本實(shí)用新型涉及一種高精密沖壓模具調(diào)整機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械工程中的成形與模具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著沖壓技術(shù)的快速發(fā)展，不論是在航空航天還是民用技術(shù)，人們對沖壓零部件精度的要求都越來越高，因此，對沖壓模具的生產(chǎn)工藝產(chǎn)生了新的挑戰(zhàn)?，F(xiàn)有的解決方案，一方面提高模具的制造精度，另一方面引入了在線調(diào)整系統(tǒng)，即將模具的調(diào)整結(jié)構(gòu)與電腦控制相結(jié)合，利用電腦數(shù)據(jù)對沖壓模具的行程進(jìn)行精確控制。

現(xiàn)有的模具調(diào)整結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且結(jié)構(gòu)的調(diào)整效果取決于最終產(chǎn)品，不能打到精確預(yù)測，往往需要多次試驗(yàn)，針對較高等級的精度調(diào)整，比如，需要調(diào)整機(jī)構(gòu)，使得機(jī)構(gòu)內(nèi)某個零件側(cè)向移動0.01mm，此調(diào)整機(jī)構(gòu)則無法實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提高調(diào)整機(jī)構(gòu)的精度，使調(diào)整過程實(shí)現(xiàn)可視化、參數(shù)化，減少零部件的報(bào)廢率，從而對易損部件能夠快捷更換，本實(shí)用新型提供了高精密沖壓模具調(diào)整機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：

高精密沖壓模具調(diào)整機(jī)構(gòu)， 包括上模座和下模座，所述上模座的下方依次設(shè)有上墊板、上夾板，所述下模座的上方依次設(shè)有下墊板、下模板和脫料背板，所述上夾板的一側(cè)設(shè)有調(diào)整絲桿，所述上墊板的一側(cè)設(shè)有調(diào)整桿，所述調(diào)整桿一端與調(diào)整絲桿相連接，另一端深入上墊板的內(nèi)部，所述調(diào)整桿深入上墊板內(nèi)部的一端與調(diào)整插刀相接觸，所述調(diào)整桿與調(diào)整絲桿相接觸的地方在調(diào)整桿上設(shè)有多邊形的限位凹槽，調(diào)整絲桿上設(shè)有多邊形的凸起，所述凹槽與凸起相適配。

所述調(diào)整桿深入上墊板內(nèi)部的一端底面與水平面呈一定的夾角，所述底面與調(diào)整插刀相接觸，所述調(diào)整插刀的底部設(shè)有第一斜面，所述下模板的內(nèi)部設(shè)有滑塊墊塊，所述滑塊墊塊的上方設(shè)有調(diào)整滑塊，所述調(diào)整滑塊的上部設(shè)有第二斜面，所述第一斜面與第二斜面相適配。

所述上夾板內(nèi)設(shè)有調(diào)整插刀，所述上夾板與調(diào)整插刀的滑配間隙為0.005mm，所述調(diào)整插刀內(nèi)部設(shè)有盲孔，所述盲孔內(nèi)安裝自動復(fù)位彈簧。

所述脫料背板內(nèi)部設(shè)有脫料板。

本實(shí)用新型有益效果在于：采用模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于對易損件進(jìn)行更換，延長了模具的使用壽命，簡化模具的調(diào)整結(jié)構(gòu)，減少零件的數(shù)量，便于操作，調(diào)整精度高，實(shí)現(xiàn)參數(shù)化的在線調(diào)整，提高了產(chǎn)品的合格率。具體為：1）調(diào)整桿一端與絲桿相連接，調(diào)整桿上設(shè)有多邊形的限位凹槽，凹槽起到步進(jìn)作用，絲桿上設(shè)有多邊形的凸起，調(diào)整桿和凹槽相互銜接，絲桿每轉(zhuǎn)動一圈，步進(jìn)一定的距離，根據(jù)不同的需求，定制多邊形的邊數(shù)，多邊形的條數(shù)越多，調(diào)整量越細(xì)化，故實(shí)現(xiàn)參數(shù)化作業(yè)；2）調(diào)整桿深入部件內(nèi)部的一端底面與水平面呈一定的夾角，調(diào)整桿每向左移動一定距離，則部件12便向下移動一定的距離，利用第一斜面與第二斜面的關(guān)系，帶動部件9向下移動；3）滑塊墊塊8 墊在調(diào)整滑塊9的下面，防止調(diào)整滑塊9長時間直接接觸下墊板7，調(diào)整滑塊9可以通過控制其頭部的位置來控制產(chǎn)品的折彎角度，脫料板的作用是模具閉合時用來壓料，模具打開時用來脫料。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中 A處的局部放大圖。

