本實用新型涉及機械加工設備領域，具體涉及一種帶有回收系統的棘齒輪切削機。

背景技術：

棘齒輪作為摩托車上必不可少的配件，在市場上需求非常大，傳統用的棘齒輪加工方式是用普通車床或者是數控機床進行加工，市場上也有一些生產棘齒輪的廠家針對棘齒輪配件的加工，制造有專門用于棘齒輪快速加工的切削機，但是都是基于普通車床改裝的，第一，在刀架座的進給傳動方面不能做到快速精準的進退，第二，在普通車床改裝的設備上面也容易出現安全問題，第三，由于棘齒輪切削機是專門針對棘齒輪進行加工生產，因此需要保持長期運行加工，加工數量巨大，因此在處理加工過程產生的鐵屑也是需要解決的一個問題。因此需要提供一種帶有回收系統的棘齒輪切削機。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術的不足，提出一種帶有回收系統的棘齒輪切削機，具體技術方案如下：

一種帶有回收系統的棘齒輪切削機，其特征在于：包括機架(1)、動力傳動裝置、刀具進給裝置、鐵屑回收系統和升降防護裝置；

所述動力傳動裝置、升降防護裝置和所述刀具進給裝置分別設置在所述機架(1)上；

所述鐵屑回收系統設置在所述機架(1)內；

所述刀具進給裝置包括兩根第一導軌(2)、刀具安裝座(3)、傳動機構；

所述兩根第一導軌(2)相對設置在所述機架(1)上，在所述機架(1)上開設有廢料回收口(4)，所述廢料回收口(4)位于所述兩根第一導軌(2)之間；

所述刀具安裝座(3)安裝在所述兩根第一導軌(2)上；

所述刀具安裝座(3)下端面開設有兩個第一凹槽，該兩個第一凹槽分別與所述兩根第一導軌(2)結構相適應，實現滑動配合；

所述傳動裝置推動所述刀具安裝座(3)在所述兩根第一導軌(2)上滑動；

所述升降防護裝置包括安裝支架(5)、防護罩(6)和汽缸(7)，所述安裝支架(5)下端固設在所述機架(1)上，所述汽缸(7)設置在所述安裝支架(5)上部，所述汽缸(7)輸出端部與所述防護罩(6)上端面相連；

在所述安裝支架(5)內側面開設有第二凹槽(8)，在所述防護罩(6)一側面上設置有與所述凹槽(8)相配合的凸臺。

所述鐵屑回收系統包括兩根第二導軌(9)、第一齒條(10)、動力裝置(11)、回收箱(12)和第一齒輪(13)；

兩根所述第二導軌(9)相對設置，兩根所述第二導軌(9)上端面分別開設有第三凹槽；

所述回收箱(12)設置在兩根所述第二導軌(9)上，所述回收箱(12)置于所述廢料回收口(4)下方；

所述第一齒條(10)安裝在一根所述第二導軌(9)內側面；

在所述回收箱(12)兩側面下端分別設置有滾輪，所述滾輪放置在所述第三凹槽中；

所述動力裝置(11)安裝在所述回收箱(12)下部，所述第一齒輪(13)套設在所述動力裝置(11)輸出端，所述第一齒輪(13)和所述第一齒條(10) 相齒合。

為更好的實現本實用新型，可進一步為：

所述動力傳動裝置包括電動機(14)、離合器(15)和主軸箱(16)，所述電動機(14)輸出端與所述離合器(15)輸入端相連，所述離合器(15)輸出端與所述主軸箱(16)輸入端相連，所述主軸箱(16)輸出端位于所述兩根第一導軌(2)之間。

進一步地：所述兩根第一導軌(2)為T形導軌。

進一步地：在所述主軸箱(16)下部設置有凸臺，在所述凸臺上設置有可調節(jié)限位裝置(17)，該可調節(jié)限位裝置(17)對所述刀具安裝座(3)進行限位。

進一步地：所述傳動機構包括連桿(18)、轉動輪(19)、固定軸(20)、第二齒輪(21)、滑槽(22)和第二齒條(23)，所述轉動輪(19)和第二齒輪(21)分別穿設在所述固定軸(20)上，所述轉動輪(19)位于所述第二齒輪(21)上方，所述連桿(18)一端鉸接在所述刀具安裝座(3)上端面，所述連桿(18)另一端鉸接在所述轉動輪(19)上；

