本實用新型涉及焊接工裝領域，具體涉及一種激光焊接工作臺。

背景技術：

袋式電池極板由極耳和極片焊接制成，焊接處貼合位置直接影響電池極板的放電率大小，故焊接時需要準確的將兩者進行定位。而依靠傳統(tǒng)的人工對齊定位方式，難以保證在焊接過程中待焊接件的貼合位置一定，容易發(fā)生單向移動或者相對位置變化，而激光焊接速度較快，故采用這種傳統(tǒng)定位方式，不能保證焊縫的準確無誤，難以滿足焊接的質量要求，殘次品率較高，難以保證質量的穩(wěn)定性，同時效率也極為低下。

技術實現要素：

為解決以上技術問題，確保每次焊接時，待焊接件的焊接貼合位置一致且激光焊接頭不會發(fā)生偏差，提高焊接質量，本實用新型提供了一種激光焊接工作臺。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種激光焊接工作臺，包括工作臺，所述工作臺上設有至少一個焊接臺，每個焊接臺設有一個對應的壓緊機構，所述壓緊機構包括固設在工作臺下部的氣缸，所述氣缸的活塞桿貫穿工作臺后連接有止推板，所述止推板具有向外水平延伸的壓塊，所述焊接臺位于壓塊下方，該焊接臺四周設有用于限制待焊接件位置的定位結構。

采用以上結構，可快速的將待焊接件在焊接臺上進行定位，使兩者的焊接部位貼合精準，氣缸控制壓板準確的壓住待焊接件的兩個焊接貼合部位，確保兩個焊接件之間不會發(fā)生相對移動，結構簡單，但保證了焊接件兩焊接部位貼合精準，大大提高了焊接成品的焊接質量，從而提高了焊接成品的品質，減少了人工對齊誤差和成本，從而降低了經濟成本。

作為優(yōu)選：所述壓塊上設有兩條貫穿壓塊的焊接槽，在所述止推板與壓塊連接處的上部設有用于噴射保護氣體的噴氣口，所述噴氣口的朝向與壓塊延伸方向一致。采用以上結構，焊接槽和噴氣口設置在壓緊機構上，噴氣口噴射出保護氣體，焊接頭或激光可直接穿過焊接槽進行焊接，簡化了整套系統(tǒng)裝置結構，激光在焊接槽移動，可降低焊接誤差。

作為優(yōu)選：所述焊接臺上設有卡座，該卡座位于所述壓塊外端的正下方，卡座的開口底部寬度與壓塊外端寬度一致。采用以上結構，當氣缸控制壓塊向下壓在待焊接件的貼合部時，壓塊的外端卡入卡座內，防止焊接過程中，壓塊在焊接頭的帶動下產生晃動，或者整個工作臺抖動帶來的晃動。

作為優(yōu)選：所述定位結構包括限位塊和定位銷，所述限位塊上部為向外傾斜的坡面，底部為與焊接臺垂直的矩形底座，所述定位銷上部為上小下大的圓錐凸臺，下部為圓柱底座。采用以上結構，可將兩焊接件的邊緣進行有效定位，同時可防止兩焊接件之間發(fā)生相對移動造成焊接誤差。

作為優(yōu)選：所述焊接臺下部設有用于感應焊接件的檢測傳感器。采用以上結構，可輕松檢測焊接臺是否有焊接件存在，反應給后臺，后臺可控制氣缸或焊接系統(tǒng)的操作，實現操作的自動化，可提高生產效率。

作為優(yōu)選：所述工作臺上對稱的設有兩個焊接臺，對應兩個焊接臺設有兩個壓緊機構。采用以上結構，合理利用工作臺的結構，降低空間浪費，兩套焊接控制結構同時工作，進一步提高生產效率。

作為優(yōu)選：所述壓塊上兩側設有讓位槽。采用以上結構，可有效防止壓塊與限位塊觸碰而導致壓塊偏離焊接貼合部位。

作為優(yōu)選：所述氣缸上設有兩個導桿，所述導桿對稱設置于活塞桿兩側。采用以上結構，增加了止推板的平穩(wěn)性，確保止推板不會發(fā)生傾斜而影響壓塊的壓緊部位和焊接槽的位置。

作為優(yōu)選：所述工作臺下部設框架結構的支撐底座，該支撐底座兩側設支撐板。采用以上結構，有利于工作臺的穩(wěn)定，以及與其他裝置的配合安裝。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供的激光焊接工作臺，焊接臺上可根據待焊接件的形狀在其四周設計相應的定位結構，可準確的將需要焊接的焊接件兩個部分進行定位，使兩者的焊接部位貼合精確，并且確保在焊接過程中兩者不會發(fā)生單向偏移或相對移動，通過氣缸控制壓塊壓緊貼合部位，同時焊接槽正對焊接件的焊接部位，保護氣從噴氣口噴出，激光射入焊接槽即可完成對焊接件的激光焊接，保證較高且穩(wěn)定的焊接精度，提高良品率，同時提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的立體圖；

