本實用新型涉及廢舊金屬處理領域，特別涉及一種金屬液壓打包機。

背景技術：

隨著社會的進步，鋼材的用量也逐步的增大，而廢舊鋼材的產(chǎn)出也非常巨大，為了減少資源的浪費，廢舊的鋼材可以進行回收使用，如淘汰的車輛、廢舊的油桶、廢舊的機械設備、金屬空罐等，但這些廢舊的鋼材空間占用大，形狀不規(guī)則，從而導致存放與運輸非常的不方便，從而大幅度的提高了存儲、運輸?shù)某杀荆瑥亩枰ㄟ^金屬打包機將金屬廢料進行擠壓打包。

申請?zhí)枮?01220743010.0的中國專利公開了一種廢料打包機，它通過門蓋、主壓板、側壓板的依次擠壓將在箱體內部的金屬廢料擠壓呈方形，從而便于金屬廢料的存儲與運輸。這種雖然能有效的對金屬廢料進行有效的打包，但是由于這些廢舊金屬本身就粘附有很多的粉塵以及表面有很多銹蝕的銹屑，且在回收廠放置了很長的時間，導致表面的粉塵以及銹屑更多，而且形狀不規(guī)則導致清理成本非常的高，從而廢舊金屬不進行除塵，而是在壓縮后對箱體內進行除塵來減少粉塵以及銹屑對設備的影響，但是目前該設備較大，從而除塵基本上人員將除塵設備伸入箱體內進行清潔，或者直接帶上除塵設備進入，但由于面積較大導致除塵效率低下，且當除塵時設備產(chǎn)生誤操作容易產(chǎn)生重大的安全事故。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種金屬液壓打包機，其具有自主除塵作用，除塵效率高、安全的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種金屬液壓打包機，包括箱體、主壓板、側壓板、門蓋、主壓油缸、側壓油缸、閉門油缸，所述主壓油缸固定連接在箱體一端，所述主壓油缸驅動主壓板沿箱體長度方向移動，所述門蓋鉸接在箱體靠近主壓油缸一端，所述閉門油缸鉸接在門蓋上驅動門蓋向箱體底部翻轉，所述側壓油缸設置在箱體遠離主壓油缸一端的側面上，所述側壓油缸驅動側壓板沿箱體寬度方向移動，所述箱體內部設有滑動底板，所述箱體靠近主壓油缸一端設有豎向支撐油缸，所述豎向支撐油缸鉸接在滑動底板底部，所述箱體另一端設有排塵口，所述箱體外固定連接有吸塵裝置，所述吸塵裝置與排塵口連接。

通過采用上述技術方案，當完成金屬件擠壓后，金屬件取出，擠壓時殘留的粉塵堆積在滑動底板上，豎向支撐油缸進行豎向伸出，由于豎向支撐油缸與滑動底板鉸接，從而滑動底板靠近豎向支撐油缸一端高度上升，而滑動底板另一端在箱體底部向靠近豎向支撐油缸一端滑動，從而滑動底板端部與箱體的底部和側面形成了槽狀的空隙，且滑動底板剛好呈傾斜狀，從而遺留在滑動底板上的粉塵沿著傾斜的滑動底板移動到空隙中，由于排塵口剛好設置在箱體遠離主油缸一端，從而排塵口剛好與空隙接近，從而吸塵裝置剛好能通過排塵口將空隙內的粉塵吸走，從而能進行自主除塵作用，有效的減少工作后箱體內部的粉塵，且除塵工作安全、便捷。

進一步的，所述排塵口設置在箱體底部，所述排塵口側面設有排塵傾斜擴口。

通過采用上述技術方案，當需要排塵時，豎向支撐油缸驅動滑動底板靠近主油缸一端抬升，另一端向主油缸移動，從而使滑動底板移開排塵口，從而排塵口能與滑動底板端部和箱體的底部和側面形成了槽狀的空隙相通，從而逐漸流入空隙的粉塵能直接通過重力作用直接沿著排塵傾斜擴口進入排塵口內，從而吸塵裝置能非常方便有效的將粉塵吸走，有效的提高了除塵的效果。

進一步的，所述排塵傾斜擴口上蓋有擴口支撐蓋板，所述排塵口內設有開合伸縮器，所述開合伸縮器與擴口支撐蓋板底部連接。

通過采用上述技術方案，當擴口支撐蓋板蓋合時，擴口支撐蓋板頂部剛好與箱體底部平齊，從而滑動底板復原后與擴口支撐蓋板抵觸，從而擴口支撐蓋板能有效的對滑動底板起到有效的支撐作用，從而有效的防止在擠壓的過程中滑動底板受到過大的力而向排塵口產(chǎn)生變形，從而有效的提高了滑動底板的使用壽命。

