本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)焊接機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的焊接機(jī)存在以下幾個(gè)缺點(diǎn)：

1、有些制造成本非常高，制造成本低的工作效率不高；

2、不能夠適合需要加工的工件使用，普通的焊接機(jī)需要人工輔助進(jìn)行焊接；

3、焊接的質(zhì)量不穩(wěn)定；

4、工件的加工成本比較高；

5、焊接的質(zhì)量有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)焊接機(jī)，能夠?qū)件焊接在工件上，不需要人工涂錫，不需要人工手拿著進(jìn)行加工，焊接效率高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，減輕人體勞動(dòng)強(qiáng)度，降低焊接成本。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

自動(dòng)焊接機(jī)，其包括機(jī)架、固定安裝在機(jī)架上的縱向移動(dòng)裝置、固定安裝在縱向移動(dòng)裝置上且用于固定工件的模具、架設(shè)的縱向移動(dòng)裝置上方且下端固定安裝在機(jī)架上的龍門架、固定安裝在龍門架上的橫向移動(dòng)裝置、固定安裝在橫向移動(dòng)裝置上的垂直移動(dòng)裝置、固定安裝在垂直移動(dòng)裝置上的焊接裝置、固定安裝在垂直移動(dòng)裝置上的錫膏點(diǎn)膏機(jī)及固定安裝在機(jī)架上的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)均電性連接于橫向移動(dòng)裝置、縱向移動(dòng)裝置、垂直移動(dòng)裝置、錫膏點(diǎn)膏機(jī)及焊接裝置；所述模具包括底座、固定安裝在底座上的下模、設(shè)于下模上方的上模及兩個(gè)分別固定安裝在底座兩側(cè)端的把手。工作人員通過把手將模具放入縱向移動(dòng)裝置上，通過底座固定住。

所述底座與縱向移動(dòng)裝置固定連接，所述底座設(shè)有第一螺栓孔。通過螺栓安裝在第一螺栓孔上將底座固定安裝在縱向移動(dòng)裝置上。

所述模具還包括有三個(gè)導(dǎo)柱，每條導(dǎo)柱的下端固定安裝在下模上，所述上模對(duì)應(yīng)導(dǎo)柱位置設(shè)有三個(gè)與導(dǎo)柱相適配的限位孔；所述上模設(shè)有用于固定工件的固定件，所述固定件上設(shè)有配合工件安裝的方槽；所述下模設(shè)有用于固定工件的凹槽，所述凹槽與方槽位置相對(duì)應(yīng)；所有固定件與上模之間均通過螺釘固定連接。

所述焊接機(jī)為高頻焊接機(jī)，所述錫膏點(diǎn)膏機(jī)包括錫線、用于纏繞錫線的收納器及與收納器連接且用于輸送錫線的錫線輸送裝置，所述輸送裝置與控制系統(tǒng)電性連接。

所述高頻焊接機(jī)設(shè)有焊咀和用于控制焊咀活動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述焊咀包括固定板及兩條均鉸接在固定板上的焊頭，每一個(gè)焊頭均包括陶瓷主體及設(shè)于陶瓷主體內(nèi)部的發(fā)熱體，兩條焊頭的上端配合形成錐形缺口，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括與控制系統(tǒng)電性連接的驅(qū)動(dòng)器及與驅(qū)動(dòng)器傳動(dòng)連接的頂壓件，所述頂壓件的下端設(shè)于錐形缺口處。

所述控制系統(tǒng)包括控制模塊、與控制模塊電性連接的報(bào)警裝置及與控制模塊電性連接的輸入模塊；所述輸入模塊包括啟動(dòng)開關(guān)、急停開關(guān)和復(fù)位開關(guān)。

所述機(jī)架下端設(shè)有儲(chǔ)物柜，所述機(jī)架下端固定安裝有四個(gè)陣列分布的輪子，所述機(jī)架的下端設(shè)有四個(gè)陣列分布的支撐腳，每一個(gè)支撐腳均通過螺桿與機(jī)架的下端面固定連接。

所述機(jī)架上端設(shè)有外殼，所述外殼設(shè)有門，所述報(bào)警裝置包括下端固定安裝在機(jī)架上端面的固定柱、安裝在固定柱上端的燈罩及固定安裝在固定柱上端且設(shè)于燈罩內(nèi)部的警示燈，所示警示燈為L(zhǎng)ED發(fā)光燈組，所述LED發(fā)光組與控制系統(tǒng)電性連接，所述門與機(jī)架之間通過合頁鉸接。

