本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)上料機(jī)，具體涉及一種U型螺栓滾絲用自動(dòng)上料機(jī)。

背景技術(shù)：

U型螺栓是聯(lián)接汽車板簧與前、后橋的重要零部件，目前U型螺栓的滾絲采用普通滾絲機(jī)進(jìn)行滾絲，存在如下缺陷：

(1)滾絲輪安裝調(diào)試好后，人工手持圓鋼一端滾絲，完成后調(diào)頭對(duì)另一端進(jìn)行滾絲，要完成兩端的滾絲加工具體需進(jìn)行如下操作：上料→手持工件滾絲→卸料→將工件調(diào)頭→手持工件滾絲→卸料，共需6步，存在工步操作繁瑣、輔助工作時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低；

(2)要完成每件工件的雙頭滾絲，操作者需重復(fù)2次上料、卸料，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種U型螺栓滾絲用自動(dòng)上料機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種U型螺栓滾絲用自動(dòng)上料機(jī)，包括底座、支座和機(jī)架，所述底座的上表面焊接有支座，所述機(jī)架包括上機(jī)架、下機(jī)架和立柱，所述上機(jī)架和下機(jī)架的左端通過立柱連接固定，右端分別焊接在支座和底座上；

所述上機(jī)架為向下傾斜結(jié)構(gòu)，所述上機(jī)架上分別安裝有前料倉(cāng)和后料倉(cāng)，所述前料倉(cāng)和后料倉(cāng)的內(nèi)側(cè)位于上機(jī)架上分別安裝有前推料器和后推料器，所述下機(jī)架上設(shè)有直線導(dǎo)軌，所述立柱上焊接有支撐橫梁，所述支撐橫梁上安裝有氣缸，所述氣缸的右側(cè)連接安裝有超越離合器，所述超越離合器的底部為直線導(dǎo)軌座，所述直線導(dǎo)軌座可在直線導(dǎo)軌上做直線運(yùn)動(dòng)，在超越離合器的右側(cè)位于下機(jī)架上焊接有托料架總成，所述支座內(nèi)部靠近托料架總成的位置設(shè)有滾絲機(jī)構(gòu)；

所述前料倉(cāng)和后料倉(cāng)可在上機(jī)架上運(yùn)動(dòng)。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了采用一機(jī)對(duì)不同規(guī)格直徑、不同長(zhǎng)度的U形螺栓在滾絲時(shí)的自動(dòng)上料問題，解決了采用普通滾絲機(jī)所存在的工步操作繁瑣、輔助工作時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低且操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺陷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型主視圖。

圖2為本實(shí)用新型左視圖。

圖中：1、底座，2、支座，3、機(jī)架，4、上機(jī)架，5、下機(jī)架，6、立柱，7、前料倉(cāng)，8、后料倉(cāng)，9、前推料器，10、后推料器，11、直線導(dǎo)軌，12、支撐橫梁，13、氣缸，14、超越離合器，15、直線導(dǎo)軌座，16、托料架總成，17、滾絲機(jī)構(gòu)，18、工件。

具體實(shí)施方式

如圖1和2所示，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種U型螺栓滾絲用自動(dòng)上料機(jī)，包括底座1、支座2和機(jī)架3，所述底座1的上表面焊接有支座2，所述機(jī)架3包括上機(jī)架4、下機(jī)架5和立柱6，所述上機(jī)架4和下機(jī)架5的左端通過立柱6連接固定，右端分別焊接在支座2和底座1上；

所述上機(jī)架4為向下傾斜結(jié)構(gòu)，所述上機(jī)架4上分別安裝有前料倉(cāng)7和后料倉(cāng)8，所述前料倉(cāng)7和后料倉(cāng)8的內(nèi)側(cè)位于上機(jī)架4上分別安裝有前推料器9和后推料器10，所述下機(jī)架5上設(shè)有直線導(dǎo)軌11，所述立柱6上焊接有支撐橫梁12，所述支撐橫梁12上安裝有氣缸13，所述氣缸13的右側(cè)連接安裝有超越離合器14，所述超越離合器14的底部為直線導(dǎo)軌座15，所述直線導(dǎo)軌座15可在直線導(dǎo)軌11上做直線運(yùn)動(dòng)，在超越離合器14的右側(cè)位于下機(jī)架5上焊接有托料架總成16，所述支座2內(nèi)部靠近托料架總成16的位置設(shè)有滾絲機(jī)構(gòu)17；

所述前料倉(cāng)7和后料倉(cāng)8可在上機(jī)架4上運(yùn)動(dòng)。

通過以上設(shè)置，本實(shí)用新型的工作原理如下：將需要滾絲的工件18放置在前料倉(cāng)7和后料倉(cāng)8之間，然后調(diào)大前料倉(cāng)7和后料倉(cāng)8之間的距離，使工件18落至托料架總成16上，此時(shí)，工件18正好卡在前推料器9和后推料器10之間，然后在氣缸13的作用下啟動(dòng)超越離合器14，帶動(dòng)前推料器9和后推料器10將工件18推至滾絲機(jī)構(gòu)17處進(jìn)行滾絲處理。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。