本實(shí)用新型涉及彈簧生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種線材矯直清理裝置及應(yīng)用該裝置的彈簧生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)彈簧的原料是一根長度很長的線材，線材被送料裝置持續(xù)送出，在送出的過程中，對線材的出口施加壓力，使線材卷曲輸出；當(dāng)線材的卷曲長度達(dá)到預(yù)期長度后，通過切刀將其切斷，切斷掉落的部分即為生產(chǎn)完成的彈簧。線材在送料的過程中，從卷繞線材處引出，經(jīng)過矯直裝置引至成型裝置處。由于線材在卷繞線材的儲料處存放時間長，表面易產(chǎn)生氧化層、粘附雜質(zhì)，如此在線材進(jìn)行矯直的過程中，矯直輪與線材抵觸時，易將線材表面的氧化層和雜質(zhì)粘附到矯直輪上，長期使用后使矯直輪表面由于粘附雜質(zhì)而變得不平整，在矯直的過程中，不平整的表面在轉(zhuǎn)動過程中，其對線材的壓力不能保持恒定；當(dāng)粘附有雜質(zhì)的凸起處與線材抵觸時，線材上所受的壓力大；當(dāng)未粘附有雜質(zhì)的凹處與線材抵觸時，線材上所受的壓力小。

目前，市面上的彈簧生產(chǎn)設(shè)備的清理工作通常采用人工清潔，通過工人使用抹布刷子等工具將矯直輪的表面進(jìn)行定期清理。

這種清理方法雖然能夠暫時將矯直輪上的雜質(zhì)去除，使矯直輪對線材的壓力趨于處處相等，但是在使用一段時間后仍會粘附雜質(zhì)，且由于設(shè)備工作時間長，極易再次粘附雜質(zhì)，為了保證矯直效果，需要多次頻繁清理，清理工作費(fèi)時費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一目的是提供一種線材矯直清理裝置，其具有能夠在線材進(jìn)入矯直裝置前就對線材進(jìn)行清理工作，防止雜質(zhì)粘附到矯直輪上以便簡化清理工作的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種線材矯直清理裝置，包括與矯直裝置連接的筒體，所述筒體上設(shè)有用于容納線材穿過的穿線部，所述筒體內(nèi)還設(shè)有用于清理線材的除垢裝置，所述除垢裝置包括與筒體內(nèi)壁連接的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、位于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置對立面的固定架、張緊于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的輸出軸和固定架上的傳動清理組件，所述傳動清理組件包括用于清理線材的刷毛。

如此設(shè)置，當(dāng)線材被矯直時，在進(jìn)入矯直裝置之前，首先自穿線部進(jìn)入筒體，線材在筒體內(nèi)經(jīng)過時，從傳動清理組件處經(jīng)過，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置帶動傳動清理組件轉(zhuǎn)動，傳動清理組件上的刷毛隨之轉(zhuǎn)動，與線材進(jìn)行摩擦，刷毛與線材摩擦的過程中將線材表面的雜質(zhì)刷落，防止線材在經(jīng)過矯直裝置時粘附在矯直裝置上，降低清理工作的強(qiáng)度。且制造出的彈簧也具有整潔的表面，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。同時，筒體還能夠容納從線材上掉落的雜質(zhì)，便于清理。

進(jìn)一步設(shè)置：所述傳動清理組件包括分別套設(shè)于輸出軸和固定架上的傳動輪、張緊于傳動輪上的傳動鏈，所述刷毛通過安裝組件連接于傳動鏈的內(nèi)側(cè)面上。

如此設(shè)置，輸出軸帶動與之相連的傳動輪，該傳動輪帶動傳動鏈，傳動鏈帶動另一傳動輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中，由于刷毛位于傳動鏈的內(nèi)側(cè)面上，故而線材從傳動鏈所圈出的空間內(nèi)穿過，與刷毛接觸。由于刷毛隨傳動鏈轉(zhuǎn)動，故而刷毛在循環(huán)轉(zhuǎn)動的過程中始終對線材保持清潔狀態(tài)，提高清潔效率。

