本實用新型涉及H型鋼焊接施工領域，具體涉及一種厚板焊接H型鋼翻面及防變形裝置。

背景技術：

在鋼結構厚板焊接過程中，其中鋼板厚度方向易受力變形，長度方向也會受溫度影響易變形，而且殘余應力引起的變形的控制難度也大?，F(xiàn)有焊接方式焊接效率較低和操作難度較大，且在操作過程中，為防止變形必須來回翻面，嚴重影響生產效率，且焊接后構件截面尺寸控制得并不理想。我公司在今年的武漢綠地中心主塔建設工程中，其中鋼骨系統(tǒng)的主件H型鋼板厚大多在80mm以上，還有100mm厚的，為防止后期焊接變形，加快生產效率，因此有必要采取一種科學合理且實用H型鋼翻面及焊接防變形的裝置，使工程能夠順利進行。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種厚板焊接H型鋼翻面及防變形裝置，該裝置彌補了現(xiàn)有技術的不足，可以方便的對H型鋼翻面以及防止變形，滿足生產需要，提高生產效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術方案是：

一種厚板焊接H型鋼翻面及防變形裝置，其特征在于：它包括一塊圓形鋼板，圓形鋼板正中間開設有一個H型通孔；所述圓形鋼板沿橫向直徑分為上部夾具和下部夾具；所述下部夾具的左右兩端各開設有一個圓孔，所述上部夾具的左右兩端均焊接有耳板，每個耳板上都開設有連接螺栓孔，連接螺栓孔與對應圓孔的位置大小相匹配；每個連接螺栓孔內都擰有螺栓，用于與下部夾具固定連接。

所述上部夾具的左右兩端均焊接有一對耳板，每一對耳板分別位于上部夾具的正反面。

所述圓形鋼板的上下兩端各開設有一個吊裝孔。

本實用新型的有益效果是：該裝置彌補了現(xiàn)有技術的不足，可以方便的對H型鋼翻面以及防止變形，滿足生產需要，提高生產效率。1、利用輔助材料保證H型鋼焊接不變形；2、通過輔助吊裝孔和材料的形狀方便H型鋼翻面；3、該裝置制作使用方法簡單，極大地提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為上部夾具的結構示意圖。

圖3為圖2中的A-A向示意圖。

圖4為本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。

圖中：1-H型通孔，2-上部夾具，3-下部夾具，4-耳板，5-連接螺栓孔，6-H型鋼，7-吊裝孔。

具體實施方式

為了更好地理解本實用新型，下面結合實施例和附圖對本實用新型的技術方案做進一步的說明（如圖1-4所示）。

一種厚板焊接H型鋼翻面及防變形裝置，它包括一塊圓形鋼板，圓形鋼板正中間開設有一個（與待焊接H型鋼相匹配的）H型通孔1；所述圓形鋼板沿橫向直徑分為上部夾具2和下部夾具3（即上部夾具2和下部夾具3上下分布；H型通孔1也被分為上下對稱的兩等份）；所述下部夾具3的左右兩端各開設有一個圓孔，所述上部夾具2的左右兩端均焊接有耳板4，每個耳板4上都開設有連接螺栓孔5，連接螺栓孔5與對應圓孔的位置大小相匹配；每個連接螺栓孔5內都擰有螺栓，用于與下部夾具3固定連接。

所述上部夾具2的左右兩端均焊接有一對耳板4，每一對耳板4分別位于上部夾具2的正反面（均與對應圓孔的位置大小相匹配）。

所述圓形鋼板的上下兩端各開設有一個吊裝孔7（即上部夾具2的上端和下部夾具3的下端均開設有吊裝孔7）。

厚板焊接H型鋼翻面及防變形裝置的制作使用方法：（1）根據(jù)H型鋼尺寸進行確定上下部夾具大小，通過電腦編程使用等離子或數(shù)控進行夾具和耳板下料開孔，下料形式如圖1；（2）將上部夾具2與耳板4進行焊接固定，并將上部夾具2點焊在待焊接的H型鋼上（如圖4）；（3）將上部夾具2和下部夾具3通過耳板4及安裝螺栓進行臨時固定，根據(jù)H型鋼的長度確定厚板焊接H型鋼翻面及防變形裝置數(shù)量；（4）將上部夾具2和下部夾具3固定好后，通過吊裝孔7進行來回翻面焊接，保證H型鋼焊接時不變形（如圖4）。

以上說明僅為本實用新型的應用實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護范圍。