本實用新型涉及建筑施工領(lǐng)域，特別地，涉及一種下螺帽機。

背景技術(shù)：

許多地下室結(jié)構(gòu)外墻支模施工過程中會使用到三段式止水螺桿，而一般地下室結(jié)構(gòu)外墻厚度厚，對支模體系可靠度要求高，而使用的止水螺桿長度長，止水螺桿外露的絲桿長度也會達到10-15cm，三段式止水螺桿兩端的絲桿需要重復(fù)使用，而拆卸下來絲桿上的螺帽也需要卸下重新安裝，而由于絲桿長度長，常用的電動扳手無法滿足要求，因為人工操作電動扳手存在軸向?qū)ξ焕щy，甚至由于軸向錯位導(dǎo)致的拆卸過程中出現(xiàn)卡頓等缺陷，進而影響電動扳手的使用壽命，采用人工下螺帽又存在工作量大，效率低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種下螺帽機，以解決三段式止水螺桿兩端絲桿過長導(dǎo)致的螺帽拆卸困難的技術(shù)問題。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種下螺帽機，用于卸載螺桿上的螺帽，其特征在于，該下螺帽機包括電機、用于支撐電機的支架、設(shè)置在支架上沿電機轉(zhuǎn)軸的軸線方向位置可調(diào)并用于支撐螺桿的滑塊以及設(shè)置在電機轉(zhuǎn)軸上用于套設(shè)螺帽的套筒扳手，套筒扳手與電機轉(zhuǎn)軸同軸心設(shè)置。

進一步地，支架上沿電機轉(zhuǎn)軸的軸線方向設(shè)有方鋼橫梁，滑塊位于方鋼橫梁上并與方鋼橫梁滑動連接。

進一步地，滑塊包括底板、設(shè)置在底板下方沿電機轉(zhuǎn)軸軸線方向的兩側(cè)設(shè)有第一支撐板、第二支撐板，第一支撐板及第二支撐板與方鋼橫梁間隙配合，底板上方設(shè)有與電機轉(zhuǎn)軸軸線垂直并用于支撐螺桿的第三支撐板。

進一步地，第三支撐板上設(shè)有開口向上的槽口，槽口用于在卸載作業(yè)時緊固螺桿。

進一步地，槽口是方形槽口，螺桿上對應(yīng)設(shè)有與方形槽口配合的方徑段。

進一步地，方鋼橫梁上設(shè)有用于定位滑塊的限位機構(gòu)。

進一步地，支架上設(shè)有用于定位電機的限位機構(gòu)。

進一步地，套筒扳手的長度大于或等于螺桿上螺紋段對應(yīng)的長度。

進一步地，支架為四角支架。

進一步地，螺桿為三段式止水螺桿。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型通過在電機轉(zhuǎn)軸上設(shè)置套筒扳手和沿電機轉(zhuǎn)軸方向位置可調(diào)的滑塊相互配合，有效解決了三段式止水螺桿由于兩端絲桿過長導(dǎo)致的螺帽拆卸困難的問題，且滑塊、套筒扳手與電機轉(zhuǎn)軸共軸線設(shè)置，解決了現(xiàn)有電動扳手軸向?qū)ξ焕щy的問題，避免了在拆卸過程中由于軸向錯位而導(dǎo)致的卡頓等缺陷對電動扳手造成的損傷；另外，本實用新型制作簡單，在施工現(xiàn)場即可自行加工，應(yīng)用范圍廣。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的下螺帽機的示意圖；

圖2是本實用新型優(yōu)選實施例的下螺帽機滑塊的示意圖；

圖3是本實用新型優(yōu)選實施例的下螺帽機的又一示意圖。

附圖標記說明：

1、電機；

2、支架；21、方鋼橫梁；

3、滑塊；31、底板；32、第一支撐板；33、第二支撐板；34、第三支撐板；341、槽口；

4、套筒扳手。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

參照圖1，本實用新型的優(yōu)選實施例提供了一種下螺帽機，用于卸載螺桿上的螺帽，該下螺帽機包括電機1、用于支撐電機1的支架2、設(shè)置在支架2上沿電機1轉(zhuǎn)軸的軸線方向位置可調(diào)并用于支撐螺桿的滑塊3以及設(shè)置在電機1轉(zhuǎn)軸上用于套設(shè)螺帽的套筒扳手4，套筒扳手4與電機1轉(zhuǎn)軸同軸心設(shè)置。