圖3是本實(shí)用新型調(diào)整桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型部件12的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型部件9的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、上模座； 2、下模座；3、上墊板； 4、上夾板；5、脫料背板； 6、下模板；7、下墊板； 8、滑塊墊塊；9、調(diào)整滑塊；10、脫料板；11、調(diào)整桿；12、調(diào)整插刀；13、調(diào)整絲桿； 14、自動復(fù)位彈簧；15、 凹槽；16、第一斜面； 17、第二斜面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1，參閱圖1至圖5。

高精密沖壓模具調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括上模座1和下模座2，所述上模座1的下方依次設(shè)有上墊板3、上夾板4，所述下模座2的上方依次設(shè)有下墊板7、下模板6和脫料背板5，所述上夾板4的一側(cè)設(shè)有調(diào)整絲桿13，所述上墊板3的一側(cè)設(shè)有調(diào)整桿11，所述調(diào)整桿11一端與調(diào)整絲桿13相連接，另一端深入上墊板3的內(nèi)部，所述調(diào)整桿11深入上墊板3內(nèi)部的一端與調(diào)整插刀12相接觸，所述調(diào)整桿11與調(diào)整絲桿13相接觸的地方在調(diào)整桿11上設(shè)有多邊形的限位凹槽15，調(diào)整絲桿13上設(shè)有多邊形的凸起，所述凹槽15與凸起相適配。

所述調(diào)整桿11深入上墊板3內(nèi)部的一端底面與水平面呈一定的夾角，所述底面與調(diào)整插刀12相接觸，所述調(diào)整插刀12的底部設(shè)有第一斜面16，所述下模板6的內(nèi)部設(shè)有滑塊墊塊8，所述滑塊墊塊8的上方設(shè)有調(diào)整滑塊9，所述調(diào)整滑塊9的上部設(shè)有第二斜面17，所述第一斜面16與第二斜面17相適配。

所述上夾板4內(nèi)設(shè)有調(diào)整插刀12，所述上夾板4與調(diào)整插刀12的滑配間隙為0.005mm，所述調(diào)整插刀12內(nèi)部設(shè)有盲孔，所述盲孔內(nèi)安裝自動復(fù)位彈簧14。

所述脫料背板5內(nèi)部設(shè)有脫料板10。

本實(shí)用新型原理是：調(diào)整桿11一端與絲桿13相連接，調(diào)整桿11上設(shè)有多邊形的限位凹槽15，凹槽15起到步進(jìn)作用，絲桿13上設(shè)有多邊形的凸起，調(diào)整桿11和凹槽15相互銜接，絲桿13每轉(zhuǎn)動一圈，步進(jìn)一定的距離，根據(jù)不同的需求，定制多邊形的邊數(shù)，多邊形的條數(shù)越多，調(diào)整量越細(xì)化，故實(shí)現(xiàn)參數(shù)化作業(yè)，整桿深入部件內(nèi)部的一端底面與水平面呈一定的夾角，調(diào)整桿11每向左移動一定距離，則部件12便向下移動一定的距離，利用第一斜面16與第二斜面17的關(guān)系，帶動部件9向下移動，當(dāng)調(diào)整桿11后退時，彈簧14 自動伸開，彈簧將調(diào)整插刀12向上推，完成自動復(fù)位。當(dāng)調(diào)整桿11前進(jìn)時，彈簧14 被壓縮，調(diào)整桿11將調(diào)整插刀12向下推。調(diào)整桿11和彈簧14 限制了調(diào)整插刀12的位置，從而控制滑塊9的位置，達(dá)到調(diào)整的目的。

上述附圖及實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，或改用其他花型做此技術(shù)上的改變，都皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型專利范疇。