所述滑槽(22)設置在所述機架(1)上，所述第二齒條(23)設置在所述滑槽(22)內，所述第二齒條(23)和所述第二齒輪(21)相齒合。

進一步地：在所述防護罩(6)上一側面中部設置有透明觀察窗。

進一步地：在其中一根所述第二導軌(9)的端部設置有限位傳感器。

本實用新型的有益效果為：整體結構簡單，由機架、動力傳動裝置、升降防護裝置、鐵屑回收系統和刀具進給裝置五大部分組成，便于安裝拆卸，增強了互換性。由于傳動機構采用齒輪連桿機構帶動刀具安裝座在兩根導軌上滑動，傳動穩(wěn)定、精確度高，且加工制造成本低，有效節(jié)約了生產成本。在主軸箱上 設置有限位裝置，可以對刀具安裝座的行程進行限位。防護罩在放置零件的時候在汽缸帶動下上升，裝好零件開始加工時，防護罩在汽缸帶動下下降，防止飛濺的鐵屑飛濺出來。在防護罩上一側面中部設置有透明觀察窗，可以實時動態(tài)觀察到零件的加工狀況。在切削機設置有鐵屑回收系統，可以自動定時的將裝滿的鐵屑輸送出來進行清理。使其本實用新型應用適應性更強，應用范圍更加廣泛。

附圖說明

圖1為本實用新型的裝配圖；

圖2為圖1的C-C剖視圖；

圖3為圖1的B-B剖視圖；

圖4為圖1的F向示意圖；

圖5為圖2的D-D剖視圖；

圖6為圖1的A向示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖6所示：一種帶有回收系統的棘齒輪切削機，其特征在于：包括機架1、動力傳動裝置、刀具進給裝置、鐵屑回收系統和升降防護裝置；

動力傳動裝置、升降防護裝置和刀具進給裝置分別設置在機架1上；

鐵屑回收系統設置在機架1內；

刀具進給裝置包括兩根第一導軌2、刀具安裝座3、傳動機構，該兩根第一導軌2為T形導軌。

兩根第一導軌2相對設置在機架1上，在機架1上開設有廢料回收口4，廢 料回收口4位于兩根第一導軌2之間；

刀具安裝座3安裝在兩根第一導軌2上；

刀具安裝座3下端面開設有兩個第一凹槽，該兩個第一凹槽分別與兩根第一導軌2結構相適應，實現滑動配合；

傳動裝置推動刀具安裝座3在兩根第一導軌2上滑動；

動力傳動裝置包括電動機14、離合器15和主軸箱16，電動機14輸出端與離合器15輸入端相連，離合器15輸出端與主軸箱16輸入端相連，主軸箱16輸出端位于兩根第一導軌2之間。

在主軸箱16下部設置有凸臺，在凸臺上設置有可調節(jié)限位裝置17，該可調節(jié)限位裝置17對刀具安裝座3進行限位。

傳動機構包括連桿18、轉動輪19、固定軸20、第二齒輪21、滑槽22和第二齒條23，轉動輪19和第二齒輪21分別穿設在固定軸20上，轉動輪19位于第二齒輪21上方，連桿18一端鉸接在刀具安裝座3上端面，連桿18另一端鉸接在轉動輪19上；

滑槽22設置在機架1上，第二齒條23設置在滑槽22內，第二齒條23和第二齒輪21相齒合。

升降防護裝置包括安裝支架5、防護罩6和汽缸7，安裝支架5下端固設在機架1上，汽缸7設置在安裝支架5上部，汽缸7輸出端部與防護罩6上端面相連；

在安裝支架5內側面開設有第二凹槽8，在防護罩6一側面上設置有與凹槽8相配合的凸臺，在防護罩6上一側面中部設置有透明觀察窗。

鐵屑回收系統包括兩根第二導軌9、第一齒條10、動力裝置11、回收箱12和第一齒輪13；

兩根第二導軌9相對設置，兩根第二導軌9上端面分別開設有第三凹槽；

回收箱12設置在兩根第二導軌9上，回收箱12置于廢料回收口4下方；

第一齒條10安裝在一根第二導軌9內側面；

在回收箱12兩側面下端分別設置有滾輪，滾輪放置在第三凹槽中；

動力裝置11安裝在回收箱12下部，第一齒輪13套設在動力裝置11輸出端，第一齒輪13和第一齒條10相齒合。

在其中一根第二導軌9的端部設置有限位傳感器。