本實用新型通過在電機轉(zhuǎn)軸上設(shè)置套筒扳手和沿電機轉(zhuǎn)軸方向位置可調(diào)的滑塊相互配合，有效解決了三段式止水螺桿由于兩端絲桿過長導(dǎo)致的螺帽拆卸困難的問題，且滑塊、套筒扳手與電機轉(zhuǎn)軸共軸線設(shè)置，解決了現(xiàn)有電動扳手軸向?qū)ξ焕щy的問題，避免了在拆卸過程中由于軸向錯位而導(dǎo)致的卡頓等缺陷對電動扳手造成的損傷；另外，本實用新型制作簡單，在施工現(xiàn)場即可自行加工，應(yīng)用范圍廣。

參照圖1，支架2上沿電機1轉(zhuǎn)軸的軸線方向設(shè)有方鋼橫梁21，滑塊3位于方鋼橫梁21上并與方鋼橫梁21滑動連接。在本實施例中，在支架2上沿電機1轉(zhuǎn)軸軸向方向焊接方鋼橫梁21，使滑塊3與方鋼橫梁21滑動連接，以實現(xiàn)滑塊3在電機1轉(zhuǎn)軸軸線方向位置可調(diào)。

參照圖2及圖3，滑塊3包括底板31、底板31下方沿電機1轉(zhuǎn)軸軸線方向的兩側(cè)設(shè)有第一支撐板32、第二支撐板33，第一支撐板32及第二支撐板33與方鋼橫梁21間隙配合，底板31上方設(shè)有與電機1轉(zhuǎn)軸軸線垂直并用于支撐螺桿的第三支撐板34。在本實施例中，第一支撐板32和第二支撐板33設(shè)置在方鋼橫梁21的兩側(cè)，在電機1轉(zhuǎn)動卸載螺帽時，滑塊3在方鋼橫梁21上滑動直至卸掉螺帽。

優(yōu)選地，第三支撐板34上設(shè)有開口向上的槽口341，槽口341用于在卸載作業(yè)時緊固所述螺桿。

優(yōu)選地，槽口341是方形槽口，所述螺桿上對應(yīng)設(shè)有與所述方形槽口配合的方徑段。在本實施例中，槽口341設(shè)置在第三支撐板34的中間位置，槽口341的開槽尺寸與三段式止水螺桿絲桿的方徑相同，三段式止水螺桿絲桿的方徑位于方形槽口341內(nèi)，槽口341用來緊固螺桿以防止在電機1轉(zhuǎn)動卸載螺帽時螺桿轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，方鋼橫梁21上設(shè)有用于定位滑塊3的限位機構(gòu)。在本實施例中，限位機構(gòu)是設(shè)置在方鋼橫梁21上的擋塊以防止滑塊3在方鋼橫梁21上滑動時掉落。

優(yōu)選地，支架2上設(shè)有用于定位電機1的限位機構(gòu)。在本實施例中，電機1焊接在支架2上以防止電機1在卸載作業(yè)過程中晃動。

在其他實施例中，可以采用其他定位裝置將電機1定位于支架2上。

優(yōu)選地，套筒扳手4的長度大于或等于螺桿上螺紋段對應(yīng)的長度。在本實施例中，套筒扳手4的長度大于三段式止水螺桿兩端絲桿上螺紋段的長度，以便于三段式止水螺桿絲桿段插入套筒扳手4內(nèi)卸載螺帽。

優(yōu)選地，支架2是四角支架。在本實施例中，支架2是由角鋼焊接成的四角支架，以使下螺帽機在運動時更穩(wěn)定。

本實用新型的下螺帽機運動原理如下：

初始狀態(tài)時，螺桿的螺帽端插入套筒扳手4內(nèi)，調(diào)整滑塊3的位置使螺桿絲桿的方徑處位于槽口341內(nèi)，啟動電機1，套筒扳手4帶動螺帽轉(zhuǎn)動，滑塊3在方鋼橫梁21上滑動直至螺帽卸載。

本實用新型的下螺帽機，通過在電機轉(zhuǎn)軸上設(shè)置套筒扳手和沿電機轉(zhuǎn)軸方向位置可調(diào)的滑塊相互配合，有效解決了三段式止水螺桿由于兩端絲桿過長導(dǎo)致的螺帽拆卸困難的問題，且滑塊、套筒扳手與電機轉(zhuǎn)軸共軸線設(shè)置，解決了現(xiàn)有電動扳手軸向?qū)ξ焕щy的問題，避免了在拆卸過程中由于軸向錯位而導(dǎo)致的卡頓等缺陷對電動扳手造成的損傷；另外，本實用新型制作簡單，在施工現(xiàn)場即可自行加工，應(yīng)用范圍廣。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。