本實(shí)用新型涉及激光切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種激光切割機(jī)擠壓鋁橫梁結(jié)構(gòu)，特別應(yīng)用于龍門式光纖激光切割機(jī)。

背景技術(shù)：

激光切割機(jī)是一種運(yùn)用激光切割原理的加工機(jī)床，該激光切割機(jī)通常包括工作臺、位于該工作臺旁側(cè)的床身、安裝在該床身上的主橫梁及安裝在該橫梁上的切割頭，該工作臺上設(shè)有導(dǎo)軌和齒條，該橫梁上設(shè)有齒輪和電機(jī)，橫梁的齒輪與工作臺的齒條嚙合，該橫梁的齒輪在電機(jī)驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，進(jìn)而可帶動該橫梁在導(dǎo)軌上滑動。工作時，待加工材料被固定在工作臺上，該橫梁相對于工作臺滑動從而帶動切割頭對材料進(jìn)行切割。

現(xiàn)在市場上的激光切割機(jī)床身所使用的橫梁大多數(shù)是采用方鋼焊接而成，質(zhì)量較大，使機(jī)床的動態(tài)性能較差，速度及加速度均不能滿足要求，不適合高速或超高速的光釬激光切割機(jī)，且使用較大電機(jī)帶動，浪費(fèi)電能，而且制造工藝復(fù)雜、焊接過程容易變形、精度較低、周期長、制造成本高。

隨著技術(shù)不斷的發(fā)展，激光切割機(jī)行業(yè)內(nèi)逐步用鑄造鋁結(jié)構(gòu)來加工運(yùn)動梁，鑄造鋁結(jié)構(gòu)雖然重量減輕，使激光切割機(jī)在動態(tài)性能上得到了提高，但是現(xiàn)有技術(shù)中的鑄造鋁結(jié)構(gòu)表面精度較差，加工余量大，綜合力學(xué)性能差，而且制造工藝復(fù)雜，周期長，制造成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種激光切割機(jī)擠壓鋁橫梁結(jié)構(gòu)，不僅質(zhì)量較小，適用于高速和超高速的光釬激光切割機(jī)，而且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、表面精度高，具有良好的綜合力學(xué)性能。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)該目的：

一種激光切割機(jī)擠壓鋁橫梁結(jié)構(gòu)，包括主橫梁，所述主橫梁的兩端分別固定有平移底座，所述主橫梁包括一體擠壓成型、沿軸向延伸的鋁質(zhì)梁體，所述鋁質(zhì)梁體的頂部向下凹陷構(gòu)成一U型存油槽，沿U型存油槽的兩側(cè)壁分別延伸設(shè)置有與鋁質(zhì)梁體的底部連接的第一加強(qiáng)肋、第二加強(qiáng)肋，所述第一加強(qiáng)肋、第二加強(qiáng)肋與U型存油槽的底邊構(gòu)成一倒三角形加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。

其中，所述U型存油槽兩側(cè)的分別設(shè)置有用于安裝齒條的第一凸臺以及用于安裝頂部導(dǎo)軌的第二凸臺。

其中，所述鋁質(zhì)梁體為中空結(jié)構(gòu)，所述倒三角形加強(qiáng)結(jié)構(gòu)中間構(gòu)成一倒三角形內(nèi)腔，該倒三角形內(nèi)腔的兩側(cè)分別為相對設(shè)置的第一梯形內(nèi)腔和第二梯形內(nèi)腔。

進(jìn)一步的，所述鋁質(zhì)梁體的兩側(cè)壁分別設(shè)置有伸入第一梯形內(nèi)腔和第二梯形內(nèi)腔的第一加強(qiáng)筋、第二加強(qiáng)筋。

其中，所述平移底座包括與主橫梁的底部連接的底板，還包括分別與底板、鋁質(zhì)梁體的側(cè)壁連接的內(nèi)側(cè)加強(qiáng)筋、外側(cè)加強(qiáng)筋，以及分別與內(nèi)側(cè)加強(qiáng)筋、外側(cè)加強(qiáng)筋、底板連接的橫加強(qiáng)板。