進(jìn)一步設(shè)置：所述傳動鏈包括與傳動輪接觸的傳動部、位于傳動部兩側(cè)的清理部，所述刷毛位于清理部的內(nèi)側(cè)面上。

如此設(shè)置，傳動部上不設(shè)有刷毛，在傳動過程中能夠保持轉(zhuǎn)動流暢，刷毛不會影響傳動速度。刷毛為與傳動部兩側(cè)的清理部上，有兩處清理部，且清理部之間由傳動部隔開，相對增加了清理部的寬度，提高了對線材的清潔強(qiáng)度。

進(jìn)一步設(shè)置：所述安裝組件包括若干安裝板，所述安裝板通過緊固件可拆卸連接于清理部上。

如此設(shè)置，若刷毛直接安裝于清理部上，則清理部在轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動至與傳動輪處的圓弧部位，則會因?yàn)檗D(zhuǎn)動時產(chǎn)生的弧度，在弧度轉(zhuǎn)折處清理部上受到的張力與平直處受到的張力大小不同，在長期受到這種里的偏差的情況下，安裝有刷毛處會因受力不均而松動，使刷毛與清理部的連接關(guān)系不穩(wěn)固。同時，若干安裝板的分體設(shè)置，還能夠保證安裝板之間有用于滿足轉(zhuǎn)動過程中轉(zhuǎn)動至弧形段處時的安裝間隙，防止安裝板在轉(zhuǎn)動過程中相互抵觸。

進(jìn)一步設(shè)置：所述刷毛包括相互呈角度交叉設(shè)置的若干第一分支束、第二分支束。

如此設(shè)置，兩種角度的分支束的設(shè)置能夠提高刷毛對線材的清潔程度。

進(jìn)一步設(shè)置：所述刷毛的兩端在水平面上的投影長度大于傳動輪的半徑、小于傳動輪的直徑。

如此設(shè)置，刷毛之間能夠處于略微抵觸的狀態(tài)，當(dāng)線材從刷毛之間穿過時，能夠最大限度地增大刷毛與線材的接觸面積，提高清潔強(qiáng)度。

進(jìn)一步設(shè)置：所述筒體設(shè)置為立體矩形，所述穿線部位于立體矩形與矯直裝置相貼的一面、背離矯直裝置的一面。

如此設(shè)置，當(dāng)線材穿過筒體時，需要從穿線部經(jīng)過，如此線材垂直伸入穿線部，即與筒體內(nèi)部的除垢裝置也垂直，便于傳動清理組件對線材進(jìn)行清潔。

進(jìn)一步設(shè)置：所述穿線部上設(shè)有穿線孔，所述穿線孔內(nèi)設(shè)有用于拋光線材表面的磨砂圈。

如此設(shè)置，線材經(jīng)過穿線孔時，與磨砂圈接觸，磨砂圈能夠?qū)⒕€材表面的氧化層等雜質(zhì)摩擦除去。由于線材在前進(jìn)過程中不一定保持平穩(wěn)，極易發(fā)生輕微震動，故而磨砂圈對線材的整個外圓表面均可能起到摩擦清理的作用，兩個穿線孔的設(shè)置能夠提高磨砂清潔的程度。

進(jìn)一步設(shè)置：所述磨砂圈包括位于穿線孔背離矯直裝置一側(cè)的磨砂部、位于穿線孔靠近矯直裝置一側(cè)的擦拭部。

如此設(shè)置，當(dāng)磨砂部將線材摩擦后，線材繼續(xù)前進(jìn)至擦拭部時，擦拭部相較于磨砂部更柔軟的材質(zhì)能夠?qū)⒛Σ恋袈涞乃樾疾脸?，防止碎屑影響后續(xù)加工。

