本實(shí)用新型涉及一種帶有刀庫(kù)的機(jī)床。

背景技術(shù)：

機(jī)床作為機(jī)械領(lǐng)域常用的設(shè)備，包括刀具、工作臺(tái)組件；工作臺(tái)組件包括工作臺(tái)。在加工時(shí)，工件固定在工作臺(tái)上，并通過(guò)刀具對(duì)工件進(jìn)行切削。而在使用過(guò)程中，工作臺(tái)及其上的工件常常需沿X軸方向前后移動(dòng)、Y軸方向左右移動(dòng)以相對(duì)刀具進(jìn)給。但為了可帶動(dòng)工作臺(tái)沿X軸方向移動(dòng)、Y軸方向移動(dòng)，現(xiàn)有工作臺(tái)組件還采用兩旋轉(zhuǎn)電機(jī)、兩絲桿、兩絲桿螺母、移動(dòng)座等，從而造成工作臺(tái)組件的裝配時(shí)間較長(zhǎng)，遠(yuǎn)不能滿足工業(yè)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有刀庫(kù)的機(jī)床，其通過(guò)合理設(shè)置工作臺(tái)組件，在滿足工作臺(tái)的驅(qū)動(dòng)要求的情況下，還可節(jié)省工作臺(tái)組件的裝配時(shí)間。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種帶有刀庫(kù)的機(jī)床，包括：

工作臺(tái)組件，包括移動(dòng)座、第一直線電機(jī)、工作臺(tái)、以及機(jī)體固定在移動(dòng)座上的第二直線電機(jī)；該第一直線電機(jī)的動(dòng)力輸出端與移動(dòng)座連接，且第一直線電機(jī)用于帶動(dòng)移動(dòng)座沿X軸方向前后移動(dòng)；該工作臺(tái)與第二直線電機(jī)的動(dòng)力輸出端連接，且第二直線電機(jī)用于帶動(dòng)工作臺(tái)沿Y軸方向左右移動(dòng)；所述工作臺(tái)設(shè)置有開口朝上并供工件容置的貯液槽；

設(shè)置在貯液槽內(nèi)并用于固定工件的固定裝置；

刀具；

刀具驅(qū)動(dòng)組件，包括升降座、第三直線電機(jī)和用于安裝刀具并用于帶動(dòng)安裝于其上的刀具進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的電主軸；該第三直線電機(jī)的動(dòng)力輸出端與升降座連接，且第三直線電機(jī)用于帶動(dòng)升降座沿Z軸方向上下移動(dòng)；所述電主軸固定在升降座上；該電主軸上的刀具位于貯液槽底壁的上方；

以及用于供刀具存放的刀庫(kù)。

該電主軸用于帶動(dòng)刀具繞第一軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，該第一軸線分別與X軸方向、Y軸方向垂直。

所述貯液槽用于盛裝冷卻流體。

所述冷卻流體為切削液。

所述固定裝置為真空吸盤。

該真空吸盤的上表面形成為供工件放置的放置面。

該真空吸盤與外部的抽真空裝置接通。

該帶有刀庫(kù)的機(jī)床還包括基座；所述基座具有沿X軸方向延伸的第一直線導(dǎo)軌，移動(dòng)座設(shè)有以可沿著第一直線導(dǎo)軌移動(dòng)的方式裝設(shè)在第一直線導(dǎo)軌上的第一滑塊；所述移動(dòng)座具有沿Y軸方向延伸的第二直線導(dǎo)軌，工作臺(tái)設(shè)有以可沿第二直線導(dǎo)軌移動(dòng)的方式裝設(shè)在第二直線導(dǎo)軌上的第二滑塊；所述基座具有沿Z軸方向延伸的第三直線導(dǎo)軌，升降座設(shè)有以可沿第三直線導(dǎo)軌移動(dòng)的方式裝設(shè)在第三直線導(dǎo)軌上的第三滑塊。

