工焊接操作的施工難問題，且能夠提高生產(chǎn)效率。

絕緣體結(jié)構(gòu)4的作用是，防止焊接頭延長管碰觸鍋筒封頭，起到正負極絕緣作用。