其中，所述底板、內(nèi)側(cè)加強(qiáng)筋、外側(cè)加強(qiáng)筋、橫加強(qiáng)板以及鋁質(zhì)梁體的側(cè)壁構(gòu)成用于固定驅(qū)動馬達(dá)的安裝工位。

其中，所述底板的底部均設(shè)置有用于與激光切割機(jī)配合連接的導(dǎo)軌槽。

其中，還包括分別對主橫梁的兩端進(jìn)行封堵的壓板，該壓板通過螺栓與主橫梁的端部固定連接。

進(jìn)一步的，還包括耐油硅膠板，所述耐油硅膠板設(shè)置在主橫梁與壓板之間。

作為優(yōu)選的，所述底板、內(nèi)側(cè)加強(qiáng)筋、外側(cè)加強(qiáng)筋、橫加強(qiáng)板以及鋁質(zhì)梁體之間均通過螺栓連接固定。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型的激光切割機(jī)擠壓鋁橫梁結(jié)構(gòu)，包括主橫梁，所述主橫梁的兩端分別固定有平移底座，所述主橫梁包括一體擠壓成型、沿軸向延伸的鋁質(zhì)梁體，所述鋁質(zhì)梁體的頂部向下凹陷構(gòu)成一U型存油槽，沿U型存油槽的兩側(cè)壁分別延伸設(shè)置有與鋁質(zhì)梁體的底部連接的第一加強(qiáng)肋、第二加強(qiáng)肋，所述第一加強(qiáng)肋、第二加強(qiáng)肋與U型存油槽的底邊構(gòu)成一倒三角形加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，不僅質(zhì)量較小，適用于高速和超高速的光釬激光切割機(jī)，而且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、表面精度高，具有良好的綜合力學(xué)性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的激光切割機(jī)擠壓鋁橫梁結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的激光切割機(jī)擠壓鋁橫梁結(jié)構(gòu)的橫截面示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的主橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-主橫梁，2-U型存油槽，3-第一加強(qiáng)肋，4-第二加強(qiáng)肋，5-第一凸臺，6-第二凸臺，7-倒三角形內(nèi)腔，8-第一梯形內(nèi)腔，9-第二梯形內(nèi)腔，10-第一加強(qiáng)筋，11-第二加強(qiáng)筋，12-底板，13-內(nèi)側(cè)加強(qiáng)筋，14-外側(cè)加強(qiáng)筋，15-橫加強(qiáng)板，16-導(dǎo)軌槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例1。

如圖1-3所示，本實(shí)施例的一種激光切割機(jī)擠壓鋁橫梁結(jié)構(gòu)，包括主橫梁1，所述主橫梁1的兩端分別固定有平移底座，所述主橫梁1包括一體擠壓成型、沿軸向延伸的鋁質(zhì)梁體，所述鋁質(zhì)梁體的頂部向下凹陷構(gòu)成一U型存油槽2，沿U型存油槽2的兩側(cè)壁分別延伸設(shè)置有與鋁質(zhì)梁體的底部連接的第一加強(qiáng)肋3、第二加強(qiáng)肋4，所述第一加強(qiáng)肋3、第二加強(qiáng)肋4與U型存油槽2的底邊構(gòu)成一倒三角形加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型不僅質(zhì)量較小，適用于高速和超高速的光釬激光切割機(jī)，而且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、表面精度高，所述U型存油槽2的兩側(cè)壁與底邊呈圓滑曲面，能夠起到顯著的曲面加強(qiáng)作用，具有良好的綜合力學(xué)性能。

優(yōu)選的，所述主橫梁1結(jié)構(gòu)采用擠壓成型工藝，毛胚通過特定的模具擠壓一次成型，制造工藝簡單，質(zhì)量小、周期短，精度高，加工余量小，成本低。