進一步的，所述排塵口設置在箱體遠離主油缸一側靠近箱體底部的側面，所述排塵口寬度小于滑動底板的厚度。

通過采用上述技術方案，當滑動底板沒有滑開時，滑動底板遠離主壓油缸端部與排塵口抵觸，由于排塵口寬度小于滑動底板的厚度，從而滑動底板剛好能將排塵口封住，從而避免了在擠壓時金屬碎屑進入排塵口而造成堵塞，且在擠壓時由于滑動底板受到向下的作用力，從而滑動底板不便于向側面的排塵口產(chǎn)生變形。

進一步的，所述滑動底板底部固定有振動器，所述箱體底部設有供振動器存儲的存儲凹槽。

通過采用上述技術方案，當滑動底板翹起后振動器能產(chǎn)生有效的振動，從而使滑動底板上的粉末能更好的下滑，避免滑動底板上粘附較大的粉塵。

進一步的，所述振動器固定在滑動底板遠離排塵口一端。

通過采用上述技術方案，由于滑動底板遠離排塵口一端的位置是最先開始擠壓的位置，從而在滑動底板遠離排塵口一端的位置在擠壓時受到的壓力最小，避免了振動器被壓壞。

進一步的，所述門蓋板靠近主壓油缸一端設有固定通孔。

通過采用上述技術方案，當滑動底板上的粉塵較多的情況下，將門蓋板蓋住，再啟動吸塵裝置，從而外界的氣體通過固定通孔進入箱體內，氣體再沿著滑動底板移動到排塵口內，有效的帶走了滑動底板上的粉塵，從而有效的提高了除塵效果。

進一步的，所述滑動底板遠離豎向支撐油缸一端設有固定凹槽，所述固定凹槽內設有支撐軸，所述支撐軸上轉動連接有固定滾輪，所述支撐軸兩端設有彈性件，所述支撐軸通過彈性件與固定凹槽連接。

通過采用上述技術方案，固定滾輪減少滑動底板的摩擦力，當進行擠壓時，金屬廢料放到滑動底板上后，由于重力下壓的作用時彈性件收縮，從而固定滾輪進入固定凹槽內，從而有效的保護了支撐軸，避免支撐軸被壓彎。

進一步的，所述滑動底板靠近豎向支撐油缸一端通過螺釘連接有鉸接塊，所述豎向支撐油缸鉸接在鉸接塊上。

通過采用上述技術方案，當需要進行整體維修時，可以通過轉動螺釘將滑動底板拆卸下來，從而便于設備的維修，且滑動底板頂部經(jīng)常與金屬廢料滑動接觸，從而容易磨損與變形，屬于易損件，從而可才行的滑動底板便于后期滑動底板損壞后進行有效的維修。

進一步的，所述吸塵裝置包括離心風機、集塵桶，離心風機吸氣口通過管道與排塵口連接，離心風機排氣口通過管道與集塵桶連接。

通過采用上述技術方案，離心風機運行使排塵口產(chǎn)生吸力，從而有效的將粉塵吸入排塵口，離心風機再將吸入的粉塵排入集塵桶內，集塵桶能有效的過濾出粉塵，避免粉塵散發(fā)到外界大氣上，減少了對外界環(huán)境的污染。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、能進行自主除塵作用，有效的減少工作后箱體內部的粉塵，且除塵工作安全、便捷；

2、吸塵裝置能非常方便有效的將粉塵吸走，有效的提高了除塵的效果；

3、滑動底板使用壽命高，減少維護成本；

4、避免粉塵散發(fā)到外界大氣上，減少了對外界環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1是實施例1的立體圖；

