本實用新型涉及焊絲技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種焊絲的矯直裝置。

背景技術(shù)：

焊絲是作為填充金屬或同時作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護(hù)電弧焊時，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護(hù)電弧焊時，焊絲既是填充金屬，同時也是導(dǎo)電電。焊絲的表面不涂防氧化作用的焊劑。

在很多時候，焊絲會出現(xiàn)彎曲的現(xiàn)象，在焊接時，由于焊絲的彎曲，坡口和間隙坡口或間隙的尺寸增大，則焊縫熔深略有增加，而余高和熔合比顯著減小，容易導(dǎo)致焊接效果差，容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種焊絲的矯直裝置，具備矯直效果好的優(yōu)點，解決了矯直效果不好的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種焊絲的矯直裝置，包括底板，所述底板頂部的前側(cè)、后側(cè)、左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，所述第三立柱的頂端固定連接有第一置物板，所述第一置物板的頂部固定連接有第一矯直塊，所述第一矯直塊上開設(shè)有第一通孔，所述第一立柱的一側(cè)從上往下依次設(shè)有第一置物盒和第二置物盒，所述第二置物盒的內(nèi)腔設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸貫穿第二置物盒并延伸在第二置物盒的外側(cè)，所述第一電機(jī)的輸出軸通過連接板固定連接有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿的一端固定連接有第一轉(zhuǎn)筒，所述第一轉(zhuǎn)筒的表面開設(shè)有環(huán)形槽，所述第一轉(zhuǎn)筒遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)桿的一端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸插接在第二立柱內(nèi)腔開設(shè)的第一軸承內(nèi)，所述第一置物盒的頂部通過連接塊固定連接有第二置物盒，所述第二置物盒的內(nèi)腔設(shè)有第二電機(jī)， 所述第二電機(jī)的輸出軸貫穿第二置物盒并延伸在第二置物盒的外側(cè)，所述第二電機(jī)的輸出軸通過連接板固定連接有第二轉(zhuǎn)桿，所述第二轉(zhuǎn)桿的一端固定連接有第二轉(zhuǎn)筒，所述第二轉(zhuǎn)筒的表面套接有與環(huán)形槽相匹配的滑輪，所述第二轉(zhuǎn)筒遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)桿的一端固定連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸插接在第二立柱內(nèi)腔開設(shè)的第二軸承內(nèi)，所述第四立柱的頂端固定連接有第二置物板，所述第二置物板的頂部固定連接有第二矯直塊，所述第二矯直塊上開設(shè)有第二通孔，所述第一通孔、環(huán)形槽和第二通孔內(nèi)貫穿有焊絲。

優(yōu)選的，所述第一通孔的直徑比焊絲的直徑大零點二厘米。

優(yōu)選的，所述第二通孔的直徑與焊絲的直徑相等。

優(yōu)選的，所述滑輪和環(huán)形槽之間的距離與焊絲的直徑相適配。

優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)筒的直徑和滑輪內(nèi)壁的直徑相等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設(shè)置第一矯直塊和第一通孔，達(dá)到了對焊絲一次粗略的矯直，將彎曲的焊絲進(jìn)行了簡單的拉直，通過設(shè)置第一電機(jī)、第二電機(jī)、第一轉(zhuǎn)筒、第二轉(zhuǎn)筒、環(huán)形槽與滑輪相適配，達(dá)到了再次矯直焊絲的效果，使焊絲得到了進(jìn)一步的矯直，通過設(shè)置第二矯直塊和第二通孔，使焊絲再次達(dá)到了精細(xì)矯直的效果，從而在一定程度上避免了焊接效果差和出現(xiàn)質(zhì)量問題的情況。

2、本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，實用性強(qiáng)，便于推廣使用，通過設(shè)置第一軸承和第二軸承，使第一轉(zhuǎn)筒和第二轉(zhuǎn)筒在轉(zhuǎn)動的過程中更加方便。

