本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種打磨機(jī)碳刷架碳刷工件的鉚合成型模具。

背景技術(shù)：

在機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域中，用到大量的打磨機(jī)，需要將打磨機(jī)的碳刷架的第一碳刷工件安裝于第二碳刷工件上，第一碳刷工件與第二碳刷工件之間要有準(zhǔn)確定位才能保證鉚合質(zhì)量，目前常用的處理方式為使用兩套單獨(dú)的模具分別加工成第一碳刷工件和第二碳刷工件，第一碳刷工件上有多個(gè)鉚合針需要與第二碳刷工件上的多個(gè)鉚合孔進(jìn)行鉚合，通過一個(gè)點(diǎn)一個(gè)點(diǎn)人工操作將第一碳刷工件分步鉚合在第二碳刷工件上，并通過壓彎鉚合針的插腳而進(jìn)行固定，這樣就需要分兩次工序加工才可完成，工作效率低，采用人工操作方式，勞動(dòng)強(qiáng)度大，較為費(fèi)力，不便于操作人員的操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種打磨機(jī)碳刷架碳刷工件的鉚合成型模具，高效完成碳刷架的鉚合工作，鉚合質(zhì)量好。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種打磨機(jī)碳刷架碳刷工件的鉚合成型模具，所述打磨機(jī)碳刷架碳刷工件包括一第一碳刷工件及一第二碳刷工件，所述第一碳刷工件底部設(shè)有至少兩鉚合針，所述第二碳刷工件頂部設(shè)有至少兩鉚合孔，所述鉚合成型模具包括相互蓋合的一模座及一模蓋，所述模座上設(shè)有相互連接的一橫向底座及一豎向底座，所述橫向底座上設(shè)有兩行橫向浮升導(dǎo)料銷，兩行所述橫向浮升導(dǎo)料銷形成一橫向?qū)Я宪壍溃鰴M向浮升導(dǎo)料銷上設(shè)有一第一導(dǎo)料槽，用于卡住第一銅條，所述第一銅條用于加工成所述第一碳刷工件；所述豎向底座上設(shè)有兩列豎向浮升導(dǎo)料銷，兩列所述豎向浮升導(dǎo)料銷形成一豎向?qū)Я宪壍?，所述豎向浮升導(dǎo)料銷上設(shè)有一第二導(dǎo)料槽，用于卡住第二銅條，所述第二銅條用于加工成所述第二碳刷工件；所述橫向?qū)Я宪壍琅c所述豎向?qū)Я宪壍赖慕粎R處設(shè)有一連通口，所述連通口內(nèi)安裝有兩滑塊；

所述模蓋上與所述橫向浮升導(dǎo)料銷相對(duì)的位置上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第一工件沖頭，所述模蓋上與所述豎向浮升導(dǎo)料銷相對(duì)的位置上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第二工件沖頭，所述模蓋上正對(duì)于兩所述滑塊的位置上設(shè)有至少兩鉚合沖頭；

所述第一導(dǎo)料槽的高度相等，所述第二導(dǎo)料槽的高度相等，且所述第一導(dǎo)料槽的位置高于所述第二導(dǎo)料槽；所述第一銅條在所述橫向?qū)Я宪壍纼?nèi)經(jīng)所述第一導(dǎo)料槽向前推送的過程中，通過所述第一工件沖頭的沖壓形成所述第一碳刷工件；所述第二銅條在所述豎向?qū)Я宪壍纼?nèi)經(jīng)所述第二導(dǎo)料槽向前推送的過程中，通過所述第二工件沖頭的沖壓形成所述第二碳刷工件；所述鉚合針與所述鉚合孔在所述連通口處進(jìn)行插接，兩所述滑塊設(shè)于所述鉚合針外側(cè)，通過兩所述鉚合沖頭將兩所述滑塊向內(nèi)擠壓，使得所述第一碳刷工件上的鉚合針與所述第二碳刷工件上的鉚合孔進(jìn)行鉚接。

進(jìn)一步地，所述連通口的上側(cè)設(shè)置有一第一壓板，所述第一壓板與所述橫向?qū)Я宪壍老鄬?duì)設(shè)置，且所述第一壓板的槽口與所述第一導(dǎo)料槽相匹配；所述連通口的左側(cè)設(shè)置有一第二壓板，所述第二壓板架設(shè)于所述豎向?qū)Я宪壍郎?，且所述第二壓板的槽口與所述第二導(dǎo)料槽相匹配。

進(jìn)一步地，所述豎向?qū)Я宪壍赖哪┒瞬吭O(shè)有一產(chǎn)品出口。

進(jìn)一步地，所述模座上設(shè)有至少兩固定件，所述模蓋上設(shè)有至少兩固定孔，通過所述固定件及所述固定孔將所述模蓋與所述模座進(jìn)行蓋合。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型是將兩套模具進(jìn)行結(jié)合，同時(shí)加工第一碳刷工件和第二碳刷工件，并能自動(dòng)將第一碳刷工件鉚合在第二碳刷工件上，這樣只需要一次工序加工就可完成，工作效率高，采用自動(dòng)鉚合方式，勞動(dòng)強(qiáng)度小，不費(fèi)力，操作方便。

