本實用新型涉及機械加工設備領(lǐng)域，具體地說是一種螺旋金屬片繞片成型裝置。

背景技術(shù)：

目前，翅片管作為換熱、散熱元件在石化、船舶、汽車、造紙、制冷等眾多行業(yè)中廣泛應用?，F(xiàn)有翅片管的形式多為套片式和螺旋繞片式。套片式多為機械套裝，其噪音大，穩(wěn)定性及安全性差；設備價格較貴，對使用維修人員的技術(shù)要求較高且生產(chǎn)率低。繞片式是由長帶形的、導熱性能好的金屬薄片采用纏繞的方法、嵌入的方法、折疊嵌入的方法和焊接的方法與金屬管連接在一起，形成螺旋形狀的翅片管。

螺旋繞片式的翅片管，首先在散熱管的外側(cè)纏繞金屬片，一般采用人工纏繞和機械纏繞，人工纏繞的顯著缺點是效率低，速度慢，且人工纏繞對螺距控制不精準，造成螺旋片纏繞不均勻，對散熱管的質(zhì)量造成影響；機械纏繞的方式，雖然速度快，效率低，但是由于現(xiàn)有的機械纏繞設備過于簡單，一般使用一個由電機驅(qū)動的卡盤固定管材，金屬片在纏繞過程中易移位變形，螺旋片纏繞質(zhì)量不高，不能滿足生產(chǎn)需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種繞片效率高且質(zhì)量好的螺旋金屬片繞片成型裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：螺旋金屬片繞片成型裝置，包括基材固定座和基材支撐座，所述基材固定座的一側(cè)設有滑桿，所述基材支撐座滑動安裝在所述滑桿上；所述基材固定座上設有由電機驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)卡盤，所述旋轉(zhuǎn)卡盤上裝有金屬片固定夾，所述基材支撐座上設有定位卡盤，所述定位卡盤的外側(cè)安裝有滾動軸承，所述基材安裝在所述旋轉(zhuǎn)卡盤和所述定位卡盤之間；所述螺旋金屬片繞片成型裝置還包括安裝有金屬片卷材的滑座，由所述金屬片卷材伸出的金屬片一端安裝在所述金屬片固定夾上；所述滑座滑動安裝在直線導軌上，所述直線導軌包括由電機驅(qū)動的絲杠。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述滑座上還安裝有定位支架和安裝在所述定位支架頂端的限位環(huán)，所述限位環(huán)包括框架，所述框架圍成一個用于所述金屬片穿過的縱向設置的空隙。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述框架的上部和下部分別安裝有滾輪，所述滾輪上設有定位槽。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述定位支架包括長度伸縮桿和支撐桿，所述長度伸縮桿向所述基材固定座的方向延伸，所述長度伸縮桿的一端與所述滑座固定連接，另一端與所述支撐桿鉸接，所述支撐桿的頂端安裝有所述限位環(huán)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述金屬片固定夾包括兩個縱向設置且具有一定間隙的夾片，所述夾片一側(cè)安裝有緊定螺母，所述夾片內(nèi)側(cè)一體設置有橡膠墊，所述金屬片安裝在兩個所述橡膠墊之間的間隙內(nèi)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述滑座和所述基材支撐座之間安裝有一組光電開關(guān)。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型將基材安裝在基材固定座和基材支撐座之間，基材的兩端固定設置，避免了在旋繞時，尾部軸心不穩(wěn)造成繞片不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

由于在滑座上設置了金屬片卷材，滑座滑動安裝在直線導軌上，在進行繞片的同時，滑座根據(jù)螺距緩慢移動，保證螺旋金屬片的螺距精確度，提高了螺旋金屬片繞片的精度和質(zhì)量。

由于設置了限位環(huán)，由金屬片卷材上伸出的金屬片穿過限位環(huán)，使金屬片與基材表面垂直，保證了金屬片在繞片過程的方向一致，避免了金屬片位置方向變動造成繞片不均勻；由于限位環(huán)上設置了滾輪，在金屬片的纏繞過程中，減輕了金屬片從卷材中抽出的運動阻力，由于滾輪上設置了限位槽，金屬片安裝在限位槽中，保證了金屬片的設置方向，避免金屬片運動方向發(fā)生變化。

由于限位環(huán)安裝在定位支架上，限位環(huán)與基材的距離通過調(diào)整長度伸縮桿實現(xiàn)，由于支撐桿鉸接在伸縮桿上，通過調(diào)整支撐桿的位置和角度來確保限位環(huán)與基材的高度以及精確位置定位。

