本實(shí)用新型屬于孔加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于太陽能組件邊框輔強(qiáng)孔加工的裝置。

背景技術(shù)：

為加強(qiáng)太陽能組件邊框的強(qiáng)度，在太陽能組件邊框中間位置加入了輔強(qiáng)筋，這就要求在長邊框中加入兩個(gè)輔強(qiáng)筋安裝孔，簡稱輔強(qiáng)孔。鉆孔工序相對(duì)其他工序，操作繁瑣，效率低，且孔的位置以及兩個(gè)輔強(qiáng)孔的中心距不易把握。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在工作臺(tái)上設(shè)有前后定位裝置、左右定位裝置和吹渣器的能夠同時(shí)加工兩個(gè)輔強(qiáng)孔的用于太陽能組件邊框輔強(qiáng)孔加工的裝置。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種用于太陽能組件邊框輔強(qiáng)孔加工的裝置，包括底座、設(shè)置在底座上的立柱、設(shè)置在立柱中部的工作臺(tái)和設(shè)置在所述立柱頂端的橫梁，所述橫梁上安裝有伺服電機(jī)、與所述伺服電機(jī)傳動(dòng)連接的主軸、以及帶動(dòng)所述主軸上下移動(dòng)的搖動(dòng)手柄，所述主軸下端設(shè)置有雙軸多軸器，所述雙軸多軸器上設(shè)有兩個(gè)鉆頭；所述工作臺(tái)上設(shè)有前后定位裝置和左右定位裝置，所述前后定位裝置包括直線導(dǎo)軌和設(shè)置在所述直線導(dǎo)軌一側(cè)的夾緊氣缸，所述左右定位裝置包括垂直設(shè)置于所述直線導(dǎo)軌上的滑塊，所述滑塊上設(shè)有托板，所述托板與工作臺(tái)水平。

更進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)上還設(shè)有吹渣器，所述吹渣器由氣源管、氣源和吹氣口組成，所述氣源管一端與氣源連接，另一端與吹氣口相連，所述吹氣口通過固定頭固定在工作臺(tái)左端。

更進(jìn)一步的，所述直線導(dǎo)軌上設(shè)有若干定位孔，所述滑塊通過定位螺栓可調(diào)節(jié)的設(shè)置在所述直線導(dǎo)軌上。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實(shí)用新型操作方便，雙軸多軸器的運(yùn)用，有效提高了輔強(qiáng)孔的鉆削效率，并很好的保證了兩孔的位置和中心距，工作臺(tái)上設(shè)置的前后定位裝置、左右定位裝置以及吹渣器更進(jìn)一步的保證了兩孔的位置和中心距。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型的立體圖。

圖中：1、底座；2、立柱；3、工作臺(tái)；4、伺服電機(jī)；5、主軸；6、搖動(dòng)手柄；7、雙軸多軸器；8、鉆頭；9、直線導(dǎo)軌；10、滑塊；11、托板；12、定位孔；13、定位螺栓；14、夾緊氣缸；15、氣源管；16、氣源；17、吹氣口；18、固定頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不能用來限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1和圖2所示的一種用于太陽能組件邊框輔強(qiáng)孔加工的裝置，包括底座1、設(shè)置在底座1上的立柱2、設(shè)置在立柱2中部的工作臺(tái)3和設(shè)置在所述立柱2頂端的橫梁，所述橫梁上安裝有伺服電機(jī)4、與所述伺服電機(jī)4傳動(dòng)連接的主軸5、以及帶動(dòng)所述主軸5上下移動(dòng)的搖動(dòng)手柄6，其特征在于：所述主軸5下端設(shè)置有雙軸多軸器7，所述雙軸多軸器7上設(shè)有兩個(gè)鉆頭8；所述工作臺(tái)3上設(shè)有前后定位裝置和左右定位裝置，所述前后定位裝置包括直線導(dǎo)軌9和設(shè)置在所述直線導(dǎo)軌9一側(cè)的夾緊氣缸14，所述左右定位裝置包括垂直設(shè)置于所述直線導(dǎo)軌9上的滑塊10，所述滑塊10上設(shè)有托板11，所述托板11與工作臺(tái)3水平。雙軸多軸器7的運(yùn)用，有效提高了輔強(qiáng)孔的鉆削效率，并很好的保證了兩孔的位置和中心距。在工作臺(tái)3上設(shè)有前后定位裝置和左右定位裝置使得太陽能組件邊框在鉆孔過程中得到有效的固定，有效的防止在孔過程中發(fā)生晃動(dòng)，進(jìn)一步的保證了鉆孔位置的精確度。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述工作臺(tái)3上還設(shè)有吹渣器，所述吹渣器由氣源管15、氣源16和吹氣口17組成，所述氣源管15一端與氣源16連接，另一端與吹氣口17相連，所述吹氣口17通過固定頭18固定在工作臺(tái)3左端。吹渣器在鉆孔過程中，可以將產(chǎn)生的廢渣、廢屑吹下工作臺(tái)3，保持工作臺(tái)3的平整，防止因?qū)⒋庸さ奶柲芙M件邊框放置在廢渣、廢屑上而引起的誤差，進(jìn)一步的保證了輔強(qiáng)孔的精確度

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述直線導(dǎo)軌9上設(shè)有若干定位孔12，所述滑塊10通過定位螺栓13可調(diào)節(jié)的設(shè)置在所述直線導(dǎo)軌9上。當(dāng)需要在不同的位置上打輔強(qiáng)孔時(shí)，只需要將定位螺栓13取下，將滑塊10移動(dòng)到相應(yīng)的定位孔12處，再用定位螺栓13固定即可，操作快速，不需要再用尺子去量，提高了工作效率。

應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。