本實用新型涉及一種可移動式夾送輥裝置。

背景技術(shù)：

鋼坯在爐內(nèi)加熱到出鋼溫度時，從爐內(nèi)出鋼，鋼坯經(jīng)過除磷、保溫輥道（帶剔除裝置）后，進(jìn)入夾送輥或空過輥，通過夾送輥夾持后，進(jìn)入到1#軋機(jī)，由于鋼坯斷面、尺寸不同，原剔除裝置不能滿足剔除12m彈簧鋼鋼坯的需要，所以必須對夾送輥進(jìn)行改進(jìn)，使除磷機(jī)到1#軋機(jī)間距離能滿足12m彈簧鋼生產(chǎn)的需要，而在生產(chǎn)彈簧鋼時，同時又必須滿足夾送輥移除時間小于15min，這樣才能確保爐內(nèi)彈簧鋼的質(zhì)量?，F(xiàn)有設(shè)備在彈簧鋼生產(chǎn)過程中存在如下主要缺點：

（1）根據(jù)工藝要求，在生產(chǎn)彈簧鋼過程中，若后道工序發(fā)生故障，現(xiàn)剔除裝置不能滿足爐內(nèi)12m鋼坯剔除的需要；

（2）根據(jù)工藝要求，在生產(chǎn)彈簧鋼時，夾送輥上線時間須小于15min，目前不能滿足此使用條件，不能保證爐內(nèi)彈簧鋼的質(zhì)量要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種新型夾送輥裝置，能夠?qū)者^和夾送操作快速響應(yīng)，在生產(chǎn)過程中，可以快速在空過和夾送之間進(jìn)行切換，降低加熱爐內(nèi)鋼的等待時間，并在后序發(fā)生故障的情況下實現(xiàn)快速剔除。

本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種移動式夾送輥裝置，包括底軌、夾送輥本體、夾緊缸，所述底軌位于空過輥道一側(cè)，還包括橫移缸和夾緊缸冷卻裝置，所述橫移缸通過銷軸與夾送輥本體連接，橫移缸驅(qū)動夾送輥本體沿底軌來回移動以實現(xiàn)空過和夾送的快速切換，所述夾緊缸焊接在所述夾送輥本體上，在夾送輥本體處于上線位置的狀態(tài)下通過夾緊缸夾緊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：提供了一種移動式夾送輥裝置，能夠在夾送和空過操作之間快速切換，在生產(chǎn)過程中，縮短加熱爐內(nèi)鋼的等待時間，或者在生產(chǎn)彈簧鋼等高要求鋼種時，在后序發(fā)生故障的情況下進(jìn)行快速剔除。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中夾送輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，本實施例中的移動式夾送輥裝置，包括底軌1、夾送輥本體3、夾緊缸2，所述底軌1位于空過輥道7一側(cè)，還包括橫移缸5和夾緊缸冷卻裝置6，所述橫移5缸通過銷軸4與夾送輥本體3連接，橫移缸5驅(qū)動夾送輥本體3沿底軌1來回移動以實現(xiàn)空過和夾送的快速切換，所述夾緊缸2焊接在所述夾送輥本體3上，在夾送輥本體3處于上線位置的狀態(tài)下通過夾緊缸2夾緊。而夾緊缸2通過冷卻裝置6進(jìn)行冷卻來確保夾緊缸內(nèi)密封良好。

上述夾送輥裝置能夠?qū)者^和夾送操作快速響應(yīng)，在生產(chǎn)過程中，可以快速在空過和夾送之間進(jìn)行切換，降低加熱爐內(nèi)鋼的等待時間，或在后序發(fā)生故障的情況下實現(xiàn)快速剔除。

除上述實施例外，本實用新型還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。