本實用新型屬于模具，更具體涉及一種溫鍛滑套帶倒角反擠沖頭模具。

背景技術(shù)：

萬向節(jié)帶沿倒角滑套的溫冷結(jié)合的鍛造方法已經(jīng)運用在國內(nèi)鍛造企業(yè)中，此類萬向節(jié)冷成型前需進(jìn)行初切削加工，車內(nèi)柱面倒角，工序步驟長，成本高。由于數(shù)控車床車到角受程序控制，過程不變公知，倒角尺寸一致性不好，影響后續(xù)冷成型工藝，并且機(jī)加工費用遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鍛造費用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種可直接將倒角擠壓出來的溫鍛滑套帶倒角反擠沖頭模具。

根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種溫鍛滑套帶倒角反擠沖頭模具，包括上模具和下模具，上模具設(shè)有反擠沖頭套，反擠沖頭套上設(shè)有反擠沖頭，反擠沖頭穿設(shè)在反擠沖頭套中，下模具設(shè)有反擠凹模，反擠沖頭穿設(shè)在反擠凹模中，反擠沖頭和反擠凹模在工件倒角位置處分別設(shè)有相吻合的倒角。由此在反擠壓時將倒角直接擠壓出來，省去了數(shù)控取長、倒角工序，使生產(chǎn)周期大大減少，倒角尺寸一致性也能得到保證，節(jié)約了材料。

在一些實施方式中，下模具還設(shè)有反擠退料器，反擠退料器活動穿設(shè)在下模具中。通過退料器便于將工件退出。

在一些實施方式中，上模具還設(shè)有多根導(dǎo)向桿，多根導(dǎo)向桿與反擠沖頭平行設(shè)置。由此反擠沖頭能夠準(zhǔn)確地進(jìn)入反擠凹模中，保證被沖壓工件的質(zhì)量。

在一些實施方式中，導(dǎo)向桿的一端與固定座固定連接，導(dǎo)向桿的另一端活動穿設(shè)在上模具中。便于上模具帶動反擠沖頭上下移動。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施方式的一種溫鍛滑套帶倒角反擠沖頭模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一實施方式的反擠沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型一實施方式的反擠凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

圖1示意性地顯示了本實用新型的一種實施方式的溫鍛滑套帶倒角反擠沖頭模具。如圖1所示，溫鍛滑套帶倒角反擠沖頭模具包括上模具1和下模具2。

上模具1設(shè)有反擠沖頭套11。上模具1與反擠沖頭套11固定連接。反擠沖頭套11中穿設(shè)有反擠沖頭12。反擠沖頭套11與反擠沖頭12固定連接。反擠沖頭12穿設(shè)在噴淋打料環(huán)13中。噴淋打料環(huán)13位于反擠沖頭套11的下方。噴淋打料環(huán)13固定連接在固定座3上。下模具2設(shè)有反擠凹模21。反擠凹模21和下模具2固定連接。通過噴淋打料環(huán)13將料注入反擠凹模21中。反擠沖頭12穿設(shè)在反擠凹模21中。

現(xiàn)有的制作過程為：反擠沖頭12和反擠凹模21相互擠壓將通過噴品打料環(huán)13注入的料沖壓成工件胚料后，還需要對工件坯料進(jìn)行倒角取長、倒角處理，才能制成成品。在該實施例中，反擠沖頭12的表面和反擠凹模21的內(nèi)表面在工件倒角位置分別設(shè)有相吻合的倒角。如圖2-3所示，反擠沖頭12的表面在工件倒角位置設(shè)有第一倒角121，反擠凹模21的內(nèi)表面在工件倒角位置設(shè)有第二倒角211，第一倒角121和第二倒角211相互吻合。由此在反擠壓時便將工件倒角直接擠壓出來，省去了數(shù)控取長、倒角工序，使生產(chǎn)周期大大減少，倒角尺寸一致性也能得到保證，節(jié)約了材料。

在該實施例中，下模具2還設(shè)有反擠退料器22。反擠退料器22活動穿設(shè)在下模具2中。反擠退料器22位于反擠凹模21的下方。通過反擠退料器22便于將工件退出。固定座3上還設(shè)有多根導(dǎo)向桿31，多根導(dǎo)向桿31與反擠沖頭12平行設(shè)置。由此反擠沖頭12能夠準(zhǔn)確地進(jìn)入反擠凹模21中，保證被沖壓工件的質(zhì)量。導(dǎo)向桿31的一端與固定座3固定連接，導(dǎo)向桿31的另一端活動穿設(shè)在上模具1中。便于上模具1帶動反擠沖頭12上下移動。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不脫離本實用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和該進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。