所述工作臺(tái)還設(shè)置有與貯液槽連通的出液口；該帶有刀庫(kù)的機(jī)床還包括用于控制出液口開閉的開關(guān)裝置。

所述開關(guān)裝置為安裝于工作臺(tái)的閥門。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型通過(guò)將工作臺(tái)組件采用移動(dòng)座、第一直線電機(jī)、工作臺(tái)、第二直線電機(jī)的結(jié)合設(shè)計(jì)，可帶動(dòng)工作臺(tái)沿X軸方向前后移動(dòng)、Y軸方向左右移動(dòng)，而且，工作臺(tái)組件的部件較少，且裝配簡(jiǎn)單方便，從而在滿足工作臺(tái)的驅(qū)動(dòng)要求的情況下，還可大大節(jié)省工作臺(tái)組件的裝配時(shí)間；此外，通過(guò)在工作臺(tái)設(shè)置有貯液槽，還適于采用浸泡的方式冷卻工件；同時(shí)，在切削過(guò)程中，還可對(duì)刀具進(jìn)行冷卻，從而可減少刀具燒刀現(xiàn)象，以延長(zhǎng)刀具的使用壽命；本實(shí)用新型通過(guò)采用刀庫(kù)，還方便于存放刀具。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為電主軸、刀庫(kù)的配合示意圖；

圖3為刀庫(kù)、機(jī)械手的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，10、基座；20、工作臺(tái)組件；21、移動(dòng)座；22、第一直線電機(jī)；23、工作臺(tái)；24、貯液槽；25、第二直線電機(jī)；30、刀具驅(qū)動(dòng)組件；31、升降座；32、第三直線電機(jī)；40、刀具；50、電主軸；60、固定裝置；70、刀庫(kù)；80、機(jī)械手。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1-3，本實(shí)用新型的一種帶有刀庫(kù)的機(jī)床，包括：

工作臺(tái)組件20，包括移動(dòng)座21、第一直線電機(jī)22、工作臺(tái)23、機(jī)體固定在移動(dòng)座21上的第二直線電機(jī)25；該第一直線電機(jī)22的動(dòng)力輸出端與移動(dòng)座21連接，且第一直線電機(jī)22用于帶動(dòng)移動(dòng)座21沿X軸方向前后移動(dòng)；該工作臺(tái)23與第二直線電機(jī)25的動(dòng)力輸出端連接，且第二直線電機(jī)25用于帶動(dòng)工作臺(tái)23沿Y軸方向左右移動(dòng)；所述工作臺(tái)23設(shè)置有開口朝上并供工件容置的貯液槽24；

設(shè)置在貯液槽24內(nèi)并用于固定工件的固定裝置60；

刀具40；

刀具驅(qū)動(dòng)組件30，包括升降座31、第三直線電機(jī)32和用于安裝刀具40并用于帶動(dòng)安裝于其上的刀具40進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的電主軸50；該第三直線電機(jī)32的動(dòng)力輸出端與升降座31連接，且第三直線電機(jī)32用于帶動(dòng)升降座31沿Z軸方向上下移動(dòng)；所述電主軸50固定在升降座31上；該電主軸50上的刀具40位于貯液槽24底壁的上方；

以及用于供刀具40存放的刀庫(kù)70。

在使用過(guò)程中，工件容置在工作臺(tái)23的貯液槽24內(nèi)，并通過(guò)固定裝置60固定，然后利用工作臺(tái)組件20帶動(dòng)工件移動(dòng)，使工件的待加工位置與刀具40相對(duì)；此時(shí)，電主軸50工作帶動(dòng)刀具40轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)第三直線電機(jī)32帶動(dòng)刀具40下移以利用轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具40對(duì)工件進(jìn)行加工，此時(shí)，工件可相對(duì)于刀具40做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而待加工完成后，第三直線電機(jī)32帶動(dòng)刀具40上移遠(yuǎn)離工件。本實(shí)用新型通過(guò)將工作臺(tái)組件20采用移動(dòng)座21、第一直線電機(jī)22、工作臺(tái)23、第二直線電機(jī)25的結(jié)合設(shè)計(jì)，可帶動(dòng)工作臺(tái)23沿X軸方向前后移動(dòng)、Y軸方向左右移動(dòng)，而在工作臺(tái)組件20裝配過(guò)程中，只需將第一直線電機(jī)22的動(dòng)力輸出端與移動(dòng)座21連接，并將工作臺(tái)23與第二直線電機(jī)25的動(dòng)力輸出端連接，第二直線電機(jī)25固定在移動(dòng)座21上，使得裝配較為簡(jiǎn)單快捷，因而，在滿足工作臺(tái)23的驅(qū)動(dòng)要求的情況下，還可大大節(jié)省工作臺(tái)組件20的裝配時(shí)間。

具體的，該電主軸50用于帶動(dòng)刀具40繞第一軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，該第一軸線分別與X軸方向、Y軸方向垂直。