附圖說明

圖1為本實用新型正視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型部分結(jié)構(gòu)左視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型第一矯直塊正視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型第二矯直塊正視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2第一立柱、3第二立柱、4第三立柱、5第四立柱、6第一置物板、7第一矯直塊、8第一通孔、9第二置物板、10第二矯直塊、11第二通孔、12第一置物盒、13第二置物盒、14第一轉(zhuǎn)桿、15第一轉(zhuǎn)筒、16環(huán)形槽、17第一轉(zhuǎn)軸、18第一軸承、19第一電機(jī)、20第二電機(jī)、21第二轉(zhuǎn)桿、22第二轉(zhuǎn)筒、23滑輪、24第二轉(zhuǎn)軸、25第二軸承。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，一種焊絲的矯直裝置，包括底板1，底板1具有放置物體的作用，底板1頂部的前側(cè)、后側(cè)、左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4和第四立柱5，第三立柱4的頂端固定連接有第一置物板6，第一置物板6的頂部固定連接有第一矯直塊7，第一矯直塊7上開設(shè)有第一通孔8，通過設(shè)置第一矯直塊7和第一通孔8，達(dá)到了對焊絲一次粗略的矯直，將彎曲的焊絲進(jìn)行了簡單的拉直，第一通孔8的直徑比焊絲的直徑大零點二厘米，由于焊絲的彎曲未能有效的被矯直，導(dǎo)致焊絲在第一通孔8內(nèi)輸送時的摩擦力增大，進(jìn)而使焊絲輸送發(fā)生爬行現(xiàn)象，而第一通孔8的直徑大于焊絲的直徑的好處是可以輕松拉出焊絲，使焊絲達(dá)到一次簡單的矯直，第一立柱2的一側(cè)從上往下依次設(shè)有第一置物盒12和第二置物盒13，第一置物盒12和第二置物盒13內(nèi)均能放置物體，第二置物盒13的內(nèi)腔設(shè)有第一電機(jī)19，該裝置的電源控制均為外置，第一電機(jī)19的輸出軸貫穿第二置物盒13并延伸在第二置物盒13的外側(cè)，第一電機(jī)19的輸出軸通過連接板固定連接有第一轉(zhuǎn)桿14，第一轉(zhuǎn)桿14的一端固定連接有第一轉(zhuǎn)筒15，第一電機(jī)19帶動第 一轉(zhuǎn)筒15正向轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)筒15的表面開設(shè)有環(huán)形槽16，第一轉(zhuǎn)筒15遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)桿14的一端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸17，第一轉(zhuǎn)軸17插接在第二立柱3內(nèi)腔開設(shè)的第一軸承18內(nèi)，第一置物盒12的頂部通過連接塊固定連接有第二置物盒13，第二置物盒13的內(nèi)腔設(shè)有第二電機(jī)20，第二電機(jī)20的輸出軸貫穿第二置物盒13并延伸在第二置物盒13的外側(cè)，第二電機(jī)20的輸出軸通過連接板固定連接有第二轉(zhuǎn)桿21，第二轉(zhuǎn)桿21的一端固定連接有第二轉(zhuǎn)筒22，第二電機(jī)20帶動第二轉(zhuǎn)筒22逆向轉(zhuǎn)動，利用摩擦力帶動焊絲向前運動，第二轉(zhuǎn)筒22的表面套接有與環(huán)形槽16相匹配的滑輪23，通過設(shè)置第一電機(jī)19、第二電機(jī)20、第一轉(zhuǎn)筒15、第二轉(zhuǎn)筒22、環(huán)形槽16與滑輪23相適配，達(dá)到了再次矯直焊絲的效果，使焊絲得到了進(jìn)一步的矯直，第二轉(zhuǎn)筒22的直徑和滑輪23內(nèi)壁的直徑相等，使滑輪23與第一轉(zhuǎn)筒22之間更加穩(wěn)定，使滑輪23不容易發(fā)生左右偏移，滑輪23和環(huán)形槽16之間的距離與焊絲的直徑相適配，滑輪23與環(huán)形槽16之間所形成縫隙剛好夾住焊絲，使焊絲達(dá)到更好的矯直效果，第二轉(zhuǎn)筒22遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)桿21的一端固定連接有第二轉(zhuǎn)軸24，第二轉(zhuǎn)軸24插接在第二立柱3內(nèi)腔開設(shè)的第二軸承25內(nèi)，通過設(shè)置第一軸承18和第二軸承25，使第一轉(zhuǎn)筒15和第二轉(zhuǎn)筒22在轉(zhuǎn)動的過程中更加方便，第四立柱5的頂端固定連接有第二置物板9，第二置物板9的頂部固定連接有第二矯直塊10，第二矯直塊10上開設(shè)有第二通孔11，通過設(shè)置第二矯直塊10和第二通孔11，使焊絲再次達(dá)到了精細(xì)矯直的效果，從而在一定程度上避免了焊接效果差和出現(xiàn)質(zhì)量問題的情況，第二通孔11的直徑與焊絲的直徑相等，焊絲在經(jīng)過第一通孔8和環(huán)形槽16后，基本矯直了焊絲，在焊絲經(jīng)過第二通孔11后，由于焊絲的直徑與第二通孔11的直徑相等，是焊絲達(dá)到了精細(xì)的矯直，使矯正效果更好，第一通孔8、環(huán)形槽16和第二通孔11內(nèi)貫穿有焊絲，本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，實用性強(qiáng)，便于推廣使用。

使用時，拉動焊絲時，焊絲先經(jīng)過第一通孔8，使焊絲達(dá)到一次粗略的矯 直，然后第一電機(jī)19和第二電機(jī)20同時反方向轉(zhuǎn)動，利用摩擦力帶動焊絲向前運動，帶動第一轉(zhuǎn)筒15和第二轉(zhuǎn)筒22轉(zhuǎn)動，焊絲在環(huán)形槽16與滑輪23之間的縫隙穿過，使焊絲達(dá)到再次矯直，最后，焊絲經(jīng)過第二通孔11，使焊絲達(dá)到三次矯直。

綜上所述：該焊絲的矯直裝置，通過設(shè)置第一矯直塊7和第一通孔8，達(dá)到了對焊絲一次粗略的矯直，將彎曲的焊絲進(jìn)行了簡單的拉直，通過設(shè)置第一電機(jī)19、第二電機(jī)20、第一轉(zhuǎn)筒15、第二轉(zhuǎn)筒22、環(huán)形槽16與滑輪23相適配，達(dá)到了再次矯直焊絲的效果，使焊絲得到了進(jìn)一步的矯直，通過設(shè)置第二矯直塊10和第二通孔11，使焊絲再次達(dá)到了精細(xì)矯直的效果，從而在一定程度上避免了焊接效果差和出現(xiàn)質(zhì)量問題的情況。

并且，本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，實用性強(qiáng)，便于推廣使用，通過設(shè)置第一軸承18和第二軸承25，使第一轉(zhuǎn)筒15和第二轉(zhuǎn)筒22在轉(zhuǎn)動的過程中更加方便。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。