附圖說(shuō)明

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型一種打磨機(jī)碳刷架碳刷工件的鉚合成型模具中的模座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種打磨機(jī)碳刷架碳刷工件的鉚合成型模具中的模蓋內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3a為本實(shí)用新型一種打磨機(jī)碳刷架碳刷工件的鉚合成型模具中第一碳刷工件與第二碳刷工件進(jìn)行鉚合的工作狀態(tài)圖之一。

圖3b為本實(shí)用新型一種打磨機(jī)碳刷架碳刷工件的鉚合成型模具中第一碳刷工件與第二碳刷工件進(jìn)行鉚合的工作狀態(tài)圖之二。

圖4為本實(shí)用新型一種打磨機(jī)碳刷架碳刷工件的鉚合成型模具中第一碳刷工件鉚合在第二碳刷工件的成品結(jié)構(gòu)圖。

圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1-第一碳刷工件、11-鉚合針、2-第二碳刷工件、21-鉚合孔、3-模座、31-固定件、4-模蓋、41-第一工件沖頭、42-第二工件沖頭、43-鉚合沖頭、44-固定孔、5-橫向底座、51-橫向浮升導(dǎo)料銷、52-第一導(dǎo)料槽、53-橫向?qū)Я宪壍馈?4-第一銅條、6-豎向底座、61-豎向浮升導(dǎo)料銷、62-第二導(dǎo)料槽、63-豎向?qū)Я宪壍馈?4-第二銅條、7-連通口、71-滑塊、8-第一壓板、9-第二壓板、10-產(chǎn)品出口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作出進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)并不僅限于以下實(shí)施例。

請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的一種打磨機(jī)碳刷架碳刷工件的鉚合成型模具，所述打磨機(jī)碳刷架碳刷工件包括一第一碳刷工件1及一第二碳刷工件2，所述鉚合成型模具用于將第一碳刷工件1鉚合在第二碳刷工件2上，所述第一碳刷工件1底部設(shè)有至少兩鉚合針11，所述第二碳刷工件2頂部設(shè)有至少兩鉚合孔21，所述鉚合成型模具包括相互蓋合的一模座3及一模蓋4，所述模座3上設(shè)有相互連接的一橫向底座5及一豎向底座6，所述橫向底座5上設(shè)有兩行橫向浮升導(dǎo)料銷51，兩行所述橫向浮升導(dǎo)料銷51形成一橫向?qū)Я宪壍?3，所述橫向浮升導(dǎo)料銷51上設(shè)有一第一導(dǎo)料槽52，用于卡住第一銅條54，所述第一銅條54用于加工成所述第一碳刷工件1；所述豎向底座6上設(shè)有兩列豎向浮升導(dǎo)料銷61，兩列所述豎向浮升導(dǎo)料銷61形成一豎向?qū)Я宪壍?3，所述豎向浮升導(dǎo)料銷61上設(shè)有一第二導(dǎo)料槽62，用于卡住第二銅條64，所述第二銅條64用于加工成所述第二碳刷工件2；所述橫向?qū)Я宪壍?3與所述豎向?qū)Я宪壍?3的交匯處設(shè)有一連通口7，所述連通口7內(nèi)安裝有兩滑塊71；

所述模蓋4上與所述橫向浮升導(dǎo)料銷51相對(duì)的位置上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第一工件沖頭41，所述模蓋4上與所述豎向浮升導(dǎo)料銷61相對(duì)的位置上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第二工件沖頭42，所述模蓋4上正對(duì)于兩所述滑塊71的位置上設(shè)有至少兩鉚合沖頭43；

所述第一導(dǎo)料槽52的高度相等，所述第二導(dǎo)料槽62的高度相等，且所述第一導(dǎo)料槽52的位置高于所述第二導(dǎo)料槽62；所述第一銅條54在所述橫向?qū)Я宪壍?3內(nèi)經(jīng)所述第一導(dǎo)料槽52向前推送的過程中，通過所述第一工件沖頭41的沖壓形成所述第一碳刷工件1；所述第二銅條64在所述豎向?qū)Я宪壍?3內(nèi)經(jīng)所述第二導(dǎo)料槽62向前推送的過程中，通過所述第二工件沖頭42的沖壓形成所述第二碳刷工件2；所述鉚合針11與所述鉚合孔21在所述連通口7處進(jìn)行插接，兩所述滑塊71設(shè)于所述鉚合針11外側(cè)，通過兩所述鉚合沖頭43將兩所述滑塊71向內(nèi)擠壓，使得所述第一碳刷工件1上的鉚合針11與所述第二碳刷工件2上的鉚合孔21進(jìn)行鉚接。

