本實用新型涉及一種帶有刀庫的精雕機。

背景技術：

精雕機作為機械領域常用的設備，包括工作臺、刀具組件。在工作過程中，工件放置在工作臺的上表面，并通過刀具組件的刀具對工件進行加工。但在加工過程中，工件因切削而發(fā)熱，容易出現熱變形現象。而為了可減少上述現象，現有的工作臺一般在上方配置有管道，但只能對工件局部噴淋進行冷卻，而不適于采用浸泡的方式冷卻工件，從而遠不能滿足工業(yè)需求。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種帶有刀庫的精雕機，其通過在工作臺設置有貯液槽，從而適于采用浸泡的方式冷卻工件。

為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案如下：

帶有刀庫的精雕機，包括：

工作臺組件，包括工作臺、用于帶動工作臺沿X軸方向前后移動的第一驅動機構；所述工作臺設置有開口朝上并供工件容置的貯液槽；

刀具組件，包括移動座、用于帶動移動座沿Y軸方向左右移動的第二驅動機構、升降座、安裝在移動座上并用于帶動升降座沿Z軸方向上下移動的第三驅動機構、安裝在升降座上的刀具驅動裝置；該刀具驅動裝置上安裝有位于貯液槽底壁上方的刀具，并由刀具驅動裝置驅動刀具轉動；

以及用于供刀具存放的刀庫。

所述貯液槽用于盛裝冷卻流體。

所述冷卻流體為切削液。

所述刀具驅動裝置為電主軸；該電主軸用于帶動刀具繞第一軸線轉動，該第一軸線分別與X軸方向、Y軸方向垂直。

貯液槽內還設置有用于固定工件的固定裝置。

所述固定裝置為真空吸盤,該真空吸盤與外部的抽真空裝置接通。

所述工作臺還設置有與貯液槽連通的出液口；該帶有刀庫的精雕機還包括用于控制出液口開閉的開關裝置。

所述開關裝置為安裝在工作臺上的閥門。

帶有刀庫的精雕機還包括基座；工作臺與基座滑動配合并可相對基座沿X軸方向滑動；移動座與基座滑動配合并可相對基座沿Y軸方向滑動；所述升降座與移動座滑動配合并可相對移動座沿Z軸方向滑動。

第一驅動機構為動力輸出端與工作臺連接的第一直線電機；第二驅動機構為動力輸出端與移動座連接的第二直線電機；所述第三驅動機構為動力輸出端與升降座連接的第三直線電機。

相比現有技術，本實用新型的有益效果在于：

在使用時，可將工件容置于貯液槽內，并通過往貯液槽內送入冷卻流體，使得工件可浸泡在冷卻流體內進行冷卻，因而，本實用新型通過在工作臺設置有貯液槽，從而適于采用浸泡的方式冷卻工件；而且，在加工過程中，還可對刀具進行冷卻，從而可減少刀具燒刀現象，以延長刀具的使用壽命；本實用新型通過采用刀庫，可方便于存放刀具。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為刀庫的結構示意圖；

圖3為刀庫、機械手的配合使用圖；

其中，10、基座；20、工作臺組件；21、工作臺；22、第一驅動機構；30、刀具組件；31、升降座；32、第三驅動機構；33、移動座；34、第二驅動機構；50、刀具驅動裝置；61、貯液槽；71、固定裝置；80、刀庫；90、機械手。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1-3，本實用新型的帶有刀庫的精雕機，包括：

工作臺組件20，包括工作臺21、用于帶動工作臺21沿X軸方向前后移動的第一驅動機構22；所述工作臺21設置有開口朝上并供工件容置的貯液槽61；

刀具組件30，包括移動座33、用于帶動移動座33沿Y軸方向左右移動的第二驅動機構34、升降座31、安裝在移動座33上并用于帶動升降座31沿Z軸方向上下移動的第三驅動機構32、安裝在升降座31上的刀具驅動裝置50；該刀具驅動裝置50上安裝有位于貯液槽61底壁上方的刀具，并由刀具驅動裝置50驅動刀具轉動；

