本實(shí)用新型涉及一種支承裝置，尤其涉及一種銅管拉伸機(jī)床的自動(dòng)支承裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，為了滿足對(duì)銅管直徑不同的需求，通常會(huì)通過拉伸機(jī)床對(duì)銅管拉伸，從而改變銅管的直徑，獲得所需的銅管，銅管在拉伸成型后，會(huì)從引導(dǎo)管中脫落，最后掉落至機(jī)床的銅管容置槽中，但是由于沒有設(shè)置保護(hù)裝置，使得銅管在掉落過程中容易與機(jī)床發(fā)生碰撞，使得銅管發(fā)生碰傷、彎折等現(xiàn)象，影響銅管的加工質(zhì)量，并且銅管隨意的散落在容置槽中，這嚴(yán)重的影響了銅管的搬運(yùn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種能夠自動(dòng)承托從引導(dǎo)管中脫落銅管，并且能引導(dǎo)銅管平穩(wěn)落入銅管容置槽中的銅管拉伸機(jī)床的自動(dòng)支承裝置。

本實(shí)用新型是通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種銅管拉伸機(jī)床的自動(dòng)支承裝置，包括固定設(shè)置在機(jī)床機(jī)架上的支撐座，支撐座連接有承托銅管的支承件，支撐座包括頂板、底板和連接底板與頂板的連接柱，支承件包括與頂板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸包括柱體以及分別設(shè)置在柱體兩端的第一連接部和第二連接部，第一連接部連接有支承板，支承板與轉(zhuǎn)軸呈45°-80°向下傾斜設(shè)置，第二連接部與底板抵接，底板上固定連接有電機(jī)，電機(jī)的傳動(dòng)軸上固定設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)齒，柱體上設(shè)置有與第一轉(zhuǎn)動(dòng)齒嚙合的第二轉(zhuǎn)動(dòng)齒，電機(jī)還連接有感應(yīng)裝置，感應(yīng)裝置包括位置感應(yīng)器以及與機(jī)床的滑軌滑動(dòng)連接的滑塊。

優(yōu)選地，所述第二連接部呈半圓球狀設(shè)置，底板上設(shè)置有與第二連接部配合的凹部。

優(yōu)選地，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)齒與底板距離大于第二轉(zhuǎn)動(dòng)齒與頂板的距離。

優(yōu)選地，所述頂板上凸設(shè)有第一凸起，第一凸起中心設(shè)置有貫穿頂板的第一通孔，轉(zhuǎn)軸通過第一通孔與頂板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選地，所述第一凸起設(shè)置在頂板的中心。

優(yōu)選地，所述支承板與轉(zhuǎn)軸所成角度為60°-75°。

優(yōu)選地，所述頂板與底板大小相等且呈方體狀設(shè)置，所述連接柱設(shè)置有四根，分別垂直設(shè)置在頂板的四個(gè)對(duì)角處。

有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種銅管拉伸機(jī)床的自動(dòng)支承裝置通過在電機(jī)上連接有感應(yīng)裝置，使得銅管在脫落時(shí)，感應(yīng)裝置中的滑塊會(huì)移動(dòng)至位置感應(yīng)器的上方，位置感應(yīng)器會(huì)發(fā)出信號(hào)驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使設(shè)置在傳動(dòng)軸上的第一轉(zhuǎn)動(dòng)齒帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)齒轉(zhuǎn)動(dòng)，因此與第二轉(zhuǎn)動(dòng)齒固定連接的轉(zhuǎn)軸也發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的支承板轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)從引導(dǎo)管中脫落的銅管起到承托作用，并且支承板與轉(zhuǎn)軸呈一定角度傾斜向下設(shè)置，這樣引導(dǎo)銅管緩慢的滑落至銅管容置槽中整齊的放置，防止銅管在自身重力作用下與機(jī)床發(fā)生劇烈碰撞，影響銅管的加工質(zhì)量，并且使得銅管的搬運(yùn)更加方便、快捷。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中：

