本實(shí)用新型涉及銑削加工領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種儀表車床。

背景技術(shù)：

儀表車床屬于簡單的臥式車床，一般來說最大工件加工直徑在250mm以下的機(jī)床，多屬于儀表車床。儀表車床分為普通型、六角型和精整型、自動(dòng)型；傳統(tǒng)的儀表車床一般都沒有設(shè)置防護(hù)罩，當(dāng)車床工作時(shí)，工件在車刀的作用下，鐵屑四濺，一方面對工作人員可能造成傷害，另一方面也不便于收集回收鐵屑。

針對上述問題，人們對現(xiàn)有儀表車床進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，例如公告號為CN202621920U的一種儀表車床，其包括有車床主體和卡爪（又叫三角卡盤），在車床主體上卡爪的外圍朝向工作人員的方向設(shè)置有透明防護(hù)罩；本實(shí)用新型為了解決同樣的上述技術(shù)問題，提供了一種新的解決問題思路。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種儀表車床，解決了現(xiàn)有儀表車床加工過程中鐵屑四濺容易傷到工作人員和鐵屑不便于清理的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種儀表車床，包括儀器主體，儀器主體依次設(shè)置主軸箱、加工刀具和鉆孔后座，主軸箱內(nèi)設(shè)置有電動(dòng)機(jī)和延伸出主軸箱側(cè)壁的主轉(zhuǎn)軸，主軸箱側(cè)壁設(shè)置有與主轉(zhuǎn)軸固定連接的三角卡盤，鉆孔后座下方設(shè)置床身，床身上設(shè)置有供鉆孔后座移動(dòng)的移動(dòng)組件，床身靠近三角卡盤處設(shè)置有收集機(jī)構(gòu)，收集機(jī)構(gòu)包括位于三角卡盤下方的收集腔，收集腔內(nèi)對稱設(shè)置有弧形擋板以及位于弧形擋板底部的電動(dòng)液壓桿，弧形擋板內(nèi)設(shè)置電生磁組件，床身上設(shè)置與電生磁組件耦接的電源。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)儀器主體啟動(dòng)后，主軸箱內(nèi)的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在需要切割或鉆孔的金屬件放入三角卡盤后，此時(shí)啟動(dòng)鉆孔后座，在移動(dòng)組件的帶動(dòng)下鉆孔后座逐漸向三角卡盤靠近，三角卡盤在主轉(zhuǎn)軸與電動(dòng)機(jī)的作用下帶動(dòng)金屬件不斷進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，鉆孔后座與三角卡盤的配合使得金屬件被實(shí)行鉆孔操作，在鉆孔的過程中金屬件上會(huì)產(chǎn)生飛濺的鐵屑；為了避免鐵屑飛濺，在三角卡盤的下方設(shè)置有收集機(jī)構(gòu)，啟動(dòng)收集機(jī)構(gòu)中收集腔內(nèi)的電動(dòng)液壓桿，在電動(dòng)液壓桿的作用下位于三角卡盤兩側(cè)對稱設(shè)置的弧形擋板緩慢上升至與三角卡盤同樣的高度，再次啟動(dòng)位于床身的電源，電源不斷向弧形擋板內(nèi)的電生磁組件供電，此時(shí)電生磁組件將電能轉(zhuǎn)化為磁能，磁能大小只需調(diào)節(jié)電源的功率大小即可，當(dāng)金屬件上產(chǎn)生的鐵屑飛濺后被弧形擋板遮擋而無法飛濺，同時(shí)由于電生磁組件的原因使得鐵屑被吸附在弧形擋板上，當(dāng)需要清理鐵屑時(shí)只需要關(guān)閉電源即可，此時(shí)由于電能消失電生磁組件停止磁能產(chǎn)生，弧形擋板在沒有磁能的情況下使得鐵屑從弧形擋板上滑落至三角卡盤下方的收集腔內(nèi)。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述電生磁組件包括弧形擋板內(nèi)的空腔，空腔內(nèi)設(shè)置S型金屬件，S型金屬件上纏繞有線圈，線圈伸出空腔與電源耦接。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)床身上的電源向弧形擋板內(nèi)的電生磁組件進(jìn)行供應(yīng)電能時(shí)，電源與空腔中的線圈相互耦接，同時(shí)空腔內(nèi)的線圈纏繞在S型金屬件上，當(dāng)電源開啟后在S型金屬件的周圍產(chǎn)生磁場，最終使得鐵屑吸附在弧形擋板的朝向三角卡盤的弧形面上。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述收集腔內(nèi)設(shè)置回收機(jī)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，回收機(jī)構(gòu)用來清理和回收當(dāng)電源關(guān)閉后從弧形擋板表面掉落的鐵屑，避免了鐵屑直接掉落在床身，由于金屬屑的硬度較硬會(huì)對床身表面造成刮痕；特別是直接掉落在床身由于彈力可使得金屬屑從床身反彈掉落至地面，清理十分繁瑣；而回收裝置的設(shè)置可以對金屬屑進(jìn)行統(tǒng)一的集中回收與處理，方便工作人員的回收與清理。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述收集腔下方設(shè)置出料腔，回收機(jī)構(gòu)包括位于弧頂擋板之間的回收槽，收集腔內(nèi)設(shè)置吸氣機(jī)，吸氣機(jī)與出料腔之間設(shè)置吸氣管，回收槽與出料腔之間設(shè)置有下料管。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)電源關(guān)閉后由于沒有磁能的限制使得金屬屑從弧形擋板表面掉落至三角卡盤下方的收集腔內(nèi)，進(jìn)入收集腔內(nèi)的金屬屑被位于收集腔內(nèi)的回收槽集中回收，在回收槽下方設(shè)置有出料腔可以對金屬屑進(jìn)行集中拿取，特別是由于出料腔的作用避免了金屬屑大面積在回收槽內(nèi)進(jìn)行堆積，當(dāng)堆積到一定高度后會(huì)被弧形擋板吸附，影響了從三角卡盤掉落下來金屬屑的吸附，因此回收槽內(nèi)的金屬屑會(huì)經(jīng)過下料管掉落至出料腔內(nèi)，為了讓金屬屑能夠快速掉落至出料腔，在收集腔內(nèi)設(shè)置有吸氣機(jī)，在吸氣機(jī)與出料腔之間設(shè)置有吸氣管，當(dāng)吸氣機(jī)啟動(dòng)后在吸氣管的作用下出料腔內(nèi)產(chǎn)生吸力，從而使得回收槽內(nèi)的金屬屑在吸力的作用下被吸進(jìn)出料腔內(nèi)。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述床身側(cè)壁設(shè)置有與出料腔連通的出料口以及位于出料口處的開關(guān)門，開關(guān)門周緣設(shè)置有密封條。

