本實(shí)用新型涉及一種液壓自調(diào)夾具。

背景技術(shù)：

一般對(duì)形狀不規(guī)則零件的銑削加工常采用虎鉗或螺栓壓板等進(jìn)行零件定位夾緊，虎鉗結(jié)構(gòu)如圖5所示：包括固定塊、活動(dòng)塊和壓緊螺桿，活動(dòng)塊一般為剛性平面，對(duì)兩平行平面的零件進(jìn)行裝夾較穩(wěn)定，對(duì)兩面不規(guī)則的零件進(jìn)行裝夾時(shí)就不牢靠，容易導(dǎo)致發(fā)生加工不良或損壞刀具；而采用螺栓壓板定位夾緊是利用機(jī)床工作臺(tái)的T型槽，將螺栓穿過鉤槽再用螺母壓板將零件壓緊，其應(yīng)用較廣泛，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，裝夾效率太低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述情況，本實(shí)用新型目的在于提供一種液壓自調(diào)夾具，它利用活動(dòng)塊可自動(dòng)調(diào)節(jié)裝夾角度和夾緊力度的結(jié)構(gòu)從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不規(guī)則零件快速進(jìn)行定位；并且整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，制作工藝簡單，安裝和操作方便，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，市場前景廣闊，便于推廣使用。

為實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，一種液壓自調(diào)夾具，它包括固定塊、活動(dòng)塊、銷軸、固定座和油缸；所述固定塊為L形支座，所述固定座設(shè)置于L形支座的底板上，該固定座與L形支座的豎板之間設(shè)置活動(dòng)塊，該活動(dòng)塊的中央設(shè)一銷孔并經(jīng)銷軸與油缸的活塞桿鉸接，該油缸安裝于固定座上；當(dāng)油缸的活塞桿向外伸出時(shí)可推動(dòng)活動(dòng)塊靠近L形支座的豎板。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)、效果優(yōu)化，其進(jìn)一步的措施：L形支座豎板的內(nèi)側(cè)面設(shè)有T形槽用于安裝定位塊。

所述T形槽為兩條呈豎直方式設(shè)置并分布于L形支座豎板內(nèi)側(cè)面的兩端。

所述定位塊的截面形狀呈L形。

所述油缸經(jīng)電磁換向閥與液壓工作站連接。

所述固定座經(jīng)螺栓與L形支座的底板連接。

本實(shí)用新型提供一種液壓自調(diào)夾具，它包括固定塊、活動(dòng)塊、銷軸、固定座和油缸；所述固定塊為L形支座，所述固定座設(shè)置于L形支座的底板上，該固定座與L形支座的豎板之間設(shè)置活動(dòng)塊，該活動(dòng)塊的中央設(shè)一銷孔并經(jīng)銷軸與油缸的活塞桿鉸接，該油缸安裝于固定座上；當(dāng)油缸的活塞桿向外伸出時(shí)可推動(dòng)活動(dòng)塊靠近L形支座的豎板用于定位夾緊零件，且該活動(dòng)塊的夾持角度和夾緊力度可調(diào)的技術(shù)方案；它利用活動(dòng)塊可自動(dòng)調(diào)節(jié)裝夾角度和夾緊力度的結(jié)構(gòu)從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不規(guī)則零件快速進(jìn)行定位，克服了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)效率低及夾持不牢靠的缺陷，并且整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，制作工藝簡單，安裝和操作方便，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果：

Ⅰ、本實(shí)用新型采用活動(dòng)塊經(jīng)銷軸與油缸的活塞桿鉸接，能使活動(dòng)塊自動(dòng)調(diào)節(jié)角度以貼緊零件的不規(guī)則面，從而有效保障零件的定位夾緊牢固可靠；

Ⅱ、本實(shí)用新型采用油缸的活塞桿向外伸出時(shí)可推動(dòng)活動(dòng)塊定位夾緊零件，通過液壓工作站可實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)油缸的夾緊力和夾緊速度，方便適用對(duì)不同材質(zhì)的零件進(jìn)行定位裝夾，能有效防止損傷零件，實(shí)現(xiàn)安全作業(yè)；

Ⅲ、本實(shí)用新型采用設(shè)置T形槽用于安裝定位塊，既方便對(duì)零件進(jìn)行定位，又能抵消不規(guī)則零件的斜面分力，從而保障零件定位夾緊可靠；

Ⅳ、本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，制作工藝簡單，安裝和操作方便，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

本實(shí)用新型廣泛適用于各種不規(guī)則零件裝夾定位使用。

下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖。

圖3為本實(shí)用新型裝夾不規(guī)則零件的整體結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖4為本實(shí)用新型中油缸與液壓工作站的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為現(xiàn)有技術(shù)裝夾不規(guī)則零件的整體結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中：1-固定塊，11-T形槽，2-活動(dòng)塊，3-固定座，4-油缸，5-銷軸，6-定位塊，7-電磁換向閥，8-液壓工作站，9-螺桿。

具體實(shí)施方式

參照附圖，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種液壓自調(diào)夾具，它固定塊1、活動(dòng)塊2、銷軸5、固定座3和油缸4；所述固定塊1為L形支座，所述固定座3設(shè)置于L形支座的底板上，該固定座3與L形支座的豎板之間設(shè)置活動(dòng)塊2，該活動(dòng)塊2的中央設(shè)一銷孔并經(jīng)銷軸5與油缸4的活塞桿鉸接，該油缸4安裝于固定座3上；當(dāng)油缸4的活塞桿向外伸出時(shí)可推動(dòng)活動(dòng)塊2靠近L形支座的豎板用于定位夾緊零件，且該活動(dòng)塊2的裝夾角度和夾緊力度可調(diào)。

如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型中L形支座豎板的內(nèi)側(cè)面設(shè)有T形槽11用于安裝定位塊6，該定位塊6的截面形狀呈L形，該T形槽11為兩條呈豎直方式設(shè)置并分布于L形支座豎板內(nèi)側(cè)面的兩端，當(dāng)采用螺栓將定位塊6與T形槽緊固連接時(shí)可對(duì)零件的兩側(cè)進(jìn)行定位，防止零件因受力向兩側(cè)打滑移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)零件進(jìn)行精準(zhǔn)定位，保障零件的加工精度；所述固定座3經(jīng)螺栓與L形支座的底板連接，經(jīng)螺栓可調(diào)整固定座3與L形支座豎板之間的距離，方便裝夾各種規(guī)格的零件，并可縮短油缸4的行程從而節(jié)約能源。

如圖4所示，本實(shí)用新型中油缸4經(jīng)電磁換向閥7與液壓工作站8連接，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)油缸4共用一個(gè)液壓工作站8，一般采用每個(gè)油缸串聯(lián)一個(gè)電磁換向閥7再并聯(lián)到液壓工作站8的工作回路上，該液壓工作站8包括液壓馬達(dá)、單向閥、泄壓閥和調(diào)節(jié)閥，經(jīng)液壓工作站8實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力和速度，提高了工作效率并減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型廣泛適用于普通銑床、數(shù)控銑床、立式或臥式加工中心，主要針對(duì)形狀不規(guī)矩的零件快速進(jìn)行定位，從而提高機(jī)械加工效率和降低設(shè)備操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效提高企業(yè)的競爭力，符合科技發(fā)展的需求。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化；凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。