本實(shí)用新型屬于研磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種刀具放電研磨裝置。

背景技術(shù)：

目前木工機(jī)行業(yè)普遍使用圓形鋸片型式的刀具，此種刀具使用的材質(zhì)一般分為鋼材及鉆石兩種,其鉆石使用上的效率及壽命都優(yōu)于鋼材，故選擇鉆石材質(zhì)的圓形鋸片趨近普及。然而此刀具雖有著各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，但其硬度太高，一旦在使用上發(fā)生了磨耗或碰撞并不是一般的刀具研磨機(jī)能完成修補(bǔ)的。

放電加工技術(shù)是利用電極和被加工之間，以小間隙的斷續(xù)電弧放電作用，產(chǎn)生高溫溶解侵蝕被加工物。加工完成的成品模型，形狀與所使用電極形狀完全相同，此種金屬成型方式稱之為放電加工。

其中，電極與被加工物接近至達(dá)μ的距離時(shí)，極間瞬間所加電壓，會(huì)使距離最短地方，因絕緣破壞而迸出火花立即成為系電弧柱，亦即密度很高的電子流，電子流產(chǎn)生高溫，溶解被加工物，此種現(xiàn)象稱之為放電。高溫使周?chē)募庸ぜ挠蜌猱a(chǎn)生膨脹，膨脹的油氣，在融化的被加工物與電極之間，單位面積內(nèi)產(chǎn)生極大的沖擊力。金屬熔化的部分，因此沖擊力噴散冷卻成小圓團(tuán)，四散于加工油工中，端部未噴散的部分隆起，此處既成為后續(xù)的放電點(diǎn)。熔化的金屬噴散后，周?chē)睦溆徒?，冷卻殘余熱量。發(fā)生放電之間隙，同時(shí)恢復(fù)絕緣。

實(shí)際的放電加工中，1秒間發(fā)生數(shù)千至數(shù)十萬(wàn)次單點(diǎn)放電，放電加工既利用此累積的放電點(diǎn)進(jìn)行加工。

現(xiàn)有刀具放電加工專用機(jī)產(chǎn)品，一般只能1或2軸同動(dòng)放電加工，而且只能加工刀具，不能多軸同動(dòng)加工螺旋刀，也不能加工金剛石砂輪，更無(wú)法研磨加工刀具。

因應(yīng)此情況開(kāi)發(fā)出本實(shí)用新型刀具放電研磨裝置，刀具放電研磨裝置使用放電加工原理對(duì)鉆石刀具進(jìn)行加工以達(dá)到刀具成型效果,讓使用者不再因鉆石刀具的磨耗及碰撞問(wèn)題降低效率,增加成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種,讓使用者不再因刀具的磨耗及碰撞問(wèn)題而降低效率的刀具放電研磨裝置。

本實(shí)用新型提供一種刀具放電研磨裝置，其包括底座、固定連接在該底座上的中座、在X方向在滑動(dòng)連接在該中座上的十字座、在Y方向上滑動(dòng)連接在該十字座上的橫梁、固定在該橫梁側(cè)邊的主軸座、在Z方向上滑動(dòng)連接在該主軸座上的主軸滑座、旋轉(zhuǎn)主軸頭、固定工件的蝸桿蝸輪座組、以及旋轉(zhuǎn)固定在所述底座上的主軸組，其中，所述主軸滑座旋轉(zhuǎn)連接在所述旋轉(zhuǎn)主軸頭上，旋轉(zhuǎn)頭組固定在主軸組上。

優(yōu)選地，還包括固定在固定在所述中座側(cè)面的石墨電極修刀座，車(chē)刀安裝在該石墨電極修刀座上。

優(yōu)選地，固定在蝸桿蝸輪座組上的工件為螺旋刀。

優(yōu)選地，所述主軸組固定電極或研磨砂輪。

優(yōu)選地，所述十字座在中座上的傳動(dòng)方式為線軌、光學(xué)尺搭配及螺桿。

優(yōu)選地，還包括固定所述十字座上的兩個(gè)Y軸線軌、位于該兩個(gè)Y軸線軌之間的Y軸螺桿、第一伺服電機(jī)、第一電機(jī)傳動(dòng)座、第一聯(lián)軸器、軸承座、Y軸光學(xué)尺、以及精密斜角滾珠軸承。

優(yōu)選地，還包括Z軸線軌、Z軸螺桿、第二伺服電機(jī)、第二電機(jī)傳動(dòng)座、第二聯(lián)軸器、軸承座、Z軸光學(xué)尺、以及精密斜角滾珠軸承。