圖2是實施例1的內部剖視圖；

圖3是圖2中A的放大圖；

圖4是實施例1的普通除塵狀態(tài)圖；

圖5是實施例1普通除塵的內部剖視圖；

圖6是圖5中B的放大圖；

圖7是本實用新型的強力除塵狀態(tài)圖；

圖8是本實用新型強力除塵的內部剖視圖；

圖9是實施例2的立體圖；

圖10是實施例2的內部剖視圖；

圖11是實施例2的普通除塵的內部剖視圖；

圖12是實施例3鉸接塊的連接狀態(tài)圖；

圖13是實施例3固定滾輪的縮回狀態(tài)圖；

圖14是實施例3固定滾輪的伸出狀態(tài)圖。

圖中，1、箱體；2、主壓板；21、主壓油缸；3、門蓋；31、閉門油缸；32、固定通孔；4、側壓板；41、側壓油缸；5、滑動底板；51、豎向支撐油缸；52、鉸接塊；53、螺釘；54、固定凹槽；6、排塵口；61、排塵傾斜擴口；62、擴口支撐蓋板；63、開合伸縮器；7、吸塵裝置；71、離心風機；72、集塵桶；73、管道；8、振動器；81、存儲凹槽；9、固定滾輪；91、支撐軸；92、彈性件。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：一種金屬液壓打包機，如圖1、2所示，包括箱體1、主壓板2、側壓板4、門蓋3、主壓油缸21、側壓油缸41、閉門油缸31，主壓油缸21固定連接在箱體1一端，主壓油缸21驅動主壓板2沿箱體1長度方向移動，門蓋3鉸接在箱體1靠近主壓油缸21一端，閉門油缸31鉸接在門蓋3上驅動門蓋3向箱體1底部翻轉，側壓油缸41設置在箱體1遠離主壓油缸21一端的側面上，側壓油缸41驅動側壓板4沿箱體1寬度方向移動。

如圖1、2所示，當需要對金屬廢料進行壓縮時，將金屬廢料放入箱體1內，閉門油缸31伸出驅動門蓋3向箱體1進行翻轉，直到門蓋3進入箱體1內，使箱體1內部形成了閉合的空間，再通過主壓油缸21的推動作用，推動主壓板2沿著箱體1長度方向進行滑動，從而使箱體1內部的金屬廢料進行長度方向的壓縮，當壓縮后長度方向等于側壓板4的寬度方向后，主壓板2停止伸出，保持固定狀態(tài)，側壓油缸41驅動側壓板4沿箱體1的寬度方向進行移動，從而側壓板4使箱體1內部的金屬廢料進行寬度方向的壓縮，直到金屬廢料無法繼續(xù)壓縮，從而實現(xiàn)了金屬廢料壓縮成型。

如圖2、3、4所示，箱體1內部設有滑動底板5，箱體1靠近主壓油缸21一端設有豎向支撐油缸51，豎向支撐油缸51鉸接在滑動底板5底部，箱體1另一端設有排塵口6，箱體1外固定連接有吸塵裝置7，吸塵裝置7與排塵口6連接，當完成金屬件擠壓后，金屬件取出，擠壓時殘留的粉塵堆積在滑動底板5上，且由于大幅度擠壓發(fā)送在遠離主壓油缸21一端，從而大部分粉塵會堆積在箱體1遠離主壓油缸21一端，豎向支撐油缸51進行豎向伸出，由于豎向支撐油缸51與滑動底板5鉸接，從而滑動底板5靠近豎向支撐油缸51一端高度上升，而滑動底板5另一端在箱體1底部向靠近豎向支撐油缸51一端滑動，從而滑動底板5端部與箱體1的底部和側面形成了槽狀的空隙，且滑動底板5剛好呈傾斜狀，從而遺留在滑動底板5上的粉塵沿著傾斜的滑動底板5移動到空隙中，由于排塵口6剛好設置在箱體1遠離主油缸一端，從而排塵口6剛好與空隙接近，從而吸塵裝置7剛好能通過排塵口6將空隙內的粉塵吸走，且原先較多堆積在滑動底板5遠離主壓油缸21的粉塵比較靠近排塵口6，從而也便于粉塵被有效的吸走，從而能進行自主除塵作用，有效的減少工作后箱體1內部的粉塵，且除塵工作安全、便捷。

如圖4所示，且當有部分粉塵粘附在滑動底板5上時，豎向支撐油缸51可以進行上下循環(huán)的伸縮是滑動底板5上產(chǎn)生振動，使粉塵能在滑動底板5上有效的滑落。

如圖2、3、6所示，排塵口6設置在箱體1底部，排塵口6側面設有排塵傾斜擴口61，排塵傾斜擴口61上蓋有擴口支撐蓋板62，排塵口6內設有開合伸縮器63，開合伸縮器63與擴口支撐蓋板62底部連接，當滑動底板5沒有滑開時，滑動底板5剛好蓋在箱體1底部，從而將位于箱體1底部遠離主油缸的排塵口6蓋住，從而當進行金屬廢料擠壓時金屬廢料不會進入排塵口6內，當需要排塵時，豎向支撐油缸51驅動滑動底板5靠近主油缸一端抬升，另一端向主油缸移動，從而使滑動底板5移開排塵口6，從而排塵口6能與滑動底板5端部和箱體1的底部和側面形成了槽狀的空隙相通，從而逐漸流入空隙的粉塵能直接通過重力作用直接沿著排塵傾斜擴口61進入排塵口6內，從而吸塵裝置7能非常方便有效的將粉塵吸走，有效的提高了除塵的效果。