通過采用上述技術(shù)方案，為了方便對出料腔內(nèi)的金屬屑進(jìn)行拿取，在出料腔的側(cè)壁上設(shè)置有開關(guān)門，開關(guān)門可以開啟或關(guān)閉，同時(shí)為了避免吸氣機(jī)在啟動(dòng)后由于開關(guān)門的存在使得出料腔內(nèi)的密封性不嚴(yán)，從而導(dǎo)致出料腔無法對回收槽產(chǎn)生一定的吸力，因此在出料腔的開關(guān)門周緣處設(shè)置有密封條可以使得開關(guān)門周緣與出料口之間產(chǎn)生的縫隙被密封條封堵，避免了外界氣體的進(jìn)入出料腔內(nèi)。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述移動(dòng)組件包括位于鉆孔后座兩側(cè)的齒輪，床身與鉆孔后座連接處設(shè)置有供齒輪移動(dòng)的齒條板，鉆孔后座內(nèi)還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，在鉆孔后座與床身之間設(shè)置有移動(dòng)組件，移動(dòng)組件的作用可以使得鉆孔后座相對于三角卡盤進(jìn)行滑動(dòng)，當(dāng)鉆孔后座需要靠近或者遠(yuǎn)離三角卡盤時(shí)只需啟動(dòng)位于鉆孔后座上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)即可，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)在床身上設(shè)置的齒條板可以與鉆孔后座兩側(cè)對稱設(shè)置的齒輪之間進(jìn)行齒動(dòng)連接，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)后即可在齒條板上進(jìn)行定向移動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括鉆孔后座內(nèi)的腔室，腔室內(nèi)設(shè)置有延伸出腔室與鉆孔后座兩側(cè)齒輪固定連接的從動(dòng)轉(zhuǎn)軸，從動(dòng)轉(zhuǎn)軸上方設(shè)置有主動(dòng)轉(zhuǎn)軸，主動(dòng)轉(zhuǎn)軸穿過腔室側(cè)壁延伸至外界，主動(dòng)轉(zhuǎn)軸延伸至外界處設(shè)置有搖桿，從動(dòng)轉(zhuǎn)軸與主動(dòng)轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置傳送組件。