本實(shí)用新型具備6軸伺服控制、5軸同動(dòng)放電加工，并且可以切換6軸中的任意5個(gè)伺服軸為同動(dòng)加工軸，針對(duì)螺旋刀及各種非標(biāo)刀具放電或研磨加工，以及鉆石砂輪放電加工等多用途專用機(jī)，也可以將放電的電極換為砂輪，成為刀具研磨機(jī)，同時(shí)具有電極自動(dòng)修整功能。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型刀具放電研磨裝置的立體圖；

圖2為圖1所示刀具放電研磨裝置的立體分解圖；

圖3為圖1所示刀具放電研磨裝置的左視圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型刀具放電研磨裝置，如圖1所示，其設(shè)有X軸、Y軸、Z軸、A 軸、B軸、以及C軸，其中，X軸的行程為400mm，Y軸的行程為300mm，Z軸的行程為200mm，A軸的旋轉(zhuǎn)角度為180°，B軸和C軸的旋轉(zhuǎn)角度均為360°，B軸為電極或砂輪旋轉(zhuǎn)，C軸為刀具旋轉(zhuǎn)。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型刀具放電研磨裝置包括底座1、固定連接在該底座1上的中座(X軸座)2、在X方向在滑動(dòng)連接在該中座2上的十字座(X軸滑座)12、在Y方向上滑動(dòng)連接在十字座(X軸滑座)12上的橫梁(Y軸座)15、固定在該橫梁15側(cè)邊的主軸座(Z軸座)18、在Z方向上滑動(dòng)連接在該主軸座18上的主軸滑座(Z軸滑座)24、旋轉(zhuǎn)主軸頭61、旋轉(zhuǎn)蝸輪座70、及固定在該中座2側(cè)面的石墨電極修刀座52。

石墨電極修刀座52的作用為：放電加工過(guò)程中，石墨電極會(huì)有損耗，如果電極不更換或修整，刀具的放電加工精度將不能保證，因此為了保證刀具加工精度，必須在一固定的時(shí)間對(duì)電極車(chē)加工，在車(chē)加工后再對(duì)電極位置校正，然后再繼續(xù)放電加工，修刀座52的主要功能在于自動(dòng)車(chē)修電極，才能全自動(dòng)持續(xù)加工，并保證加工質(zhì)量。

其中，底座1為一體式箱型對(duì)稱結(jié)構(gòu)，該底座1搭配4支精密細(xì)螺紋地基螺栓，合理的支撐本實(shí)用新型刀具放電研磨裝置。中座(X軸座)2設(shè)置在底座上；十字座12在中座2上的傳動(dòng)方式均為線軌及光學(xué)尺搭配及螺桿10，由伺服電機(jī)28帶動(dòng)而達(dá)到X軸向的移動(dòng)功能，此全行程為全死循環(huán)。

十字座12上設(shè)有在Y方向上滑動(dòng)連接的橫梁(Y軸座)15、固定在該十字座12上的兩個(gè)Y軸線軌16和位于該兩個(gè)Y軸線軌16之間的Y軸螺桿17、第一伺服電機(jī)28、第一電機(jī)傳動(dòng)座3、第一聯(lián)軸器30、軸承座4、Y軸光學(xué)尺31、以及精密斜角滾珠軸承，十字座12上的部件均為線軌傳動(dòng)此全行程為全死循環(huán)。

橫梁15的側(cè)邊設(shè)有主軸(Z軸滑座)24及主軸座18、Z軸線軌19、Z軸螺桿23、第二伺服電機(jī)29、第二電機(jī)傳動(dòng)座75、第二聯(lián)軸器30,軸承座22(Z軸)、Z軸光學(xué)尺36、以及精密斜角滾珠軸承等，其傳動(dòng)方式均為線軌傳動(dòng)，而此軸向行程為全死循環(huán)。

主軸滑座24旋轉(zhuǎn)連接在該旋轉(zhuǎn)主軸頭61上，旋轉(zhuǎn)主軸頭61為本實(shí)用新型的A軸，旋轉(zhuǎn)主軸頭61的特點(diǎn)為：由伺服電機(jī)搭配蝸桿蝸輪座組70(C軸)，由旋轉(zhuǎn)頭組61(A軸)帶動(dòng)主軸24，旋轉(zhuǎn)頭組61(A軸)在主軸組62(B軸)上產(chǎn)生180度旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)主軸頭61產(chǎn)生圓周式的搖擺傳動(dòng)，其擺動(dòng)行程為±360°。

主軸組62旋轉(zhuǎn)固定在底座1上，該主軸組62在底座1上可以進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)頭組61固定在主軸組62上。

