本實(shí)用新型涉及一種鍛壓技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鍛壓模具上模的夾持裝置。

背景技術(shù)：

目前，鍛壓模具的上模外形主要為圓柱形，外徑大小根據(jù)待鍛壓產(chǎn)品的大小而設(shè)定。其在鍛壓機(jī)機(jī)臺上的裝夾較為麻煩，且沒有一款通用于不同外徑大小的夾持裝置?，F(xiàn)有的做法是，每一款外徑大小的上模設(shè)計一套對應(yīng)大小的夾持裝置，顯然，現(xiàn)有的做法存在生產(chǎn)和設(shè)計成本較高的問題。并且，當(dāng)產(chǎn)品停產(chǎn)后，對應(yīng)的夾持裝置作廢，造成大量夾持裝置的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提出一種具有通用性的鍛壓模具上模的夾持裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種鍛壓模具上模的夾持裝置，包括限位座、連于限位座上端的上墊板以及第一螺桿，所述上墊板與鍛壓機(jī)相連，所述限位座開有供上模的上部插入的容納部，所述限位座的側(cè)壁開設(shè)多個通連容納部的第一螺孔，所述第一螺桿裝于所述第一螺孔，擰轉(zhuǎn)所述第一螺桿至與所述上模的上部相抵時，可將上模夾緊。

本實(shí)用新型技術(shù)方案在限位座開設(shè)可供上模的上部插入的容納部，并在限位座的側(cè)壁開設(shè)第一螺孔并安裝第一螺桿，根據(jù)上模外徑的不同大小擰轉(zhuǎn)第一螺桿至與上模的上部相抵后，即可將上模夾緊，因此，本實(shí)用新型可用于夾緊多種外徑小于容納部的上模，具有良好的通用性，可大幅度降低生產(chǎn)和設(shè)計成本，并避免大量夾持裝置的浪費(fèi)。

優(yōu)選地，所述容納部為圓形孔，所述第一螺孔繞所述容納部的軸線分布。

優(yōu)選地，所述第一螺孔的數(shù)量為兩個、三個、四個或者五個，其繞所述容納部的軸線均勻分布，所述第一螺桿的數(shù)量與所述第一螺孔相對應(yīng)。

優(yōu)選地，所述上墊板通過螺釘固緊于所述限位座的上端，

優(yōu)選地，所述上墊板和所述限位座一體成型。

進(jìn)一步地，所述容納部內(nèi)還設(shè)有上墊塊，當(dāng)所述上模的上部插入所述容納部后，所述上模與所述上墊塊的底面相抵。

優(yōu)選地，所述容納部為盲孔或者通孔，當(dāng)所述容納部為盲孔時，所述上墊塊的頂面與所述容納部的頂壁相抵；而當(dāng)所述容納部為通孔時，所述上墊塊的頂面則與所述上墊板的底面相抵。

優(yōu)選地，所述上墊塊通過螺釘與所述上墊板固連。

優(yōu)選地，所述限位座的側(cè)壁對應(yīng)所述上墊塊的位置開設(shè)繞所述容納部的軸線分布的第二螺孔，所述第二螺孔通連所述容納部并安裝第二螺桿，擰轉(zhuǎn)所述第二螺桿至與所述上墊塊相抵時，可將所述上墊塊夾緊。

優(yōu)選地，所述第二螺孔的數(shù)量為兩個、三個、四個或者五個，其繞所述容納部的軸線均勻分布，所述第二螺桿的數(shù)量與所述第二螺孔相對應(yīng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說明，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及方向性指示（例如上、下、左、右、前、后……），則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

本實(shí)用新型提出一種鍛壓模具上模的夾持裝置。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，該鍛壓模具上模的夾持裝置，包括限位座1、連于限位座1上端的上墊板2以及第一螺桿3。

其中，上墊板2與鍛壓機(jī)相連，限位座1開有供上模100的上部插入的容納部11，容納部11的尺寸盡量設(shè)計得較大，以使更多外徑尺寸的上模100的上部能插入其內(nèi)。限位座1的側(cè)壁開設(shè)多個通連容納部11的第一螺孔，第一螺桿3裝于第一螺孔上，且擰轉(zhuǎn)第一螺桿3可使第一螺桿3沿第一螺孔在與上模100的上部相抵以及分離的位置之間運(yùn)動，當(dāng)擰轉(zhuǎn)第一螺桿3至與上模100的上部相抵時，可將上模夾緊，完成上模100的裝配，而需要拆卸上模100時，則將第一螺桿3擰轉(zhuǎn)至與上模100分離后，即可將上模取下。顯然，本實(shí)用新型可用于夾緊多種外徑小于容納部11的上模，具有良好的通用性，可大幅度降低生產(chǎn)和設(shè)計成本，并避免大量夾持裝置的浪費(fèi)。

具體地，如圖2所示，容納部11為圓形孔，第一螺孔繞容納部11的軸線分布，以保證第一螺桿3與上模100的上部相抵后，上模100上部受力的均勻性。

更具體地，第一螺孔的數(shù)量為兩個、三個、四個或者五個等，其繞容納部11的軸線均勻分布，第一螺桿3的數(shù)量與第一螺孔相對應(yīng)，以進(jìn)一步保證上模受力的均勻性。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，如圖2所示，上墊板2通過螺釘固緊于限位座1的上端。而考慮到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性以及成型的方便性，上墊板2和限位座1也可以一體成型。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，如圖2所示，容納部11內(nèi)還設(shè)有上墊塊4，當(dāng)上模100的上部插入容納部11后，上模100與上墊塊4的底面相抵?？梢岳斫獾氖?，容納部11可以為盲孔或者通孔，當(dāng)容納部11為盲孔時，上墊塊4的頂面與容納部11的頂壁相抵；而當(dāng)容納部11為通孔時，上墊塊4的頂面則與上墊板2的底面相抵。

進(jìn)一步地，如圖1、圖2所示，上墊塊4通過螺釘與上墊板固連，通過螺釘連接的方式，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便。應(yīng)當(dāng)說明的是，上墊塊4也可直接放置在容納部11內(nèi)，且不直接或者通過任何中間連接件與上模100、上墊板2或者限位座1連接，以便于拆裝上模100。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，如圖1、圖2所示，限位座1的側(cè)壁對應(yīng)上墊塊4的位置開設(shè)繞容納部11的軸線分布的第二螺孔，第二螺孔通連容納部11并安裝第二螺桿5，擰轉(zhuǎn)第二螺桿5可使第二螺桿5沿第二螺孔在與上墊塊4的相抵以及分離的位置之間運(yùn)動，當(dāng)擰轉(zhuǎn)第二螺桿5至與上墊塊4相抵時，可將上墊塊4夾緊，以提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

具體地，第二螺孔的數(shù)量為兩個、三個、四個或者五個等，其繞容納部11的軸線均勻分布，第二螺桿5的數(shù)量與第二螺孔相對應(yīng)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。