本實用新型涉及一種模具鑲件，具體是一種下模沖孔剪口鑲件。

背景技術：

模具進入保養(yǎng)階段，難免會對鑲件的刀口進行修磨，請參閱圖3，常規(guī)的鑲件，刀口直升位一般在3～5mm之間，多次修磨，直升位減小，當直升位磨損到一定程度時，整個鑲件將廢棄處理，需要重新更滑鑲件，造成制造成本增加。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種下模沖孔剪口鑲件，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種下模沖孔剪口鑲件，包括刀口直升位段和帶錐度推廢料段，所述刀口直升位段固設在帶錐度推廢料段上形成鑲件整體，所述刀口直升位段的厚度為3mm-5mm，帶錐度推廢料段的厚度為25mm。

作為本實用新型進一步的方案：所述刀口直升位段的表面設有下模刀口，下模刀口的兩側設有導向孔。

作為本實用新型再進一步的方案：所述下模刀口上設有對導向孔的半圓形讓位。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：相比于原先整體制成的鑲件，在刀口直升位段磨損嚴重或報廢時，可以直接更換新的刀口直升位段，節(jié)約成本，同時刀口直升位段和帶錐度推廢料段分開加工，簡化了生產(chǎn)工藝，加工更加簡單方便。

附圖說明

圖1為一種下模沖孔剪口鑲件的俯視圖。

圖2為一種下模沖孔剪口鑲件的正視圖。

圖3為背景技術中提及的現(xiàn)有鑲件的正視圖。

圖中：1-刀口直升位段、2-帶錐度推廢料段、3-導向孔、4-下模刀口。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，一種下模沖孔剪口鑲件，包括刀口直升位段1和帶錐度推廢料段2，所述刀口直升位段1固設在帶錐度推廢料段2上形成鑲件整體，所述刀口直升位段1的厚度為3mm-5mm，帶錐度推廢料段2的厚度為25mm，相比于原先整體制成的鑲件，刀口直升位段1在使用過程中，難免會出現(xiàn)磨損，而且日常的磨損維護過程中，也會對刀口直升位段1進行打磨，當磨損到一定程度時，刀口直升位段1便會報廢，導致整個鑲件的報廢，但是本技術方案中，在刀口直升位段1磨損嚴重或報廢時，可以直接更換新的刀口直升位段1，節(jié)約成本，同時刀口直升位段1和帶錐度推廢料段2分開加工，簡化了生產(chǎn)工藝，加工更加簡單方便。

所述刀口直升位段1的表面設有下模刀口4，下模刀口4的兩側設有導向孔3。

所述下模刀口4上設有對導向孔3的半圓形讓位。

本實用新型的工作原理是：相比于原先整體制成的鑲件，刀口直升位段1在使用過程中，難免會出現(xiàn)磨損，而且日常的磨損維護過程中，也會對刀口直升位段1進行打磨，當磨損到一定程度時，刀口直升位段1便會報廢，導致整個鑲件的報廢，但是本技術方案中，在刀口直升位段1磨損嚴重或報廢時，可以直接更換新的刀口直升位段1，節(jié)約成本，同時刀口直升位段1和帶錐度推廢料段2分開加工，簡化了生產(chǎn)工藝，加工更加簡單方便。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。