本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種卡鉗活塞內(nèi)壁倒角去毛刺專用夾具。

背景技術(shù)：

卡鉗活塞是一種汽車零配件，其生產(chǎn)加工需要經(jīng)過多道工序?？ㄣQ活塞生產(chǎn)的其中一道加工工序?yàn)榭ㄣQ活塞內(nèi)壁倒角去毛刺工序。目前卡鉗活塞內(nèi)壁倒角去毛刺工序的加工方法是采用人工手持去毛刺道具的方法，這種方法去毛刺的效率低，且去毛刺作業(yè)的質(zhì)量也低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種卡鉗活塞內(nèi)壁倒角去毛刺專用夾具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種卡鉗活塞內(nèi)壁倒角去毛刺專用夾具，包括固定裝置和定位裝置，所述固定裝置包括底座，所述底座上設(shè)置有具有90°彎角的擋塊，所述擋塊上設(shè)置有窗口，所述擋塊的上端面設(shè)置有快速夾具；所述定位裝置包括長方體形的本體，所述本體上設(shè)置有與卡鉗活塞配套的凹槽，所述本體上設(shè)置有與凹槽對(duì)應(yīng)的螺孔，所述螺孔內(nèi)螺接有螺栓。

所述快速夾具為水平式夾鉗。

所述底座上與擋塊的內(nèi)側(cè)底部接近的位置設(shè)置有鏤空槽。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，卡鉗活塞去毛刺作業(yè)時(shí)，將卡鉗活塞安裝在定位裝置中，定位裝置固定在固定裝置中，即可用車床上的道具進(jìn)行去毛刺作業(yè)，因此，其去毛刺作業(yè)效率高且產(chǎn)品質(zhì)量好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是定位裝置和卡鉗活塞的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

實(shí)施例，見圖1至圖3所示：一種卡鉗活塞內(nèi)壁倒角去毛刺專用夾具，包括固定裝置和定位裝置，所述固定裝置包括底座101，所述底座101上設(shè)置有具有90°彎角的擋塊102，所述擋塊102上設(shè)置有窗口103，所述擋塊102的上端面設(shè)置有快速夾具104；所述定位裝置包括長方體形的本體201，所述本體201上設(shè)置有與卡鉗活塞3配套的凹槽202，所述本體201上設(shè)置有與凹槽202對(duì)應(yīng)的螺孔，所述螺孔內(nèi)螺接有能固定卡鉗活塞3的螺栓203，定位裝置與固定裝置安裝時(shí)，螺栓203進(jìn)入窗口103中，因此不會(huì)影響定位裝置與固定裝置安裝時(shí)的邊角對(duì)齊。

優(yōu)選的，所述快速夾具104為水平式夾鉗，用來固定定位裝置。

優(yōu)選的，所述底座101上與擋塊102的內(nèi)側(cè)底部接近的位置設(shè)置有鏤空槽105。去毛刺作業(yè)時(shí)，底座101與擋塊102的連接出會(huì)遺留許多毛刺碎屑且不容易清除，導(dǎo)致定位裝置安裝無法達(dá)到要求，從而影響毛刺去除效率與質(zhì)量，鏤空槽105能避免毛刺碎屑遺留，提高毛刺去除效率及質(zhì)量。

本實(shí)用新型所采用的水平式夾鉗目前已廣泛使用，其它結(jié)構(gòu)和原理與現(xiàn)有技術(shù)相同，這里不再贅述。