通過采用上述技術(shù)方案，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，首先控制位于鉆孔后座側(cè)壁上的搖桿，搖桿帶動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在主動(dòng)轉(zhuǎn)軸的下方設(shè)置有與鉆孔后座兩側(cè)齒輪固定連接的從動(dòng)轉(zhuǎn)軸，在從動(dòng)轉(zhuǎn)軸與主動(dòng)轉(zhuǎn)軸之間連接有傳送組件可以使得主動(dòng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)從動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在主動(dòng)轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下從動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于齒輪固定連接于從動(dòng)轉(zhuǎn)軸，因此從動(dòng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)最終使得鉆孔后座在齒條板上進(jìn)行定向移動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述傳送組件包括位于主動(dòng)轉(zhuǎn)軸上的主動(dòng)輪，從動(dòng)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有從動(dòng)輪，主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間連接有傳送帶。

通過采用上述技術(shù)方案，主動(dòng)轉(zhuǎn)軸通過傳送組件可以使得從動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)轉(zhuǎn)軸與從動(dòng)轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有傳送帶，同時(shí)為了避免傳送帶在主動(dòng)轉(zhuǎn)軸或從動(dòng)轉(zhuǎn)軸上發(fā)生偏移，在主動(dòng)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有主動(dòng)輪，在從動(dòng)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有從動(dòng)輪，傳送帶分別嵌在主動(dòng)輪與從動(dòng)輪上。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述加工刀具上設(shè)置上夾板和下夾板，上夾板與下夾板之間設(shè)置夾持組件以及車刀。

通過采用上述技術(shù)方案，在對金屬件鉆孔完畢后，需要使用車刀具對金屬件進(jìn)行切割操作時(shí)，可以通過控制上夾板與下夾板之間的夾緊操作來夾緊車刀，當(dāng)切割完畢需要使用車刀后只需要使得夾持組件讓上夾板與下夾板分離即可實(shí)現(xiàn)。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述夾持組件包括若干穿過上夾板和下夾板的連接桿，上夾板與下夾板之間設(shè)置有套接于連接桿上的彈性件，連接桿穿過上夾板上設(shè)置有螺母，連接桿上設(shè)置有與螺母配合的螺紋。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要使得上夾板與下夾板夾緊車刀時(shí)，首先使得上夾板與下夾板套接在連接桿上，在上夾板與下夾板之間的空隙內(nèi)放入車刀，此時(shí)再套接螺母使得螺母與連接桿之間螺紋連接即可固定車刀，需要拆卸或更換車刀時(shí)只需松動(dòng)螺母即可，由于連接桿之間還套接有彈性件，因此在彈性件的作用上夾板與下夾板自動(dòng)分離。

本實(shí)用新型具有避免鐵屑四濺容易傷到工作人員和鐵屑不便于清理的優(yōu)勢。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例的立體圖示意圖；

圖2為本實(shí)施例俯視圖；

圖3為圖2的A-A剖面示意圖；

圖4為圖2的B-B剖面示意圖；

圖5為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖；

圖6為圖4的C部放大示意圖；

圖7為圖1的D部放大示意圖。

附圖標(biāo)記：110、主軸箱；111、加工刀具；112、鉆孔后座；113、三角卡盤；114、床身；115、收集腔；116、弧形擋板；117、電動(dòng)液壓桿；118、電源；119、空腔；210、S型金屬件；211、線圈；212、出料腔；213、回收槽；214、吸氣機(jī)；215、吸氣管；216、下料管；217、出料口；218、開關(guān)門；219、齒輪；310、齒條板；311、腔室；312、搖桿；313、從動(dòng)轉(zhuǎn)軸；314、主動(dòng)轉(zhuǎn)軸；315、主動(dòng)輪；316、從動(dòng)輪；317、傳送帶；318、上夾板；319、下夾板；410、車刀；411、連接桿；412、彈性件；413、螺母。

具體實(shí)施方式

參照附圖對實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

以下結(jié)合附圖做進(jìn)一步詳細(xì)說明，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中所指方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種儀表車床，在儀表車床上設(shè)置有主軸箱110，主軸箱110的右側(cè)設(shè)置有床身114，在床身114上設(shè)置有朝向主軸箱110移動(dòng)的鉆孔后座112，在鉆孔后座112與主軸箱110之間設(shè)置有加工刀具111，加工刀具111的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)榍昂筮\(yùn)動(dòng)，而鉆孔后座112的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樽笥疫\(yùn)動(dòng)，主軸箱110朝向鉆孔后座112方向設(shè)置有用于固定金屬件的三角卡盤113，三角卡盤113受控于主軸箱110內(nèi)的電動(dòng)機(jī)和主轉(zhuǎn)軸。