圖1 為本實(shí)用新型一種銅管拉伸機(jī)床的自動(dòng)支承裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種銅管拉伸機(jī)床的自動(dòng)支承裝置，包括固定設(shè)置在機(jī)床機(jī)架上的支撐座2，以及用于承托銅管的支承件，支撐座2可以通過螺紋連接或者焊接的方式與機(jī)床固定連接，支撐座2包括頂板4、底板5和連接底板5與頂板4的連接柱6，支承件包括與頂板4轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7包括柱體8以及分別設(shè)置在柱體8兩端的第一連接部9和第二連接部10，第一連接部9延伸出支撐座2，第二連接部10設(shè)置在支撐座2內(nèi)，第一連接部9連接有支承板11，支承板11與轉(zhuǎn)軸7呈45°-80°向下傾斜設(shè)置，第二連接部10與底板5抵接，頂板4與轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)連接，對(duì)轉(zhuǎn)軸7起到支撐和限位作用，使得轉(zhuǎn)軸7可以繞其軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并且可以在旋轉(zhuǎn)過程中始終與頂板4保持垂直，不會(huì)傾斜晃動(dòng)，支承板11可以對(duì)從引導(dǎo)管中脫落的銅管起到承托作用，并且支承板11與轉(zhuǎn)軸7呈一定角度傾斜向下設(shè)置，這樣引導(dǎo)銅管緩慢的滑落至銅管容置槽中整齊的放置，防止銅管在自身重力作用下與機(jī)床發(fā)生劇烈碰撞，影響銅管的加工質(zhì)量，并且使得銅管的搬運(yùn)更加方便、快捷，底板5上固定連接有電機(jī)1，所述電機(jī)1的傳動(dòng)軸3上設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)齒15，所述柱體8上固定設(shè)置有與第一轉(zhuǎn)動(dòng)齒15嚙合的第二轉(zhuǎn)動(dòng)齒16，所述電機(jī)1還連接有感應(yīng)裝置，感應(yīng)裝置包括固定設(shè)置在機(jī)床上并與電機(jī)1連接的位置感應(yīng)器，以及與機(jī)床的滑軌滑動(dòng)連接的滑塊，當(dāng)銅管將要從引導(dǎo)管中脫落時(shí)，與機(jī)床滑動(dòng)連接的滑塊剛好移動(dòng)至位置感應(yīng)器的正上方，此時(shí)位置感應(yīng)器發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的傳動(dòng)軸正轉(zhuǎn)，固定設(shè)置在傳動(dòng)軸3上的第一轉(zhuǎn)動(dòng)齒15帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)齒16轉(zhuǎn)動(dòng)，因此與第二轉(zhuǎn)動(dòng)齒16固定連接的轉(zhuǎn)軸7也發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得固定設(shè)置在第一連接部9的支承板11轉(zhuǎn)動(dòng)至銅管剛從引導(dǎo)管中脫落處，此時(shí)電機(jī)1停止轉(zhuǎn)動(dòng)，支承板11對(duì)銅管起到承托的作用，當(dāng)銅管全部平穩(wěn)的滑入容置銅管容置槽中時(shí)，滑塊從位置感應(yīng)器的正上方移開，此時(shí)位置感應(yīng)器發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的傳動(dòng)軸3反轉(zhuǎn)，從而使得支承板11轉(zhuǎn)動(dòng)至原處，電機(jī)1停止轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣的設(shè)置使得支承件可以自動(dòng)對(duì)銅管起到承托作用，不需要人為的操控，控制更加精準(zhǔn)，同時(shí)在不需要支承板11時(shí)，支承板11可以自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)至原處，不會(huì)影響機(jī)床的正常工作，第二連接部10與底板5相抵接，可以起到對(duì)轉(zhuǎn)軸7的平穩(wěn)支撐的作用，支撐座2采用頂板4與底板5通過連接柱6采用焊接的方式進(jìn)行固定連接。

