本實用新型屬于電器領域，特別設計一種半圓形聯(lián)接板成型模具。

背景技術：

半圓形聯(lián)接板設置為C型圓弧，在加工時采用人工進行加工，加工效率低，成形尺寸與圖紙符合度低，成型不美觀。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的提供一種半圓形聯(lián)接板成型模具，解決了以上技術問題。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：半圓形聯(lián)接板成型模具，其特征在于：包含電動機，所述的電動機左側通過主動軸連接有減速箱，所述的減速箱左側通過前端傳動帶連接有動力塊，所述的動力塊左側通過從動軸連接有成型模，所述的成型模內設置有聯(lián)接板，所述的聯(lián)接板設置為C型圓弧，C型圓弧的一端設置有折角；所述的成型模外端設置有三個壓緊支架，成型模與壓緊支架間設置有尼龍壓緊塊，所述的尼龍壓緊塊與壓緊支架間設置有壓簧。

所述的成型模設置有兩層圓盤通過圓柱體連接為一個整體，所述的圓柱體內設置有深度為10mm的長方形槽，所述的圓柱體高度與聯(lián)接板高度相等。

所述的尼龍壓緊塊設置為由圓柱體A和圓柱體B構成的凸字型，所述的壓緊支架內設置有內孔，所述的圓柱體A的直徑>圓柱體B的直徑。

所述的聯(lián)接板的C型圓弧的折角設置為90°。

所述的動力塊內設置有錐齒輪。

所述的減速箱內設置有錐齒輪。

本實用新型采用自動化裝置進行加工，避免了手工加工，降低了勞動強度，成型美觀，操作簡單，縮短了加工周期，在提高產品質量的基礎上提高了生產效率。本實用新型通過傳動系統(tǒng)中電動機為動力裝置帶動整個裝置運轉，使成型模作逆時針旋轉，聯(lián)接板的90°折角卡緊在成型模的槽內，聯(lián)接板沿成型模作逆時針轉動，通過尼龍壓緊塊作用于聯(lián)接板使之成型；尼龍壓緊塊與壓緊支架采用彈性連接，使得尼龍壓緊塊與聯(lián)接板間通過彈性壓緊，尼龍墊本身帶有緩沖作用，雙重保護使得聯(lián)接板再加工過程中不被硬性擠壓造成表面劃痕，確保了聯(lián)接板的外觀美觀。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為圖1的側視圖。

圖3為圖2的A-A的剖視圖。

圖4為I的放大示意圖。

圖中：1、成型模，2.動力塊，3.傳動帶，4.減速箱，5.電動機，6.壓緊支架，7.壓簧，8.聯(lián)接板，9.尼龍壓緊塊，10.主動軸，11、從動軸，91、圓柱體A，92、圓柱體B。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型的限制：

在附圖中：半圓形聯(lián)接板成型模具，其特征在于：包含電動機5，所述的電動機5左側通過主動軸連接有減速箱4，所述的減速箱4左側通過前端傳動帶3連接有動力塊2，所述的動力塊2左側通過從動軸11連接有成型模1，所述的成型模1內設置有聯(lián)接板8，所述的聯(lián)接板8設置為C型圓弧，C型圓弧的一端設置有折角；所述的成型模1外端設置有三個壓緊支架6，成型模1與壓緊支架6間設置有尼龍壓緊塊9，所述的尼龍壓緊塊9與壓緊支架6間設置有壓簧7，壓簧7用于緩沖尼龍壓緊塊9與聯(lián)接板8間的壓力，使之成型的弧度更加圓潤，尼龍壓緊塊9的尼龍材質同時具有緩沖，有效的保護了聯(lián)接板8的外觀美觀，避免了刮傷。

所述的成型模1設置有兩層圓盤通過圓柱體連接為一個整體，所述的圓柱體內設置有深度為10mm的長方形槽，用于固定聯(lián)接板8，所述的圓柱體高度與聯(lián)接板8高度相等。

所述的尼龍壓緊塊9設置為由圓柱體A91和圓柱體B92構成的凸字型，所述的壓緊支架6內設置有內孔，所述的圓柱體A91的直徑>圓柱體B92的直徑。

所述的聯(lián)接板8的C型圓弧的折角設置為90°，利用切點的原理使過渡處更加圓滑。

所述的動力塊2內設置有錐齒輪，改變傳動方向。

所述的減速箱4內設置有錐齒輪，改變傳動方向。

具體實施時，本實用新型利用電動機5通過主動軸10帶動減速箱4轉動，減速箱4內設置的錐齒輪改變傳動方向，通過傳動帶3帶動動力塊2轉動，動力塊2通過從動軸11帶動成型模1做作逆時針轉動，聯(lián)接板8固定在成型模1的槽內隨成型模1作逆時針轉動，在此過程中，聯(lián)接板8經(jīng)過尼龍壓緊塊9從而實現(xiàn)聯(lián)接板8的圓形的加工。

上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的描述，而并非對實施方式的限定，對于所屬領域的技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。