其中，所述電主軸50可為設(shè)有自動(dòng)松拉刀機(jī)構(gòu)的電主軸50；該帶有刀庫(kù)的機(jī)床還包括用于在電主軸50與刀庫(kù)70之間轉(zhuǎn)移刀具40的機(jī)械手80。由于自動(dòng)松拉刀機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)刀具40的自動(dòng)拉緊與松開，從而在機(jī)械手80將刀具40轉(zhuǎn)移至電主軸50上時(shí)，電主軸50可利用自動(dòng)松拉刀機(jī)構(gòu)將刀具40自動(dòng)夾緊，而當(dāng)機(jī)械手80要將刀具40從電主軸50處移出時(shí)，電主軸50可利用自動(dòng)松拉刀機(jī)構(gòu)將刀具40自動(dòng)松開，從而可方便于換刀。而內(nèi)設(shè)有自動(dòng)松拉刀機(jī)構(gòu)的電主軸50作為現(xiàn)有的技術(shù)，這里不作詳細(xì)說(shuō)明。

優(yōu)選的，該帶有刀庫(kù)的機(jī)床還包括基座10；所述基座10具有沿X軸方向延伸的第一直線導(dǎo)軌，移動(dòng)座21設(shè)有以可沿著第一直線導(dǎo)軌移動(dòng)的方式裝設(shè)在第一直線導(dǎo)軌上的第一滑塊，以提高移動(dòng)座21移動(dòng)的穩(wěn)定性；所述移動(dòng)座21具有沿Y軸方向延伸的第二直線導(dǎo)軌，工作臺(tái)23設(shè)有以可沿第二直線導(dǎo)軌移動(dòng)的方式裝設(shè)在第二直線導(dǎo)軌上的第二滑塊，以提高工作臺(tái)23移動(dòng)的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述基座10具有沿Z軸方向延伸的第三直線導(dǎo)軌，升降座31設(shè)有以可沿第三直線導(dǎo)軌移動(dòng)的方式裝設(shè)在第三直線導(dǎo)軌上的第三滑塊，以提高升降座31移動(dòng)的穩(wěn)定性。

在本實(shí)施例中，該刀庫(kù)70安裝在基座10上。

所述貯液槽24用于盛裝冷卻流體，因而，在使用時(shí)，通過(guò)往貯液槽24內(nèi)送入冷卻流體，可使工件浸泡在冷卻流體內(nèi)進(jìn)行冷卻，因而，本實(shí)用新型通過(guò)在工作臺(tái)23設(shè)置有貯液槽24，從而適于采用浸泡的方式冷卻工件；而且，在切削過(guò)程中，刀具40可伸入貯液槽24的冷卻流體內(nèi)，還可對(duì)刀具40進(jìn)行冷卻，從而可減少刀具40燒刀現(xiàn)象，以延長(zhǎng)刀具40的使用壽命。

其中，所述冷卻流體可為冷卻水等。而在本實(shí)施例中，該冷卻流體為切削液，因而，除了可對(duì)工件、刀具40進(jìn)行冷卻之外，還可起到潤(rùn)滑作用，可提高工件表面質(zhì)量。

所述工作臺(tái)23還設(shè)置有與貯液槽24連通的出液口；該帶有刀庫(kù)的機(jī)床還包括用于控制出液口開閉的開關(guān)裝置。具體的，所述開關(guān)裝置為安裝于工作臺(tái)23的閥門。在切削過(guò)程中，閥門關(guān)閉，出液口閉合，冷卻流體貯存于貯液槽24內(nèi)；而在排液過(guò)程中，閥門打開，出液口開啟，使得貯液槽24內(nèi)的冷卻流體可經(jīng)出液口排出，以方便于排液。

其中，所述出液口可設(shè)置在貯液槽24的側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述固定裝置60為真空吸盤。具體的，該真空吸盤與外部的抽真空裝置接通。所述真空吸盤的上表面形成為供工件放置的放置面。在加工前，可先利用真空吸盤吸附固定工件，然后再往貯液槽24內(nèi)送入冷卻流體，而待加工完成后，可先將冷卻流體從貯液槽24內(nèi)排出，然后再釋放工件。

當(dāng)然，所述固定裝置60除了可采用真空吸盤之外，還可采用電主軸、或者通過(guò)螺絲鎖定在貯液槽24內(nèi)的限位塊，或其他等等。但將固定裝置60采用真空吸盤為本實(shí)用新型的最優(yōu)方案，方便于工件的固定與釋放。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。