參照圖1至圖4，當(dāng)儀器主體啟動(dòng)后，當(dāng)需要對金屬件進(jìn)行加工時(shí)，首先將金屬件放入三角卡盤113內(nèi)，此時(shí)啟動(dòng)位于主軸箱110內(nèi)的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，最終驅(qū)動(dòng)主軸箱110外壁上的三角卡盤113帶動(dòng)金屬件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，金屬件跟隨三角卡盤113進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)后，此時(shí)控制鉆孔后座112朝向主軸箱110方向運(yùn)動(dòng)，鉆孔后座112通過底部設(shè)置的齒輪219與床身114上的齒條板310配合來進(jìn)行一定移動(dòng)；鉆孔后座112內(nèi)設(shè)置有腔室311，腔室311內(nèi)設(shè)置有延伸出腔室311與鉆孔后座112兩側(cè)齒輪219固定連接的從動(dòng)轉(zhuǎn)軸313，從動(dòng)轉(zhuǎn)軸313上方設(shè)置有主動(dòng)轉(zhuǎn)軸314，主動(dòng)轉(zhuǎn)軸314穿過側(cè)壁延伸至外界，主動(dòng)轉(zhuǎn)軸314延伸至外界處設(shè)置有搖桿312，主動(dòng)轉(zhuǎn)軸314與從動(dòng)轉(zhuǎn)軸313之間連接有傳送帶317，通過搖動(dòng)搖桿312帶動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)軸314轉(zhuǎn)動(dòng)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸與從動(dòng)轉(zhuǎn)軸313之間連接有傳送帶317，因此轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)后從動(dòng)轉(zhuǎn)軸313跟隨主動(dòng)轉(zhuǎn)軸314進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于齒輪219之間固定連接于從動(dòng)轉(zhuǎn)軸313，因此從動(dòng)轉(zhuǎn)軸313帶動(dòng)齒輪219轉(zhuǎn)動(dòng)最終使得鉆孔后座112在齒條板310上進(jìn)行定向移動(dòng)。

為了避免傳送帶317直接套接在主動(dòng)轉(zhuǎn)軸314與從動(dòng)轉(zhuǎn)軸313上在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生便宜錯(cuò)位現(xiàn)象，在主動(dòng)轉(zhuǎn)軸314上設(shè)置有主動(dòng)輪315，從動(dòng)轉(zhuǎn)軸313上設(shè)置有從動(dòng)輪316，傳送帶317分別嵌在主動(dòng)輪315與從動(dòng)輪316上；在齒輪219的帶動(dòng)下鉆孔后座112逐漸向三角卡盤113靠近，三角卡盤113在主轉(zhuǎn)軸與電動(dòng)機(jī)的作用下帶動(dòng)金屬件不斷進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，鉆孔后座112與三角卡盤113的配合使得金屬件被實(shí)行鉆孔操作，在鉆孔的過程中金屬件上會(huì)產(chǎn)生飛濺的鐵屑；為了避免鐵屑飛濺在三角卡盤113的下方設(shè)置有可升降的弧形擋板116，啟動(dòng)收集腔115內(nèi)的電動(dòng)液壓桿117，在電動(dòng)液壓桿117的作用下位于三角卡盤113兩側(cè)對稱設(shè)置的弧形擋板116緩慢上升至與三角卡盤113同樣的高度。

參照圖5至圖7，啟動(dòng)位于床身114的電源118，電源118不斷向弧形擋板116內(nèi)的線圈211提供電能，此時(shí)線圈211通過與S型金屬件配合將電能轉(zhuǎn)化為磁能，磁能大小只需調(diào)節(jié)電源118的功率大小即可，當(dāng)金屬件上產(chǎn)生的鐵屑飛濺后被弧形擋板116遮擋而無法飛濺同時(shí)由于線圈211與S型金屬件件210產(chǎn)生磁力的用于使得鐵屑被吸附在弧形擋板116上，當(dāng)需要清理鐵屑時(shí)只需要關(guān)閉電源118即可，此時(shí)由于電能消失線圈211與S型金屬件無法產(chǎn)生磁力，弧形擋板116在沒有磁能的情況下使得鐵屑在弧形擋板116滑落至三角卡盤113下方的收集腔115內(nèi)，弧形擋板116內(nèi)的空腔119，空腔119內(nèi)設(shè)置S型金屬件210，S型金屬件210上纏繞有線圈211，線圈211耦延伸出空腔119與電源118耦接，當(dāng)床身114上電源118向弧形擋板116內(nèi)的線圈211進(jìn)行供應(yīng)電能時(shí)，電源118與空腔119中的線圈211相互耦接，同時(shí)空腔119內(nèi)的線圈211纏繞在S型金屬件210上，當(dāng)電源118開啟后在S型金屬件的周圍產(chǎn)生磁場，最終使得鐵屑吸附在弧形擋板116的朝向三角卡盤113的弧形面上。