圖2為圖1中A處局部放大圖；

圖3為圖1所示實施例的右視圖；

圖4為袋式電池極板示意圖。

具體實施方式

以下結合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。

參考圖1至圖3所示的激光焊接工作臺：

水平工作臺1設置在框架結構的支撐底座11上，在支撐底座11兩側設有支撐板12，在工作臺1上對稱的設有兩個焊接臺3，對應兩個焊接臺3設有兩個壓緊機構2。焊接臺3上四周設有用于限制電池極板位置的定位結構，包括限位塊30和定位銷31，限位塊30在焊接臺上所圍成區(qū)域大小與袋式電池極板的大小形狀一致，且能定位電池極板的每條邊，限位塊30上部為向外傾斜的坡面，底部為與焊接臺垂直的矩形底座，這樣確保焊接件可輕易放入圍成區(qū)域，并且不會發(fā)生任何方向的偏移，定位銷31上部為上小下大的圓錐凸臺，下部為圓柱底座，可進一步對其中焊接件進行定位，同時在限位塊30的配合下防止兩個焊接件之間發(fā)生相對移動，保證焊接件貼合位置穩(wěn)定一致。

壓緊機構2包括固設在工作臺1下部的氣缸20，氣缸20的活塞桿21貫穿出工作臺的上表面并連接有水平的止推板23，氣缸20上還設有兩個導桿22，對稱設置于活塞桿22的兩側，導桿22的另一端固定在止推板23的底部，導桿22可隨著活塞桿22的伸縮而收縮或者滑動，對止推板23起到支撐作用，保證止推板23的平穩(wěn)。

止推板23上設有向工作臺一端水平延伸的壓塊24，壓塊24位于電池極板放入限位塊30所圍成區(qū)域后，電池極板焊接部位貼合的正上方，壓塊24上設有兩個貫穿其上下的焊接槽241，焊接槽241與電池極板焊接部正對。止推板23與壓塊24連接處的上部還設有用于噴出焊接保護氣體的噴氣口25，噴氣口25的朝向與壓塊24的延伸方向一致。壓塊24前端兩側設有向內凹陷的讓位槽242，其形狀與限位塊30內測相適，可保證壓塊24壓下時，不會因為限位塊30的阻擋導致壓塊24發(fā)生偏移，而不能對準焊接部位。

焊接臺3上還設有卡座32，位于壓塊24自由端的正下方，卡座32的上部開口較大的斜面，底部與壓塊24的寬度一致，可保證壓塊24壓下后，其自由端在卡座32內不會發(fā)生晃動。焊接臺3上由限位塊30所圍成區(qū)域的底部兩側分別設有檢測傳感器4，可用于感應該區(qū)域有無電池極板。

如圖4所示為需要焊接的袋式電池極板，由極耳5和極片6焊接而成，焊接時需要將極耳5的極耳焊接部51和極片6的極片焊接部61貼合后進行焊接。

焊接時，控制氣缸20活塞桿21上升處于上止位，將極耳5和極片6放入焊接臺3上限位塊30所圍成區(qū)域的內，確定將兩者的每條側邊固定，不會發(fā)生位置偏移，同時將極耳5的耳孔52穿入定位銷31，確保兩者之間不會發(fā)生相對移動，使兩者的焊接部貼合位置一定，不因裝置的抖動而發(fā)生變化。檢測傳感器4檢測到焊接件極耳5和極片6的存在后，控制氣缸20收回活塞桿，同時帶動壓塊24下移，壓塊24的自由端卡入卡座32內，壓塊24的兩個焊接槽241正對極耳焊接部51和極片焊接部61，保護氣體從噴氣口25噴出，激光焊接頭伸入焊接槽241，即可完成焊接，氣缸20再控制活塞桿21上升，取走完成焊接成品后可迅速進行下一件的焊接工序，因為壓塊24兩端固定的，即使有抖動或者焊接頭的影響也不會發(fā)生偏移，同時極耳5和極片6在焊接臺3上被完全定位，不會發(fā)生相對移動，所以焊接槽241與極耳焊接部51和極片焊接部61不會發(fā)生位置相對變化，焊接成品的袋式電池極板的貼合部位精確，可確保每個成品的質量良好穩(wěn)定性。

最后需要說明的是，上述描述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不違背本實用新型宗旨及權利要求的前提下，可做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實用新型的保護范圍之內。