如圖2、3、6所示，擴口支撐蓋板62蓋在排塵傾斜擴口61上，剛好供排塵傾斜擴口61閉合，從而有效的防止未在排塵的情況下雜物進入排塵口6而造成堵塞，且當擴口支撐蓋板62蓋合時，擴口支撐蓋板62頂部剛好與箱體1底部平齊，從而滑動底板5復原后與擴口支撐蓋板62抵觸，從而擴口支撐蓋板62能有效的對滑動底板5起到有效的支撐作用，從而有效的防止在擠壓的過程中滑動底板5受到過大的力而向排塵口6產(chǎn)生變形，從而有效的提高了滑動底板5的使用壽命。

實施例2：一種金屬液壓打包機，與實施例1的不同之處在于，如圖9、10、11所示，排塵口6設置在箱體1遠離主油缸一側靠近箱體1底部的側面，排塵口6寬度小于滑動底板5的厚度，當滑動底板5沒有滑開時，滑動底板5遠離主壓油缸21端部與排塵口6抵觸，由于排塵口6寬度小于滑動底板5的厚度，從而滑動底板5剛好能將排塵口6封住，從而避免了在擠壓時金屬碎屑進入排塵口6而造成堵塞，且在擠壓時由于滑動底板5受到向下的作用力，從而滑動底板5不便于向側面的排塵口6產(chǎn)生變形，從而有效的提高了滑動底板5的使用壽命。

如圖7、8所示，門蓋3板靠近主壓油缸21一端設有固定通孔32，當滑動底板5上的粉塵較多的情況下，將門蓋3板蓋住，再啟動吸塵裝置7，剛好固定通孔32與排塵口6位置分別在箱體1的兩端，從而外界的氣體通過固定通孔32進入箱體1內，氣體再沿著箱體1的長度方向移動到排塵口6內，從而氣體在箱體1內流動時同時是沿著滑動底板5流動，從而有效的帶走了滑動底板5上的粉塵，從而有效的提高了除塵效果。

如圖10、11所示，滑動底板5底部遠離排塵口6一端固定有振動器8，箱體1底部設有供振動器8存儲的存儲凹槽81，當滑動底板5翹起后振動器8能產(chǎn)生有效的振動，從而使滑動底板5上的粉末能更好的下滑，避免滑動底板5上粘附較大的粉塵，而存儲凹槽81能有效的存儲振動器8，避免在壓縮時將振動器8壓壞，由于滑動底板5遠離排塵口6一端的位置是最先開始擠壓的位置，從而在滑動底板5遠離排塵口6一端的位置在擠壓時受到的壓力最小，從而振動器8受到的壓力較小，避免了振動器8被壓壞，有效的提高了振動器8的使用壽命。

實施例3：一種金屬液壓打包機，與實施例2的不同之處在于，如圖13、14所示，滑動底板5遠離豎向支撐油缸51一端設有固定凹槽54，固定凹槽54內設有支撐軸91，支撐軸91上轉動連接有固定滾輪9，支撐軸91兩端設有彈性件92，支撐軸91通過彈性件92與固定凹槽54連接，彈性件92能支撐固定滾輪9略微的伸出固定凹槽54，從而使滑動底板5進行移動時固定滾輪9產(chǎn)生滾動作用有效的減少滑動底板5的摩擦力，有效的提高了使用壽命，當進行擠壓時，金屬廢料放到滑動底板5上后，由于重力下壓的作用時彈性件92收縮，從而固定滾輪9進入固定凹槽54內，從而有效的保護了支撐軸91，避免支撐軸91被壓彎。

如圖12所示，滑動底板5靠近豎向支撐油缸51一端通過螺釘53連接有鉸接塊52，豎向支撐油缸51鉸接在鉸接塊52上，當需要進行整體維修時，可以通過轉動螺釘53將滑動底板5拆卸下來，從而便于設備的維修，且滑動底板5頂部經(jīng)常與金屬廢料滑動接觸，從而容易磨損與變形，屬于易損件，從而可才行的滑動底板5便于后期滑動底板5損壞后進行有效的維修。

如圖1所示，吸塵裝置7包括離心風機71、集塵桶72，離心風機71吸氣口通過管道73與排塵口6連接，離心風機71排氣口通過管道73與集塵桶72連接，離心風機71運行使排塵口6產(chǎn)生吸力，從而有效的將粉塵吸入排塵口6，離心風機71再將吸入的粉塵排入集塵桶72內，集塵桶72能有效的過濾出粉塵，避免粉塵散發(fā)到外界大氣上，減少了對外界環(huán)境的污染。