主軸組62為電極或砂輪；蝸桿蝸輪座組70上固定工件，如刀具或金剛石砂輪。

主軸組62為電極或砂輪的作用為：由于金剛石刀具非常堅(jiān)硬，只能使用放電或研磨的加工方式，研磨效果好但是砂輪損耗太大，無(wú)法自動(dòng)修整，因此只能采用放電加工，因?yàn)榉烹娂庸ず髶p耗的電極可以采用石墨電極修刀座52加以車(chē)加工修整；但是放電加工后的刀具表面會(huì)有細(xì)小放電坑，如果刀具精度要求更高，在放電加工完成后，再把主軸組62的電極換砂輪，這樣只要稍微研磨一下，就可以得到非常好的效果。

主軸組62和蝸桿蝸輪座組70的作用為：主軸組62固定電極或研磨砂輪，蝸桿蝸輪座組70安裝固定被加工的刀具，就是此設(shè)備主要加工的對(duì)象金剛石刀具，因?yàn)榈毒咄ǔ槁菪?，加工路徑為各種復(fù)雜路徑，的因此必須在加工過(guò)程中旋轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)加工。

本實(shí)用新型刀具放電研磨裝置為一種多功能專用機(jī)，其具備5軸同動(dòng)功能，可以放電加工螺旋刀、或是研磨銑刀、或加工其他非標(biāo)刀具的復(fù)雜曲線；主軸組為伺服軸，被加工刀具C軸換成金剛石砂輪后，也可以對(duì)金剛石砂輪放電加工。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)5軸同放電或研磨加工：一個(gè)螺旋刀具通常具有數(shù)十個(gè)刀片，呈現(xiàn)螺旋狀排列，每一個(gè)刀片的刀刃呈現(xiàn)一個(gè)U型或其他形狀，大小及弧度都不一樣。

本實(shí)用新型放電加工的步驟如下：

第一步：工件(如刀具)安裝在蝸桿蝸輪座組70(C軸)，一般使用BT40刀把安裝；在主軸組62(B軸)上安裝電極；在石墨電極修刀座52上安裝車(chē)刀；

第二步：根據(jù)被加工刀具安裝位置(安裝在C軸蝸桿蝸輪座組70上)和修刀座的刀片形狀編寫(xiě)程序，并對(duì)每一刀片尋邊偵測(cè)位置；

第三步：?jiǎn)?dòng)加工：修電極：電極移到車(chē)刀處車(chē)加工；電極尋邊位置補(bǔ)償：車(chē)完后對(duì)電極尋邊并修正補(bǔ)償值；

第四步：電極移到刀刃位置進(jìn)行放電加工，即：中座(X軸座)2、橫梁(Y軸座)15、軸承座22(Z軸)、旋轉(zhuǎn)頭組61(A軸)和蝸桿蝸輪座組70(C軸)聯(lián)動(dòng)加工，主軸組62(B軸)旋轉(zhuǎn)利于排渣；

第五步：?jiǎn)我坏度屑庸ね瓿珊?，自?dòng)再?gòu)牡谌叫揠姌O...，一直到所有刀刃放電加工完成；

第六步：停止加工；

第七步：研磨加工：放電加工完成后，如果需要刀刃再研磨，繼續(xù)以下動(dòng)作；

第八步：主軸組62(B軸)上的石墨電極更換為砂輪；石墨電極修刀座52的車(chē)刀更換為修砂輪用的鉆石刀；

第九步：根據(jù)刀片形狀編寫(xiě)程序；

第十步：?jiǎn)?dòng)加工：修砂輪：砂輪移到車(chē)刀處修磨砂輪；砂輪尋邊位置補(bǔ)償：車(chē)完后對(duì)砂輪尋邊并修正補(bǔ)償值；

第十一步：電極移到刀刃位置磨加工，即：中座(X軸座)2、橫梁(Y軸座)15、軸承座22(Z軸)、旋轉(zhuǎn)頭組61(A軸)和蝸桿蝸輪座組70(C軸)聯(lián)動(dòng)加工，主軸組62(B軸)帶動(dòng)砂輪研磨；

第十八步：?jiǎn)我坏度屑庸ね瓿珊螅詣?dòng)再?gòu)牡谑叫奚拜啞?，一直到所有刀刃研磨加工完成?/p>

第十九步：停止加工。

本實(shí)用新型具備6軸伺服控制、5軸同放電加工，并且可以切換6軸中的任意5個(gè)伺服軸為同動(dòng)加工軸，針對(duì)螺旋刀及各種非標(biāo)刀具放電或研磨加工，以及鉆石砂輪放電加工等多用途專用機(jī)，也可以將放電的電極換為砂輪，成為刀具研磨機(jī)，同時(shí)具有電極自動(dòng)修整功能。

上述的實(shí)施例僅示例性說(shuō)明本實(shí)用新型創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本實(shí)用新型；應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。