本實用新型涉及自動組裝設備技術領域，尤其涉及一種導桿定位機構。

背景技術：

目前應用在機械制造領域內的組裝設備，通常在流水線的多個特定位置上分別設置一定位機構，對于工序復雜的產品，需要設置非常多的定位機構，這種組裝設備，針對不同產品，難以實現共線，并且設備成本非常高，設備的組裝與調試都非常繁瑣，不能滿足自動化的設計要求。

技術實現要素：

本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種導桿定位機構。

為了達到上述發(fā)明目的，本實用新型提供一種導桿定位機構，其包括套裝在所述導桿外側壁上的兩個軸承座、兩個定位單元和多個凸輪；多個所述凸輪均勻分布固定在所述導桿的外側壁上，調節(jié)所述凸輪在導桿上的位置改變相鄰兩個凸輪之間的間距；兩個所述軸承座設置在所述導桿的兩端，兩個所述定位單元設置在兩個所述軸承座之間，所述定位單元靠近所述軸承座設置；所述定位單元驅動所述導桿在軸承座內轉動，所述導桿帶動所述凸輪轉動。

在優(yōu)選的實施例中，所述定位單元包括一用于推動所述導桿軸向轉動的推動桿，所述推動桿的前端形成有用于所述導桿插入的定位孔，所述推動桿的尾端連接有一氣缸，所述氣缸驅動所述推動桿繞所述定位孔的中心軸線轉動。

本實用新型的導桿定位機構的有益效果在于，在導桿的外側壁上設置多個凸輪，并且利用氣缸推動導桿轉動，進而帶動凸輪繞導桿轉動，通過改變相鄰兩個凸輪之間的距離，可實現高精度的定位，從而適配各種工序。本實用新型的導桿定位機構，只用一套即可完成流水線上多個加工工位的高精度定位，實現了多個加工工序的共線，從而滿足自動化的設計要求，并且操作更加安全可靠。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為一實施例中導桿定位機構的立體示意圖。

圖2為一實施例中導桿定位機構的立體分解示意圖。

圖3為圖2中定位單元的側面視圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請同時參見圖1和圖2，一種導桿定位機構，其包括套裝在導桿10外側壁上的兩個軸承座30、兩個定位單元40和多個凸輪20；多個凸輪20均勻分布固定在導桿10的外側壁上，調節(jié)凸輪20在導桿上的位置改變相鄰兩個凸輪20之間的間距；兩個軸承座30設置在導桿10的兩端，兩個定位單元40設置在兩個軸承座30之間，定位單元40靠近軸承座30設置；定位單元40驅動導桿20在軸承座30內轉動，導桿10帶動凸輪20轉動。

請同時參見圖3，定位單元40包括一用于推動導桿10軸向轉動的推動桿41，推動桿41的前端形成有用于導桿10插入的定位孔411，推動桿41的尾端連接有一氣缸42，氣缸42驅動推動桿41繞定位孔411的中心軸線轉動。

綜上，本實用新型的導桿定位機構，在導桿的外側壁上設置多個凸輪，并且利用氣缸推動導桿轉動，進而帶動凸輪繞導桿轉動，通過改變相鄰兩個凸輪之間的距離，可實現高精度的定位，從而適配各種工序。本實用新型的導桿定位機構，只用一套即可完成流水線上多個加工工位的高精度定位，實現了多個加工工序的共線，從而滿足自動化的設計要求，并且操作更加安全可靠。

以上所述的實施方式，并不構成對該技術方案保護范圍的限定。任何在上述實施方式的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在該技術方案的保護范圍之內。