本實用新型涉及全自動電腦彈簧成型設(shè)備，特別是一種全自動彈簧成型設(shè)備組合式凸輪機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

全自動電腦彈簧成型設(shè)備主要是由傳動軸帶動凸輪作用于曲臂，使加工刀架進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，并與設(shè)備其它組件配合，結(jié)合電腦編程，實現(xiàn)彈簧的成型加工。這樣，彈簧設(shè)備上的凸輪其大小，高低點的排列，以及形狀數(shù)量，很大程度上決定了生產(chǎn)產(chǎn)品的形狀和生產(chǎn)進(jìn)度。

如上所述，凸輪的選用直接影響到所加工的產(chǎn)品，在實際生產(chǎn)中，目前的全自動電腦彈簧成型設(shè)備都是在1個工位上使用1個通用凸輪，完成1個加工動作。在完成一個加工動作周期時，因設(shè)備空間有限，所能安裝的凸輪數(shù)量較少，一般情況下最多能裝4塊。如果產(chǎn)品形狀復(fù)雜而且要求生產(chǎn)效率較高，就必須實現(xiàn)每個工位上的刀架要做到多個加工動作，而且一個周期的加工時間盡可能的要短。這樣，僅僅依靠彈簧設(shè)備上原有的通用凸輪就很難實現(xiàn)加工目標(biāo)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種全自動彈簧成型設(shè)備組合式凸輪機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有全自動電腦彈簧成型設(shè)備在使用過程中，由于在1個工位上使用1個通用凸輪，只能完成1個加工動作，從而造成無法應(yīng)對加工形狀復(fù)雜的產(chǎn)品和要求生產(chǎn)效率較高的問題。

本實用新型所述問題是以下述技術(shù)方案解決的：

一種全自動彈簧成型設(shè)備組合式凸輪機(jī)構(gòu)，包括由傳動軸帶動凸輪作用于曲臂，使加工刀架進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，該凸輪為根據(jù)加工產(chǎn)品的形狀和生產(chǎn)進(jìn)度所設(shè)計的由多個凸輪組合在一起制作而成的組合式整體凸輪。

上述全自動彈簧設(shè)備組合式凸輪機(jī)構(gòu)，組合式整體凸輪為根據(jù)加工產(chǎn)品的形狀和生產(chǎn)進(jìn)度而設(shè)計，各個起伏點之間高低差小，以及各起伏點之間為平滑過渡。

本實用新型的有益效果為：

通過將1個工位上的1個通用凸輪改為根據(jù)加工產(chǎn)品的不同，設(shè)計凸輪的形狀和數(shù)量，多個凸輪組合在一起制作成一個組合式整體凸輪，這樣既增加了凸輪數(shù)量，可以加工形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，又可以減少一個加工周期的運(yùn)行時間，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1為全自動彈簧成型設(shè)備組合式凸輪機(jī)構(gòu)工位示意圖；

圖2為組合式凸輪機(jī)構(gòu)工作示意圖；

圖中各標(biāo)號清單為：1、曲臂；2、加工刀架；3、組合式整體凸輪。

具體實施方式

參看圖1~2，本實用新型一種全自動彈簧成型設(shè)備組合式凸輪機(jī)構(gòu)，包括由傳動軸帶動不同工位上的凸輪作用于曲臂1，使不同工位上的加工刀架2進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，上述凸輪為由多個凸輪組合在一起制作而成的組合式整體凸輪3，該組合式整體凸輪（3）為根據(jù)加工產(chǎn)品的形狀和生產(chǎn)進(jìn)度而設(shè)計，各個起伏點之間高低差小，各起伏點之間為平滑過渡。

通過對35型全自動彈簧成型設(shè)備進(jìn)行凸輪技術(shù)革新，如果要實現(xiàn)更多加工動作而且要提高生產(chǎn)效率，就需要對凸輪的形狀和數(shù)量進(jìn)行合理設(shè)計，根據(jù)加工生產(chǎn)的特點重新制作凸輪，比如增加4個以上或者更多的凸輪，根據(jù)不同的產(chǎn)品設(shè)計凸輪的形狀和數(shù)量，多個凸輪組合在一起制作成一個整體，這樣既增加了凸輪數(shù)量，又可以減少一個周期的運(yùn)行時間，在一個工位刀架往復(fù)運(yùn)動中就可以實現(xiàn)多個加工動作，或者一個加工動作成倍增長。同時通過減少組合式凸輪的各個起伏點之間高低差，以及各起伏點之間平滑過渡，使得一個工位刀架往復(fù)運(yùn)動周期時間大大縮短，提高了工作效率，并且減少因速度過快而產(chǎn)生的對設(shè)備的動作沖擊。

以上僅為本實用新型的實施例之一，并不用以限制本實用新型的其他實施方式，凡落在本實用新型的核心技術(shù)范圍之內(nèi)，所作的等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。