三角卡盤113下方設(shè)置的回收槽213用來清理和回收當(dāng)電源118關(guān)閉后從弧形擋板116表面掉掉落的鐵屑，避免了鐵屑直接掉落在床身114，由于金屬屑的硬度較硬會(huì)對床身114表面造成刮痕；特別是直接掉落在床身114由于彈力可使得金屬屑從床身114反彈掉落至地面，清理十分繁瑣；而回收裝置的設(shè)置可以對金屬屑進(jìn)行統(tǒng)一的集中回收與處理，方便工作人管的回收與清理；在收集腔115的下方設(shè)置有出料腔212，回收機(jī)構(gòu)包括位于弧頂擋板之間的回收槽213，收集腔115內(nèi)設(shè)置吸氣機(jī)214，吸氣機(jī)214與出料腔212之間設(shè)置吸氣管215，回收槽213與出料腔212之間設(shè)置有下料管216。

在電源118關(guān)閉后線圈211與S型金屬停止磁能的產(chǎn)生使得金屬屑從弧形擋板116表面掉落至三角卡盤113下方的收集腔115內(nèi)，進(jìn)入收集腔115內(nèi)的金屬屑主要被位于收集腔115內(nèi)的回收槽213集中回收，在回收槽213下方設(shè)置有出料腔212可以對金屬屑進(jìn)行集中拿取，特別是由于出料腔212的作用避免了金屬屑大面積在回收槽213內(nèi)進(jìn)行堆積，當(dāng)堆積到一定高度后會(huì)被弧形擋板116吸附，影響了從三角卡盤113掉落下來的金屬屑的吸附，因此回收槽213內(nèi)的金屬屑會(huì)經(jīng)過下料管216掉落至出料腔212內(nèi)，為了讓金屬屑能夠快速掉落至出料腔212，在收集腔115內(nèi)設(shè)置有吸氣機(jī)214，在吸氣機(jī)214與出料腔212之間設(shè)置有吸氣管215，當(dāng)吸氣機(jī)214啟動(dòng)后，由于吸氣管215開始向出料腔212提供吸力后，使得掉落在回收槽213內(nèi)的金屬屑在吸力的作用下被吸進(jìn)出料腔212內(nèi)。

在床身114側(cè)壁設(shè)置有與出料腔212連通的出料口217，出料口217處設(shè)置有用于啟閉出料口217的開關(guān)門218，開關(guān)門218周緣設(shè)置有密封條；出料腔212靠近出料口217處的位置金屬屑很容易清理出來，但遠(yuǎn)離出料口217的位置出料腔212內(nèi)的金屬屑則相對較難清理出來，因此在出料腔212的側(cè)壁上設(shè)置有開關(guān)門218，開關(guān)門218可以開啟管關(guān)閉，同時(shí)為了避免吸氣機(jī)214在啟動(dòng)后由于開關(guān)門218的存在使得出料腔212內(nèi)的密封性不嚴(yán)，從而導(dǎo)致出料腔212無法對回收槽213產(chǎn)生一定的吸力，因此在出料腔212的開關(guān)門218周緣設(shè)置有密封條可以使得開關(guān)門218周緣產(chǎn)生的縫隙被密封條封堵，避免了外界氣體的進(jìn)入至出料腔212內(nèi)；當(dāng)對金屬件鉆孔加工完畢過后，此時(shí)通過加工刀具111對金屬件進(jìn)行切割操作進(jìn)一步加工成型，在加工刀具111上設(shè)置有上夾板318與下夾板319，通過控制上夾板318與下夾板319之間的夾緊操作來夾緊車刀410，當(dāng)切割完畢需要使用車刀410后只需要使得夾持組件讓上夾板318與下夾板319分離即可完成對車刀410的拿取。

在加工刀具111的上夾板318與下夾板319之間設(shè)置有連接桿411，連接桿411上套接有彈性件412，連接桿411穿過上夾板318上設(shè)置有螺紋連接的螺母413，在車刀410需要進(jìn)行更換拆卸時(shí)只需要使得螺母413與連接桿411通過螺紋方式分離，此時(shí)由于沒有螺母413的限制上夾板318與下夾板319在彈性件412的作用下相互分離方便車刀410的拿取與更換。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。