本實用新型關于一種連續(xù)箍筋生產(chǎn)機；具體而言，本實用新型關于一種一筆箍水平生產(chǎn)機。

背景技術：

隨著各式建筑物對結(jié)構(gòu)強度要求的提高，由螺旋鋼筋或一筆箍組成的骨架所能提供的設計強度已為現(xiàn)今工程界結(jié)構(gòu)設計所重視。所謂螺旋狀箍筋指以彎成連續(xù)螺旋體的螺旋鋼筋做為與主筋搭配的箍筋，具有固定主筋位置及提供剪力強度的功效。螺旋鋼筋的斷面形狀可視實際設計而調(diào)整，較常見的有圓形及矩形。除了廣泛的被使用作為梁柱等結(jié)構(gòu)的箍筋外，在某些大型或特殊設計的梁柱結(jié)構(gòu)中，亦會將螺旋鋼筋作為骨架主體或與鋼骨配合使用，特別是在預鑄結(jié)構(gòu)中，螺旋鋼筋更是被大量的應用。然而，為了因應各種不同樣式的建筑結(jié)構(gòu)，螺旋鋼筋可能需被加工成對應建筑結(jié)構(gòu)的形狀。

傳統(tǒng)的一筆箍加工機以垂直生產(chǎn)為主，但垂直生產(chǎn)會造成一筆箍有明顯的變形，且需由人工扶持才能順利加工。傳統(tǒng)另一種一筆箍生產(chǎn)方式為采水平生產(chǎn)，經(jīng)研發(fā)測試水平生產(chǎn)可較垂直生產(chǎn)減少加工變形40～80％，且不需人工扶持即可加工完成。但沿用垂直生產(chǎn)的機臺平面用于水平生產(chǎn)，在加工過程中會有彎折頭歸位時打到一筆箍的問題，故并不完全適用于水平生產(chǎn)。

請參照圖1與圖2，圖1為傳統(tǒng)的一筆箍水平生產(chǎn)機的正視圖，以及圖2為圖1的一筆箍水平生產(chǎn)機于制作一筆箍時的正視圖。常見的一筆箍水平生產(chǎn)機10包括座體20及彎折裝置30。座體20具有鋼筋進線口40用于輸送鋼筋。座體20具有第一平面21、第二平面22以及從第二平面22朝第一 平面21傾斜的斜面25，其中斜面25的斜率為1/3.6。此外，座體20具有凹槽45，彎折裝置30設置于凹槽45中。彎折裝置30包括定位桿32與彎折頭34，彎折頭34能夠繞著定位桿32朝順時針方向旋轉(zhuǎn)，定位桿32與彎折頭34之間具有間隙36對應于鋼筋進線口40，以允許從鋼筋進線口40輸送出的鋼筋50通過。

如圖2所示，在制作一筆箍時，鋼筋50會從鋼筋進線口40被輸送出來并伸入及通過定位桿32與彎折頭34之間的間隙36，接著彎折頭34以順時針方向繞定位桿32旋轉(zhuǎn)并對鋼筋50進行彎折，然后彎折頭34會回到原來位置。接著，鋼筋進線口40會再輸送出一段鋼筋50，隨后彎折頭34再次對鋼筋50進行彎折，然后持續(xù)前述鋼筋彎折作業(yè)直到完成一筆箍為止。

在鋼筋彎折期間，彎折后的鋼筋50會以順時針方向旋轉(zhuǎn)并接觸斜面25，使得鋼筋50被抬升以利后續(xù)一筆箍制作。然而，傳統(tǒng)的一筆箍水平生產(chǎn)機10所設計的斜面25的抬升斜率(1/3.6)太大，導致彎折頭34在彎折鋼筋50后并歸位時會打到之前已彎折的鋼筋50。此外，斜面25的陡升幅度(抬升斜率1/3.6)太大，也會造成加工阻力較大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種一筆箍水平生產(chǎn)機，可避免彎折頭歸位時會打到鋼筋的問題，并且可有效降低一筆箍的加工阻力及提升生產(chǎn)效能。