第二連接部10呈半圓球狀設(shè)置，底板5上設(shè)置有與第二連接部10配合的凹部12，即凹部12也呈半圓球狀設(shè)置，第二連接部10的半圓球狀曲面與相配合的凹部12的半圓球狀曲面接觸，使得轉(zhuǎn)軸7在旋轉(zhuǎn)過程中，第二連接部10與底板5的摩擦力更小，轉(zhuǎn)軸7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)更加省力，并且轉(zhuǎn)軸7通過第二連接部10與底板5上凹設(shè)的凹部12抵接，使得底板5對(duì)轉(zhuǎn)軸7的支撐更加平穩(wěn)，轉(zhuǎn)軸7在旋轉(zhuǎn)過程在不容易發(fā)生晃動(dòng)的現(xiàn)象。

第二轉(zhuǎn)動(dòng)齒16與底板5距離可以大于第二轉(zhuǎn)動(dòng)齒16與頂板4的距離，即第二轉(zhuǎn)動(dòng)齒16固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸7靠近頂板4的一端，第二轉(zhuǎn)動(dòng)齒16靠近頂板4，從而使得第一轉(zhuǎn)動(dòng)齒15通過第二轉(zhuǎn)動(dòng)齒16對(duì)轉(zhuǎn)軸7提供轉(zhuǎn)動(dòng)力時(shí)，轉(zhuǎn)軸7的受力處靠近轉(zhuǎn)軸7與頂板4轉(zhuǎn)動(dòng)連接處，這樣可以使得轉(zhuǎn)軸7在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)更加平穩(wěn)，不會(huì)出現(xiàn)劇烈晃動(dòng)現(xiàn)象。

頂板4上可以凸設(shè)有第一凸起13，第一凸起13中心設(shè)置有貫穿頂板4的第一通孔14，第一通孔14直徑與轉(zhuǎn)軸7的軸徑相配合，轉(zhuǎn)軸7通過第一通孔14與頂板4轉(zhuǎn)動(dòng)連接，這樣的設(shè)置使得第一通孔14的長(zhǎng)度比直接在頂板4上設(shè)置的通孔的長(zhǎng)度更長(zhǎng)，因此第一通孔14在與轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)連接時(shí)，更加穩(wěn)定，轉(zhuǎn)軸7在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，不會(huì)發(fā)生劇烈的晃動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn)。

第一凸起13可以設(shè)置在頂板4的中心，這樣可以使得支承件在與頂板4轉(zhuǎn)動(dòng)連接后，承托裝置的重心不會(huì)發(fā)生太大的偏移，從而使得轉(zhuǎn)軸7在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，不會(huì)對(duì)支撐座2產(chǎn)生較大的傾翻力矩，保證了承托裝置與機(jī)床連接的穩(wěn)定性。

支承板11與轉(zhuǎn)軸7所成角度可以為60°-75°，支承板11與轉(zhuǎn)軸7之間的夾角過小，銅管沿著支承板11滑入銅管容置槽中的速度較大，銅管容易產(chǎn)生碰傷或者彎折的現(xiàn)象，支承板11與轉(zhuǎn)軸7之間的夾角過大，支承板11的長(zhǎng)度需要設(shè)置的更長(zhǎng)，才能使的支承板11的自由端伸入至銅管容置槽中，過長(zhǎng)的支承板11的設(shè)置，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中容易與其他物體發(fā)生碰撞，占用較大的使用空間，并且增加了銅管滑入銅管容置槽的時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率，當(dāng)支承板11與轉(zhuǎn)軸7之間的夾角為60°-75°時(shí)，銅管可以沿著支承板11安全平穩(wěn)的滑入銅管容置槽中，這樣既不會(huì)影響銅管的質(zhì)量，又能保證生產(chǎn)效率。

頂板4與底板5大小可以相等且呈方體狀設(shè)置，這樣可以使得頂板4與底板5的加工更加簡(jiǎn)單，減少了生產(chǎn)成本，連接柱6可以設(shè)置有四根，分別垂直焊接在頂板4的四個(gè)對(duì)角處，從而將頂板4與底板5進(jìn)行固定連接，四個(gè)對(duì)角設(shè)置連接柱6，使得頂板4與底板5的連接更加穩(wěn)定牢固。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而并非對(duì)其進(jìn)行限制，凡未脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。