所述橫向移動(dòng)裝置包括第一主體、固定安裝在第一主體上的第一導(dǎo)軌、架設(shè)在第一導(dǎo)軌上的第一滑塊、固定安裝在第一主體上的第一蝸桿、安裝在第一蝸桿上且與第一滑塊連接的第一螺母及固定安裝在第一主體上且與第一蝸桿傳動(dòng)連接的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)與控制系統(tǒng)電性連接；所述縱向移動(dòng)裝置包括第二主體、固定安裝在第二主體上的第二導(dǎo)軌、架設(shè)在第二導(dǎo)軌上的第二滑塊、固定安裝在第二主體上的第二蝸桿、安裝在第二蝸桿上且與第二滑塊連接的第二螺母及固定安裝在第二主體上且與第二蝸桿傳動(dòng)連接的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)與控制系統(tǒng)電性連接；所述垂直移動(dòng)裝置包括第三主體、固定安裝在第三主體上的第三導(dǎo)軌、架設(shè)在第三導(dǎo)軌上的第三滑塊、固定安裝在第三主體上的第三蝸桿、安裝在第三蝸桿上且與第三滑塊連接的第三螺母及固定安裝在第三主體上且與第三蝸桿傳動(dòng)連接的第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)與控制系統(tǒng)電性連接。

導(dǎo)柱起到上模與下模的對(duì)位作用，將方形工件放入方槽內(nèi)部，控制系統(tǒng)控制縱向移動(dòng)裝置將模具輸送進(jìn)入外殼內(nèi)部，錫線點(diǎn)膏機(jī)將錫涂覆在方形工件上，預(yù)先將T形工件安裝在固定件上，將上模倒扣在上模上，也就是T形工件與方形工件相互接觸，這時(shí)通過高頻焊接機(jī)將T形工件焊接在方形工件上?？刂葡到y(tǒng)控制縱向移動(dòng)裝置推出將模具輸送出來，這樣工作人員即可將焊接好的成品取出，放入安裝有若干方形工件的下端再縱向移動(dòng)裝置上，又通過涂覆錫之后，工作人員將帶有若干T形工件的上模倒扣在上模上進(jìn)行高頻焊接。

本實(shí)用新型能夠?qū)件焊接在工件上，不需要人工涂錫，不需要人工手拿著進(jìn)行加工，焊接效率高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，減輕人體勞動(dòng)強(qiáng)度，降低焊接成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型自動(dòng)焊接機(jī)，其包括機(jī)架1、固定安裝在機(jī)架1上的縱向移動(dòng)裝置2、固定安裝在縱向移動(dòng)裝置2上且用于固定工件的模具、架設(shè)的縱向移動(dòng)裝置2上方且下端固定安裝在機(jī)架1上的龍門架16、固定安裝在龍門架16上的橫向移動(dòng)裝置3、固定安裝在橫向移動(dòng)裝置3上的垂直移動(dòng)裝置4、固定安裝在垂直移動(dòng)裝置4上的焊接裝置5、固定安裝在垂直移動(dòng)裝置4上的錫膏點(diǎn)膏機(jī)7及固定安裝在機(jī)架1上的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)均電性連接于橫向移動(dòng)裝置3、縱向移動(dòng)裝置2、垂直移動(dòng)裝置4、錫膏點(diǎn)膏機(jī)7及焊接裝置5；所述模具包括底座、固定安裝在底座上的下模9、設(shè)于下模9上方的上模10及兩個(gè)分別固定安裝在底座兩側(cè)端的把手。

所述底座與縱向移動(dòng)裝置2固定連接，所述底座設(shè)有第一螺栓孔。

所述模具還包括有三個(gè)導(dǎo)柱17，每條導(dǎo)柱17的下端固定安裝在下模9上，所述上模10對(duì)應(yīng)導(dǎo)柱17位置設(shè)有三個(gè)與導(dǎo)柱17相適配的限位孔；所述上模10設(shè)有用于固定工件的固定件，所述固定件上設(shè)有配合工件安裝的方槽；所述下模9設(shè)有用于固定工件的凹槽，所述凹槽與方槽位置相對(duì)應(yīng)；所有固定件與上模10之間均通過螺釘固定連接。