本實用新型提供一種一筆箍水平生產(chǎn)機，包括座體及彎折裝置。座體具有鋼筋進線口用于輸送鋼筋，座體更包括：一第一平面；一第一斜面，具有第一斜率且朝向第一平面傾斜；一第二平面，高于第一平面，且第二平面與第一斜面通過第一傾斜面相連，其中第一傾斜面從第二平面朝向第一斜面傾斜；以及一第二斜面，具有第二斜率且朝向第一平面傾斜，且第二斜面與第二平面通過第二傾斜面相連，其中第二傾斜面從第二平面朝向第二斜面傾斜。彎折裝置設置于座體上，彎折裝置包括定位桿與彎折頭，彎折頭能夠繞著定位桿朝第一方向旋轉(zhuǎn)，定位桿與彎折頭之間具有一間隙設置對應于鋼筋 進線口，以允許鋼筋通過。

于一實施例中，該座體更具有一第三平面，連接該第二平面及該第一斜面的頂端，且該第三平面與該第二平面及該第一斜面的頂端位于同平面。

于一實施例中，該第三平面距離該第一平面的垂直高度為大約4公分。

于一實施例中，該第一斜率為大約1/9。

于一實施例中，該第二斜率為大約1/13。

于一實施例中，該第二平面距離該第一平面的垂直高度為大約4公分。

于一實施例中，該座體具有一凹槽，該彎折裝置設置于該凹槽中。

于一實施例中，該鋼筋進線口設置于該第一斜面與該第二平面之間。

于一實施例中，該第一平面、該第一斜面、第一傾斜面、該第二平面、該第二傾斜面及該第二斜面依序設置圍繞該彎折裝置。

于一實施例中，更包括至少一機械式調(diào)整機構(gòu)，用以調(diào)整該第二平面的垂直高度及該第一斜面與該第二斜面的傾斜度。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)的一筆箍水平生產(chǎn)機的正視圖；

圖2為圖1的一筆箍水平生產(chǎn)機于制作一筆箍時的正視圖；

圖3為本實用新型一較佳實施例的一筆箍水平生產(chǎn)機的正視圖；

圖4為圖3的一筆箍水平生產(chǎn)機于制作一筆箍時的正視圖；以及

圖5為本實用新型另一較佳實施例的一筆箍水平生產(chǎn)機的正視圖。

主要元件符號說明：

10、100、200 一筆箍水平生產(chǎn)機

20、120 座體

21 第一平面

22 第二平面

25 斜面

30、130 彎折裝置

32、132 定位桿

34、134 彎折頭

36、136 間隙

40、140 鋼筋進線口

45、210 凹槽

50、150、151、152 鋼筋

121 第一平面

122 第二平面

123 第三平面

124 第一斜面

125 第二斜面

126 第一傾斜面

127 第二傾斜面

具體實施方式

請參照圖3與圖4，圖3為本實用新型一較佳實施例的一筆箍水平生產(chǎn)機的上視圖，以及圖4為圖3的一筆箍水平生產(chǎn)機于制作一筆箍時的正視圖。本實用新型的一筆箍水平生產(chǎn)機100包括座體120及彎折裝置130。座體120具有一鋼筋進線口140用于輸送鋼筋150。座體120具有第一平面121、第二平面122、第三平面123、第一斜面124、第二斜面125、第一傾斜面126及第二傾斜面127，其中第二平面122與第三平面123高于第一平面121，且第二平面122與第三平面123較佳位于同平面。第二平面122與第三平面123距離第一平面121的垂直高度較佳為大約4公分，但不以此為限。

鋼筋進線口140較佳是設置于第一斜面124與第二平面122之間。第一斜面124具有第一斜率且從第三平面123朝向第一平面121傾斜，其中第一斜率較佳為大約1/9，但不以此為限。第二平面122與第一斜面124通過第 一傾斜面126相連，明確來說，第一傾斜面126從第二平面122朝向第一斜面124傾斜。第二斜面125具有第二斜率且朝向第一平面121傾斜，其中第二斜率較佳為大約1/13，但不以此為限。第二斜面125與第二平面122通過第二傾斜面127相連，明確來說，第二傾斜面127從第二平面122朝向第二斜面125傾斜。第三平面123連接第二平面122及第一斜面124的頂端。

