本實(shí)用新型涉及一種四柱式液壓機(jī)導(dǎo)向裝置，尤其是一種可保證四柱式液壓機(jī)加工精度的導(dǎo)向裝置，屬于鍛壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

四柱式液壓機(jī)工作時，在液壓系統(tǒng)作用下，滑塊帶動上模沿機(jī)身上的四根導(dǎo)柱做上下往復(fù)直線運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)對工件的沖壓。其中滑塊四角導(dǎo)向孔內(nèi)分別設(shè)有導(dǎo)套，導(dǎo)套隨滑塊沿導(dǎo)柱上下滑動，由于液壓機(jī)工作時振動和沖擊頻繁，加上導(dǎo)套和導(dǎo)柱間的相互摩擦，久而久之，導(dǎo)套和導(dǎo)柱極易磨損，最終導(dǎo)致二者間的間隙加大，大大影響了液壓機(jī)的加工精度。針對上述情況，目前采取的方法是更換導(dǎo)套或?qū)е_(dá)到減小二者間隙的目的，但此方法操作繁瑣，勞動強(qiáng)度高，工程量大，維修成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作方便的四柱式液壓機(jī)可調(diào)導(dǎo)向裝置。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種四柱式液壓機(jī)可調(diào)導(dǎo)向裝置，所述可調(diào)導(dǎo)向裝置分別設(shè)置在四柱式液壓機(jī)滑塊四角導(dǎo)向孔內(nèi)，所述可調(diào)導(dǎo)向裝置包括固定套、可調(diào)導(dǎo)套和壓蓋，所述固定套固定在滑塊導(dǎo)向孔內(nèi)，可調(diào)導(dǎo)套套裝在固定套內(nèi)，可調(diào)導(dǎo)套外圓與固定套內(nèi)圓錐面配合，可調(diào)導(dǎo)套內(nèi)圓與液壓機(jī)導(dǎo)柱滑動連接，可調(diào)導(dǎo)套上端法蘭邊與滑塊導(dǎo)向孔上臺階固連，壓蓋穿過液壓機(jī)導(dǎo)柱固定蓋合在滑塊導(dǎo)向孔上側(cè)。

本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

前述的四柱式液壓機(jī)可調(diào)導(dǎo)向裝置，其中所述的可調(diào)導(dǎo)套外圓錐角α為2°～ 4°。

前述的四柱式液壓機(jī)可調(diào)導(dǎo)向裝置，其中所述的可調(diào)導(dǎo)套上端法蘭邊與滑塊導(dǎo)向孔上臺階之間的調(diào)整間隙a為4mm～6mm。

前述的四柱式液壓機(jī)可調(diào)導(dǎo)向裝置，其中所述的可調(diào)導(dǎo)套上端法蘭邊通過數(shù)個支撐螺釘和數(shù)個調(diào)節(jié)螺釘與滑塊導(dǎo)向孔上臺階固連。

前述的四柱式液壓機(jī)可調(diào)導(dǎo)向裝置，其中所述的固定套支撐在滑塊導(dǎo)向孔下臺階上，固定套上端通過數(shù)個騎縫螺釘與滑塊固連。

本實(shí)用新型在四柱式液壓機(jī)滑塊四角導(dǎo)向孔內(nèi)分別設(shè)置錐面配合的固定套和可調(diào)導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，操作方便。當(dāng)可調(diào)導(dǎo)套和液壓機(jī)導(dǎo)柱間間隙加大時，只需打開壓蓋，旋松支撐螺釘，通過各調(diào)節(jié)螺釘即可輕松調(diào)節(jié)可調(diào)導(dǎo)套和液壓機(jī)導(dǎo)柱間間隙，從而保證液壓機(jī)的加工精度，不僅省時省力，而且工作量小，勞動強(qiáng)度低。此外，可調(diào)導(dǎo)套外圓錐角α為2°～ 4°，可保證可調(diào)導(dǎo)套和固定套錐面配合更加緊密，調(diào)節(jié)間隙更精準(zhǔn)?？烧{(diào)導(dǎo)套上端法蘭邊與滑塊導(dǎo)向孔上臺階之間的調(diào)整間隙a為4mm～6mm，這樣可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)可調(diào)導(dǎo)套和液壓機(jī)導(dǎo)柱間間隙在合理范圍內(nèi)，進(jìn)一步保證液壓機(jī)加工精度。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型分別設(shè)置在四柱式液壓機(jī)滑塊1四角導(dǎo)向孔11內(nèi)，包括固定套2、可調(diào)導(dǎo)套3和壓蓋4。固定套2支撐在滑塊導(dǎo)向孔11的下臺階12上，其上端通過數(shù)個騎縫螺釘21與滑塊1固連，可調(diào)導(dǎo)套3套裝在固定套2內(nèi)，可調(diào)導(dǎo)套3外圓與固定套2內(nèi)圓錐面配合，可調(diào)導(dǎo)套3內(nèi)圓可沿液壓機(jī)導(dǎo)柱5上下滑動，可調(diào)導(dǎo)套3上端法蘭邊通過數(shù)個支撐螺釘31和數(shù)個調(diào)節(jié)螺釘32與滑塊導(dǎo)向孔11的上臺階13固連。其中可調(diào)導(dǎo)套3外圓錐角α為2°～ 4°，本實(shí)施例中α為3°，可調(diào)導(dǎo)套3上端法蘭邊與滑塊導(dǎo)向孔11的上臺階13之間的調(diào)整間隙a為4mm～6mm，本實(shí)施例中a為5mm。壓蓋4穿過液壓機(jī)導(dǎo)柱5并通過多個螺釘6固定蓋合在滑塊導(dǎo)向孔11上側(cè)，壓蓋4和液壓機(jī)導(dǎo)柱5間設(shè)有密封圈7。

調(diào)節(jié)可調(diào)導(dǎo)套3和液壓機(jī)導(dǎo)柱5間間隙時，擰開壓蓋4上的多個螺釘6，并向上抬起壓蓋4，然后旋松各支撐螺釘31，根據(jù)實(shí)際情況緩慢擰緊各調(diào)節(jié)螺釘32，此時可調(diào)導(dǎo)套3在擰緊力作用下向下緩慢移動，同時在可調(diào)導(dǎo)套3和固定套2錐面相互擠壓作用下，可調(diào)導(dǎo)套3和液壓機(jī)導(dǎo)柱5間間隙逐漸減小，直至二者間間隙達(dá)到合理范圍，最后擰緊支撐螺釘31，蓋上壓蓋4即可。

除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。