所述焊接機(jī)為高頻焊接機(jī)，所述錫膏點(diǎn)膏機(jī)7包括錫線、用于纏繞錫線的收納器及與收納器連接且用于輸送錫線的錫線輸送裝置，所述輸送裝置與控制系統(tǒng)電性連接。

所述高頻焊接機(jī)設(shè)有焊咀和用于控制焊咀活動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置8，所述焊咀包括固定板及兩條均鉸接在固定板上的焊頭，每一個(gè)焊頭均包括陶瓷主體及設(shè)于陶瓷主體內(nèi)部的發(fā)熱體，兩條焊頭的上端配合形成錐形缺口，所述驅(qū)動(dòng)裝置8包括與控制系統(tǒng)電性連接的驅(qū)動(dòng)器及與驅(qū)動(dòng)器傳動(dòng)連接的頂壓件，所述頂壓件的下端設(shè)于錐形缺口處。

所述控制系統(tǒng)包括控制模塊、與控制模塊電性連接的報(bào)警裝置6及與控制模塊電性連接的輸入模塊15；所述輸入模塊15包括啟動(dòng)開關(guān)、急停開關(guān)和復(fù)位開關(guān)。

所述機(jī)架1下端設(shè)有儲(chǔ)物柜11，所述機(jī)架1下端固定安裝有四個(gè)陣列分布的輪子13，所述機(jī)架1的下端設(shè)有四個(gè)陣列分布的支撐腳14，每一個(gè)支撐腳14均通過螺桿與機(jī)架1的下端面固定連接。

所述機(jī)架1上端設(shè)有外殼，所述外殼設(shè)有門12，所述報(bào)警裝置6包括下端固定安裝在機(jī)架1上端面的固定柱、安裝在固定柱上端的燈罩及固定安裝在固定柱上端且設(shè)于燈罩內(nèi)部的警示燈，所示警示燈為L(zhǎng)ED發(fā)光燈組，所述LED發(fā)光組與控制系統(tǒng)電性連接，所述門12與機(jī)架1之間通過合頁鉸接。

所述橫向移動(dòng)裝置3包括第一主體、固定安裝在第一主體上的第一導(dǎo)軌、架設(shè)在第一導(dǎo)軌上的第一滑塊、固定安裝在第一主體上的第一蝸桿、安裝在第一蝸桿上且與第一滑塊連接的第一螺母及固定安裝在第一主體上且與第一蝸桿傳動(dòng)連接的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)與控制系統(tǒng)電性連接；所述縱向移動(dòng)裝置2包括第二主體、固定安裝在第二主體上的第二導(dǎo)軌、架設(shè)在第二導(dǎo)軌上的第二滑塊、固定安裝在第二主體上的第二蝸桿、安裝在第二蝸桿上且與第二滑塊連接的第二螺母及固定安裝在第二主體上且與第二蝸桿傳動(dòng)連接的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)與控制系統(tǒng)電性連接；所述垂直移動(dòng)裝置包括第三主體、固定安裝在第三主體上的第三導(dǎo)軌、架設(shè)在第三導(dǎo)軌上的第三滑塊、固定安裝在第三主體上的第三蝸桿、安裝在第三蝸桿上且與第三滑塊連接的第三螺母及固定安裝在第三主體上且與第三蝸桿傳動(dòng)連接的第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)與控制系統(tǒng)電性連接。

導(dǎo)柱起到上模與下模的對(duì)位作用，將方形工件放入方槽內(nèi)部，控制系統(tǒng)控制縱向移動(dòng)裝置將模具輸送進(jìn)入外殼內(nèi)部，錫線點(diǎn)膏機(jī)將錫涂覆在方形工件上，預(yù)先將T形工件安裝在固定件上，將上模倒扣在上模上，也就是T形工件與方形工件相互接觸，這時(shí)通過高頻焊接機(jī)將T形工件焊接在方形工件上。控制系統(tǒng)控制縱向移動(dòng)裝置推出將模具輸送出來，這樣工作人員即可將焊接好的成品取出，放入安裝有若干方形工件的下端再縱向移動(dòng)裝置上，又通過涂覆錫之后，工作人員將帶有若干T形工件的上模倒扣在上模上進(jìn)行高頻焊接。

本實(shí)用新型能夠?qū)件焊接在工件上，不需要人工涂錫，不需要人工手拿著進(jìn)行加工，焊接效率高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，減輕人體勞動(dòng)強(qiáng)度，降低焊接成本。