本實(shí)用新型的另一目的是提供一種彈簧生產(chǎn)設(shè)備，其具有在矯直線材的過程中，線材表面被清理干凈雜質(zhì)，矯直輪在使用過程中不易沾染雜質(zhì)，減輕清理工作的強(qiáng)度、延長設(shè)備使用壽命、提高產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種彈簧生產(chǎn)設(shè)備，帶有如上述的線材矯直清理裝置。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：線材在被矯直之前就被清理，降低后續(xù)清理矯直裝置的工作強(qiáng)度的同時，還能夠減小雜質(zhì)對矯直裝置中的矯直輪的損傷。筒體內(nèi)部和磨砂圈的設(shè)置能夠起到多重清潔的效果。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1和2中線材矯直清理裝置與生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1中線材矯直清理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例1中磨砂圈結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例1安裝組件與刷毛結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、筒體；2、穿線部；21、穿線孔；3、除垢裝置；4、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；5、固定架；6、傳動清理組件；61、傳動輪；62、傳動鏈；621、傳動部；622、清理部；7、刷毛；71、第一分支束；72、第二分支束；8、安裝組件；81、安裝板；82、緊固件；9、磨砂圈；91、磨砂部；92、擦拭部；10、矯直裝置；11、矯直輪。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：一種線材矯直清理裝置所在的設(shè)備，如圖1所示，包括矯直裝置10和位于矯直裝置10上的若干矯直輪11，矯直輪11為兩兩抵觸設(shè)置。

如圖1所示，在矯直裝置10背離線材前進(jìn)方向的一側(cè)設(shè)有筒體1，筒體1為封閉設(shè)置。筒體1面向矯直裝置10的一面和背離矯直裝置10的一面上均設(shè)有穿線部2，穿線部2位于矩形筒體1的中心處。

如圖1和3所示，穿線部2上設(shè)有穿線孔21，穿線孔21內(nèi)壁設(shè)有磨砂圈9，磨砂圈9包括磨砂部91和擦拭部92。磨砂部91位于擦拭部92在線材前進(jìn)方向的后方，即線材穿過磨砂圈9時，首先與磨砂部91接觸，再與擦拭部92接觸。

在筒體1內(nèi)設(shè)有除垢裝置3，如圖2所示，除垢裝置3包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置4、由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置4帶動的傳動清理組件6。

旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置4有兩臺，分別位于筒體1的頂部和底部的內(nèi)壁上。如圖2所示，任意一臺旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置4的相對的面上設(shè)有固定架5。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置4設(shè)置為電機(jī)，電機(jī)的輸出軸和固定架5之間即為傳動清理組件6，傳動清理組件6包括分別連接于電機(jī)的輸出軸、固定架5上的傳動輪61、張緊于兩傳動輪61之間的傳動鏈。

如圖2所示，傳動鏈包括與傳動輪61嚙合傳動的傳動部621、位于傳動部621兩側(cè)的清理部622。清理部622采用軟質(zhì)材料制成，本實(shí)施例中采用橡膠制成。清理部622上設(shè)有安裝組件8，用于安裝刷毛7。

如圖2和4所示，安裝組件8包括安裝板81。由于清理部622為了與傳動鏈連接，故而設(shè)置為若干與鏈節(jié)相連的板狀，安裝板81設(shè)置為與其大小相仿的板狀，通過緊固件82連接于清理部622上。緊固件82采用螺釘。

如圖2和4所示，安裝板81上植有刷毛7，刷毛7包括第一分支束71和第二分支束72，第一分支束71與第二分支束72之間呈角度設(shè)置，且刷毛7的長度小于傳動輪61的直徑，但大于傳動輪61的半徑。即刷毛7傾斜植于安裝板81上時，兩對立面的刷毛7能夠處于刷毛7尖略微接觸的狀態(tài)，使兩側(cè)的刷毛7均能夠與線材接觸。

除垢裝置3至少設(shè)置兩組，以便提高清潔力度。本實(shí)施例中采用兩組。

線材進(jìn)料時，電機(jī)轉(zhuǎn)動，帶動傳動清理組件6轉(zhuǎn)動，其上的刷毛7對線材進(jìn)行清潔。由于線材已經(jīng)被磨砂圈9之一磨砂處理過，刷毛7將線材再次清理后，再通過另一磨砂圈9進(jìn)行最后一次清理，實(shí)現(xiàn)多重清潔，提高彈簧零件的表面質(zhì)量。

實(shí)施例2：一種彈簧生產(chǎn)設(shè)備，如圖1所示，帶有實(shí)施例1中的線材矯直清理裝置。

上述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。