具體實施過程：壓縮過程：如圖1所示，當需要對金屬廢料進行壓縮時，將金屬廢料放入箱體1內，閉門油缸31伸出驅動門蓋3向箱體1進行翻轉，直到固定塊抵觸到箱體1頂部，從而門蓋3剛好完全進入箱體1內，通過門蓋3使箱體1閉合，再通過主壓油缸21的推動作用，推動主壓板2沿著箱體1長度方向進行滑動，從而使箱體1內部的金屬廢料進行長度方向的壓縮，當壓縮后長度方向等于側壓板4的寬度方向后，主壓板2停止伸出，保持固定狀態(tài)，側壓油缸41驅動側壓板4沿箱體1的寬度方向進行移動，從而側壓板4使箱體1內部的金屬廢料進行寬度方向的壓縮，直到金屬廢料無法繼續(xù)壓縮，從而實現(xiàn)了金屬廢料壓縮成方形，壓縮完畢后主壓油缸21驅動主壓板2縮回，側壓油缸41驅動側壓板4縮回，閉門油缸31驅動門蓋3縮回，再將金屬塊取出即可。

普通除塵過程：如圖4、5所示，豎向支撐油缸51進行豎向伸出，使滑動底板5靠近豎向支撐油缸51一端高度上升，滑動底板5另一端通過固定滾輪9的滾動，在箱體1底部向靠近豎向支撐油缸51一端滑動，使滑動底板5端部與箱體1的底部和側面形成了槽狀的空隙，且滑動底板5剛好呈傾斜狀，從而遺留在滑動底板5上的粉塵沿著傾斜的滑動底板5移動到空隙中，由于滑動底板5的移開，排塵口6在空隙中露出，再通過開合伸縮器63將擴口支撐蓋板62，從而使排塵口6能完全的打開，粉塵能沿著傾斜的滑動底板5以及排塵傾斜擴口61流動到排塵口6內，當滑動底板5上還有粉塵遺留時豎向支撐油缸51進行豎向循環(huán)的伸出與縮入使滑動底板5產(chǎn)生振動，或者通過振動器8的振動時滑動底板5進行振動，或者豎向支撐油缸51與振動器8同時振動使滑動底板5產(chǎn)生振動，從而使粉塵能有效快速的滑到排塵口6內，且外界的離心風機71運行使排塵口6產(chǎn)生吸力，將粉塵吸入排塵口6，離心風機71再將吸入的粉塵排入集塵桶72內，集塵桶72對氣體進料過濾。

強力除塵過程：如圖7、8所示，閉門油缸31伸出驅動門蓋3向箱體1進行翻轉，直到固定塊抵觸到箱體1頂部，從而門蓋3剛好完全進入箱體1內，通過門蓋3使箱體1閉合，豎向支撐油缸51進行豎向伸出，使滑動底板5靠近豎向支撐油缸51一端高度上升，滑動底板5另一端通過固定滾輪9的滾動，在箱體1底部向靠近豎向支撐油缸51一端滑動，使滑動底板5端部與箱體1的底部和側面形成了槽狀的空隙，且滑動底板5剛好呈傾斜狀，從而遺留在滑動底板5上的粉塵沿著傾斜的滑動底板5移動到空隙中，由于滑動底板5的移開，排塵口6在空隙中露出，再通過開合伸縮器63將擴口支撐蓋板62，從而使排塵口6能完全的打開，粉塵能沿著傾斜的滑動底板5以及排塵傾斜擴口61流動到排塵口6內，當滑動底板5上還有粉塵遺留時豎向支撐油缸51進行豎向循環(huán)的伸出與縮入使滑動底板5產(chǎn)生振動，或者通過振動器8的振動時滑動底板5進行振動，或者豎向支撐油缸51與振動器8同時振動使滑動底板5產(chǎn)生振動，從而使粉塵能有效快速的滑到排塵口6內，且外界的離心風機71運行使排塵口6產(chǎn)生吸力，外界的氣體通過固定通孔32吸入箱體1內部，且氣體能沿著滑動底板5進行流動，在滑動底板5表面流動的氣體產(chǎn)生氣流帶動粘附在滑動底板5上的粉塵到達排塵口6，且吸力與振動力共同作用有效的使粘附的粉塵與滑動底板5分離，且能快速的進入排塵口6，離心風機71再將吸入的粉塵排入集塵桶72內，集塵桶72對氣體進料過濾。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。