彎折裝置130設置于座體120上，在本實施例中，彎折裝置130設置于第一平面121上。彎折裝置130包括定位桿132與彎折頭134，彎折頭134能夠繞著定位桿132朝第一方向旋轉(zhuǎn)，其中第一方向包括順時針方向及逆時針方向。定位桿132與彎折頭134之間具有間隙136設置對應于鋼筋進線口140，以允許從鋼筋進線口140輸送出的鋼筋150通過。在一實施例中，鋼筋進線口140可接收來自鋼筋輸出裝置(圖未示)的鋼筋150，使得鋼筋150可經(jīng)由鋼筋進線口140輸送出并伸入及通過定位桿132與彎折桿134之間的間隙136，其中間隙136的大小較佳是和鋼筋150的寬度一樣或略大。

如圖3所示，在本實施例中，第一平面121、第一斜面124、第一傾斜面126、第二平面122、第二傾斜面127及第二斜面125依序設置圍繞于彎折裝置130的四周。必須說明的是，在本實施例中所設置的第一平面121、第二平面122、第三平面123、第一斜面124、第二斜面125、第一傾斜面126及第二傾斜面127是固定式結(jié)構(gòu)，但在其他實施例中，第一平面121、第二平面122、第三平面123、第一斜面124、第二斜面125、第一傾斜面126及第二傾斜面127可設計為可調(diào)整式結(jié)構(gòu)，由以調(diào)整每個面121～127的垂直高度及/或傾斜度，以因應不同厚度的鋼筋。例如，每個面121～127可分別或共同連接一機械式調(diào)整機構(gòu)(圖未示)，并通過人工手動操作或通過電腦控制機械式調(diào)整機構(gòu)，以調(diào)整每個面121～127的垂直高度及/或傾斜度。

如圖4所示，在制作一筆箍時，鋼筋150會從鋼筋進線口140被輸送出來并伸入及通過定位桿132與彎折頭134之間的間隙136，接著彎折頭134以順時針方向繞定位桿132旋轉(zhuǎn)并對鋼筋150進行彎折，然后彎折頭134會歸位回到原來位置。接著，鋼筋進線口140會再輸送出一段鋼筋150，隨后 彎折頭134再對鋼筋150進行彎折，然后持續(xù)前述鋼筋彎折作業(yè)直到完成一筆箍為止。

在鋼筋彎折期間，隨著彎折頭134彎折鋼筋150及鋼筋進線口140陸續(xù)送出鋼筋150的重復進行，彎折后的鋼筋150會以順時針方向旋轉(zhuǎn)，接著會依序經(jīng)過及/或接觸第一斜面124、第一傾斜面126、第二平面122、第二傾斜面127及第二斜面125。舉例來說，彎折后的底層鋼筋151經(jīng)過第一斜面124時會被抬升4公分，接著底層鋼筋151行進到第二平面122時則維持水平行進，然后底層鋼筋151經(jīng)過第二斜面125后會變成位于底層鋼筋151上方的第二層鋼筋152，隨后第二層鋼筋152通過第二斜面125的緩降設計順接到第一平面121的區(qū)域，由此可使第二層鋼筋152貼近底層鋼筋151。

由于本實用新型的一筆箍水平生產(chǎn)機100的抬升范圍加大(如斜率為1/9的第一斜面124)及抬升斜度減緩(如斜率為1/13的第二斜面125)，因此可有效避免彎折頭134在彎折鋼筋150后并歸位時會打到鋼筋150的問題。此外，本實用新型的一筆箍水平生產(chǎn)機100的座體120設計成具有緩升斜面(如第一斜面124)，因此在制作一筆箍時也可以有效降低加工阻力，進而可提升一筆箍的生產(chǎn)效能。

圖5為本實用新型另一較佳實施例的一筆箍水平生產(chǎn)機的正視圖。如圖5所示，本實施例的一筆箍水平生產(chǎn)機200與前述實施例的差異在于，座體120還具有凹槽210，且彎折裝置130設置于凹槽210中。本實施例的一筆箍水平生產(chǎn)機200的其他構(gòu)件與前述實施例相同，其中相同標號代表相同構(gòu)件，故此處不再贅述。

在不脫離本實用新型的精神或范圍內(nèi)，本領域技術人員可對本實用新型做各種修飾與變化。因此，在權(quán)利要求及其均等的范圍內(nèi)進行各種修飾與變化均包含于本實用新型的范圍內(nèi)。