所述連通口7的上側(cè)設(shè)置有一第一壓板8，所述第一壓板8與所述橫向?qū)Я宪壍?3相對(duì)設(shè)置，且所述第一壓板8的槽口與所述第一導(dǎo)料槽52相匹配，可以確保所述第一銅條54不發(fā)生偏離，該第一壓板8的槽口為所述第一銅條54的廢料出口；所述連通口7的左側(cè)設(shè)置有一第二壓板9，所述第二壓板9架設(shè)于所述豎向?qū)Я宪壍?3上，且所述第二壓板9的槽口與所述第二導(dǎo)料槽62相匹配，可以確保所述第二銅條64不發(fā)生偏離；所述豎向?qū)Я宪壍?3的末端部設(shè)有一產(chǎn)品出口10；

其中，所述模座3與所述模蓋4蓋合的方式為：

所述模座3上設(shè)有至少兩固定件31，所述模蓋4上設(shè)有至少兩固定孔44，通過所述固定件31及所述固定孔44將所述模蓋4與所述模座3進(jìn)行蓋合。

本實(shí)用新型的操作過程如下：

將所述第一銅條54放置于所述橫向?qū)Я宪壍?3內(nèi)，并卡在所述第一導(dǎo)料槽52內(nèi)，同時(shí)將所述第二銅條64放置于所述豎向?qū)Я宪壍?3內(nèi)，并卡在所述第二導(dǎo)料槽62內(nèi)；將所述模蓋4與所述模座3進(jìn)行蓋合后，啟動(dòng)所述鉚合成型模具，所述第一銅條54和所述第二銅條64同時(shí)開始移動(dòng)，在所述第一銅條54往前挪動(dòng)的過程中，位于不同位置的所述第一工件沖頭41在相應(yīng)的位置上發(fā)生作動(dòng)，通過所述第一工件沖頭41一步步進(jìn)行沖壓，當(dāng)所述第一銅條54到達(dá)所述連通口7的端部時(shí)，完成所述第一碳刷工件1成品的加工，同樣的，在所述第二銅條64往前挪動(dòng)的過程中，位于不同位置的所述第二工件沖頭42在相應(yīng)的位置上發(fā)生作動(dòng)，通過所述第二工件沖頭42一步步進(jìn)行沖壓，當(dāng)所述第二銅條64到達(dá)所述連通口7的端部時(shí)，完成所述第二碳刷工件2半成品的加工，此時(shí)，半成品的所述第二碳刷工件2的兩端恰好能卡在所述第二導(dǎo)料槽62內(nèi)(或是所述第二壓板9的槽口內(nèi))；當(dāng)成品的所述第一碳刷工件1與半成品的所述第二碳刷工件2同時(shí)到達(dá)所述連通口7時(shí)，所述第一碳刷工件1的四個(gè)鉚合針11恰好位于所述第二碳刷工件2的四個(gè)鉚合孔21的正上方，并將所述鉚合針11插入至所述鉚合孔21內(nèi)，此時(shí)，正對(duì)于所述滑塊71的位置上的所述鉚合沖頭43發(fā)生作動(dòng)，使得位于所述鉚合針11外側(cè)的兩所述滑塊71向內(nèi)移動(dòng)，按壓使得所述鉚合針11往內(nèi)扣，從而將所述第一碳刷工件1與所述第二碳刷工件2進(jìn)行鉚接；所述第一銅條54穿過所述第一壓板8，通過所述第一壓板8可以保證所述第一銅條54不偏離，且所述第一銅條54的廢料會(huì)從所述第一壓板8的槽口穿出，所述第二銅條64穿過所述第二壓板9，通過所述第二壓板9可以保證所述第二銅條64不偏離，鉚接完畢后，半成品的所述第二碳刷工件2帶動(dòng)所述第一碳刷工件1成品繼續(xù)往前推送，在上方所述第二工件沖頭42的作用下，將半成品的所述第二碳刷工件2的兩端進(jìn)行沖壓，形成完整的所述第二碳刷工件2成品，將所述第一碳刷工件1與所述第二碳刷工件2鉚接后的產(chǎn)品和廢料從對(duì)應(yīng)的出口輸出；所述第二銅條64的廢料會(huì)從所述豎向?qū)Я宪壍?3的末端部穿出，而所述第一碳刷工件1與所述第二碳刷工件2鉚合后的產(chǎn)品通過所述產(chǎn)品出口10穿出。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：

本實(shí)用新型是將兩套模具進(jìn)行結(jié)合，同時(shí)加工第一碳刷工件1和第二碳刷工件2，并能自動(dòng)將第一碳刷工件1鉚合在第二碳刷工件2上，這樣只需要一次工序加工就可完成，工作效率高，采用自動(dòng)鉚合方式，勞動(dòng)強(qiáng)度小，不費(fèi)力，操作方便。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說(shuō)明性的，而不是用于對(duì)本實(shí)用新型的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本實(shí)用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。