以及用于供刀具存放的刀庫80。

在加工過程中，工件容置在貯液槽61內，并通過工作臺組件20帶動工件移動，刀具組件30帶動刀具移動，使工件的待加工位置與刀具相對；此時，刀具驅動裝置50工作帶動刀具轉動，并通過第三驅動機構32帶動刀具下移以利用轉動的刀具對工件進行加工，此時，刀具與工件之間可做相對進給運動，而待加工完成后，第三驅動機構32帶動刀具上移。而在使用時，通過往貯液槽61內送入冷卻流體，可使工件浸泡在冷卻流體內進行冷卻，因而，本實用新型通過在工作臺21設置有貯液槽61，從而適于采用浸泡的方式冷卻工件；而且，在加工過程中，刀具可伸入貯液槽61的冷卻流體內，還可對刀具進行冷卻，從而可減少刀具燒刀現象，以延長刀具使用壽命。

優(yōu)選的，所述刀具驅動裝置50為電主軸。當然，該刀具驅動裝置50并不限于上述結構，還可采用其他，例如，可包括機械主軸、旋轉電機。但將刀具驅動裝置50設置為電主軸，為本實用新型的最優(yōu)方案，而由于電主軸內集成有電機，因而，在安裝時，將電主軸直接安裝于升降座31上即可，可進一步減少刀具組件30的裝配時間和成本。

具體的，該電主軸(也就是刀具驅動裝置50)用于帶動刀具繞第一軸線轉動，該第一軸線分別與X軸方向、Y軸方向垂直。

所述電主軸為設有自動松拉刀機構的電主軸；該帶有刀庫的精雕機還包括用于在電主軸與刀庫80之間轉移刀具的機械手90。由于自動松拉刀機構可實現刀具的自動拉緊與松開，從而在機械手90將刀具轉移至電主軸上時，電主軸可利用自動松拉刀機構將刀具自動夾緊，而當機械手90要將刀具從電主軸處移出時，電主軸可利用自動松拉刀機構將刀具自動松開，從而可方便于換刀。而內設有自動松拉刀機構的電主軸作為現有的技術，這里不作詳細說明。

優(yōu)選的，帶有刀庫的精雕機還包括基座10；工作臺21與基座10滑動配合并可相對基座10沿X軸方向滑動；移動座33與基座10滑動配合并可相對基座10沿Y軸方向滑動；所述升降座31與移動座33滑動配合并可相對移動座33沿Z軸方向滑動。

而在本實施例中，所述刀庫80固定在基座10上。

所述貯液槽61用于盛裝冷卻流體。其中，所述冷卻流體可為冷卻水等。而在本實施例中，該冷卻流體為切削液，因而，除了可對工件、刀具進行冷卻之外，還可起到潤滑作用。

所述工作臺21還設置有與貯液槽61連通的出液口；該帶有刀庫的精雕機還包括用于控制出液口開閉的開關裝置。具體的，所述開關裝置為安裝于工作臺21的閥門。在加工過程中，閥門關閉，出液口閉合，冷卻流體貯存于貯液槽61內；而在排液過程中，閥門打開，出液口開啟，使得貯液槽61內的冷卻流體可經出液口排出，以方便于排液。

其中，所述出液口可設置在貯液槽61的側壁上。

優(yōu)選的，貯液槽61內還設置有用于固定工件的固定裝置71，以在加工過程中，通過利用固定裝置71固定工件，可防止工件移動，提高加工效果。

所述固定裝置71為真空吸盤。具體的，該真空吸盤與外部的抽真空裝置接通。所述真空吸盤的上表面形成為供工件放置的放置面。在加工前，可先利用真空吸盤吸附固定工件，然后再往貯液槽61內送入冷卻流體，而待加工完成后，可先將冷卻流體從貯液槽61內移出，然后再釋放工件。

當然，所述固定裝置71除了可采用真空吸盤之外，還可采用電主軸、或者通過螺絲鎖定在貯液槽61內的限位塊，或其他等等。但將固定裝置71采用真空吸盤為本實用新型的最優(yōu)方案，方便于工件的固定與釋放。

優(yōu)選的，第一驅動機構22為動力輸出端與工作臺21連接的第一直線電機；第二驅動機構34為動力輸出端與移動座33連接的第二直線電機；所述第三驅動機構32為動力輸出端與升降座31連接的第三直線電機。

當然，所述第一驅動機構22、第二驅動機構34、第三驅動機構32除了可采用直線電機之外，還可采用油缸、氣缸等，但將第一驅動機構22設置為第一直線電機；第二驅動機構34設置為第二直線電機；所述第三驅動機構32設置為第三直線電機，為本實用新型的最優(yōu)方案，可方便于裝配，并可提高被驅動對象的移動穩(wěn)定性。

對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。