由于設置了金屬片固定夾，繞片前將金屬片固定在固定夾上，固定夾上設有橡膠墊，增大了金屬片與夾片之間的摩擦力，使金屬片的固定更加穩(wěn)定，由于橡膠墊柔軟有彈性，避免了金屬片表面出現(xiàn)刮擦或損傷。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1中滑座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中限位環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中金屬片固定夾的機構(gòu)示意圖；

圖中：1-基材固定座；11-旋轉(zhuǎn)卡盤；12-金屬片固定夾；121-緊定螺母；122-橡膠墊；123-夾片；2-基材支撐座；21-定位卡盤；3-滑桿；4-金屬片卷材；5-滑座；51-定位支架；511-長度伸縮桿；512-支撐桿；52-限位環(huán)；520-框架；521-滾輪；522-定位槽；6-直線導軌；61-絲杠；10-基材。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1和圖2共同所示，螺旋金屬片繞片成型裝置，包括基材固定座1和基材支撐座2，基材固定座1的一側(cè)設有滑桿3，基材支撐座2滑動安裝在滑桿3上；基材固定座1上設有由電機驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)卡盤11，旋轉(zhuǎn)卡盤11上裝有金屬片固定夾12，基材支撐座2上設有定位卡盤21，定位卡盤21的外側(cè)安裝有滾動軸承(圖中未示出)，基材10安裝在旋轉(zhuǎn)卡盤11和定位卡盤21之間；螺旋金屬片繞片成型裝置還包括安裝有金屬片卷材4的滑座5，由金屬片卷材伸出的金屬片一端安裝在金屬片固定夾12上；滑座5滑動安裝在直線導軌6上，直線導軌6包括由電機驅(qū)動的絲杠61，為便于控制和計算，絲杠的驅(qū)動電機優(yōu)選為步進電機或伺服電機。

滑座5上還安裝有定位支架51和安裝在定位支架51頂端的限位環(huán)52，

限位環(huán)52包括框架520，框架520圍成一個用于金屬片穿過的縱向設置的空隙。

框架520的上部和下部分別安裝有滾輪521，滾輪521上設有定位槽522。金屬片通過時限位環(huán)52將金屬片限定在限位槽522內(nèi)。

定位支架51包括長度伸縮桿511和支撐桿512，長度伸縮桿511向基材固定座1的方向延伸，長度伸縮桿511的一端與滑座5固定連接，另一端與支撐桿512鉸接，支撐桿512的頂端安裝有限位環(huán)52。

由于限位環(huán)52安裝在定位支架51上，限位環(huán)52與基材10的距離通過調(diào)整長度伸縮桿511實現(xiàn)，由于支撐桿512鉸接在長度伸縮桿511上，通過調(diào)整支撐桿512的位置和角度來確保限位環(huán)52與基材的距離以及精確位置定位。

限位環(huán)的位置和高度根據(jù)纏繞方向和金屬片固定夾的位置適當調(diào)整。

金屬片從卷材中伸出，金屬片的平面為水平方向，通過限位環(huán)52后，金屬片的平面被扭轉(zhuǎn)為豎直方向，與基材10的表面垂直，以便于繞片，金屬片由限位環(huán)52伸出固定在金屬片固定夾12上，限位環(huán)江金屬片的表面限定為豎直方向，避免了繞片時金屬片的平面方向發(fā)生偏移，使金屬片平面與基材表面不垂直，影響繞片質(zhì)量。

金屬片固定夾12包括兩個縱向設置且具有一定間隙的夾片123，夾片123一側(cè)安裝有緊定螺母121，夾片123內(nèi)側(cè)一體設置有橡膠墊122，金屬片安裝在兩個橡膠墊122之間的間隙內(nèi)。

滑座5和基材支撐座1之間安裝有一組光電開關(guān)。

繞片前，基材10固定在旋轉(zhuǎn)卡盤11和定位卡盤21之間，基材支撐座2通過移動在滑桿3上的位置以適應基材的長度，繞片開始后，旋轉(zhuǎn)卡盤11旋轉(zhuǎn)并帶動定位卡盤21轉(zhuǎn)動，繞片的同時滑座5在直線導軌6上緩慢移動，移動的速度通過螺旋金屬片的螺距計算，電機的轉(zhuǎn)速可適當調(diào)節(jié)，當滑座5移動至與基材支撐座2對應的位置，光電開關(guān)接通，滑座5到位停止移動，旋轉(zhuǎn)卡盤11的電機停止，繞片完成，將金屬片切斷固定位置，再進行螺旋金屬片與基材的焊接。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。