其中，所述U型存油槽2兩側(cè)的分別設(shè)置有用于安裝齒條的第一凸臺5以及用于安裝頂部導(dǎo)軌的第二凸臺6，便于與該主橫梁1配套使用的機(jī)構(gòu)(例如切割頭)的安裝。

其中，所述鋁質(zhì)梁體為中空結(jié)構(gòu)，在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，大大降低了整體質(zhì)量，所述倒三角形加強(qiáng)結(jié)構(gòu)中間構(gòu)成一倒三角形內(nèi)腔7，該倒三角形內(nèi)腔7的兩側(cè)分別為相對設(shè)置的第一梯形內(nèi)腔8和第二梯形內(nèi)腔9，各相對獨(dú)立設(shè)置的加強(qiáng)內(nèi)腔有利于進(jìn)一步提高主橫梁1結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以及良好的綜合力學(xué)性能。

進(jìn)一步的，所述鋁質(zhì)梁體的兩側(cè)壁分別設(shè)置有伸入第一梯形內(nèi)腔8和第二梯形內(nèi)腔9的第一加強(qiáng)筋10、第二加強(qiáng)筋11，對側(cè)壁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度進(jìn)行進(jìn)一步的加強(qiáng)，防止變形。

其中，所述平移底座包括與主橫梁1的底部連接的底板12，還包括分別與底板12、鋁質(zhì)梁體的側(cè)壁連接的內(nèi)側(cè)加強(qiáng)筋13、外側(cè)加強(qiáng)筋14，以及分別與內(nèi)側(cè)加強(qiáng)筋13、外側(cè)加強(qiáng)筋14、底板12連接的橫加強(qiáng)板15，作為優(yōu)選的，所述底板12、內(nèi)側(cè)加強(qiáng)筋13、外側(cè)加強(qiáng)筋14、橫加強(qiáng)板15以及鋁質(zhì)梁體之間均通過螺栓連接固定。

平移底座的連接方式：首先通過螺栓對主橫梁1與底板12進(jìn)行連接固定，然后進(jìn)一步的分別通過內(nèi)側(cè)加強(qiáng)筋13、外側(cè)加強(qiáng)筋14將底板12與主橫梁1的側(cè)壁進(jìn)行支撐固定，最后通過橫加強(qiáng)板15對三者之間的連接進(jìn)行加強(qiáng)固定，保證各機(jī)構(gòu)之間連接的牢固可靠性。優(yōu)選的，各螺紋處均設(shè)置有螺紋膠，防止在使用過程中發(fā)生松動現(xiàn)象。

其中，所述底板12、內(nèi)側(cè)加強(qiáng)筋13、外側(cè)加強(qiáng)筋14、橫加強(qiáng)板15以及鋁質(zhì)梁體的側(cè)壁構(gòu)成用于固定驅(qū)動馬達(dá)的安裝工位，上述各機(jī)構(gòu)不僅對底板12與主橫梁1之間的連接進(jìn)行牢固可靠的固定，而且中間空腔構(gòu)成用于固定驅(qū)動馬達(dá)的安裝工位，因此，伺服電機(jī)無需額外占用固定空間，提高了本實(shí)用新型的緊湊程度，簡化了整體結(jié)構(gòu)，有利于降低生產(chǎn)成本。

其中，所述底板12的底部均設(shè)置有用于與激光切割機(jī)配合連接的導(dǎo)軌槽16。

工作原理及動態(tài)過程：設(shè)置在主橫梁1兩端的底板12，分別通過其導(dǎo)軌槽16，以及與導(dǎo)軌槽16配合連接的滑塊導(dǎo)軌與激光切割機(jī)床滑動連接，固定在安裝工位內(nèi)的伺服電機(jī)驅(qū)動主橫梁1的前后移動，主橫梁1的上部通過頂部導(dǎo)軌連接有切割頭，切割頭也在伺服電機(jī)的驅(qū)動下左右移動，從而實(shí)現(xiàn)激光切割機(jī)床的橫向及縱向移動，并在此過程中完成切割操作。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的部分實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。