本實(shí)用新型涉及鉆孔裝置尤其涉及一種自動(dòng)鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

在一般的鉆孔裝置中，只有鉆孔和銑削一般都是采用兩種不同的設(shè)備、在鉆取、或者銑削的過程中，如果需要同時(shí)鉆取或者銑削一般都沒有辦法完成，如鉆取2個(gè)以上和銑削2個(gè)以上的孔，更加沒有辦法完成，而且需要二個(gè)人生產(chǎn)，每人做一個(gè)工位，單工位工裝，手動(dòng)鉆床或者銑床，由于完全手工操作導(dǎo)致生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求、生產(chǎn)效率低下，無法完成一次夾裝、鉆取和銑削多個(gè)孔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)一種自動(dòng)鉆孔裝置，包括傳動(dòng)裝置、動(dòng)力頭上下連接傳動(dòng)桿、齒輪箱動(dòng)力頭、夾具；所述的傳動(dòng)裝置設(shè)置在立柱上，在所述的傳動(dòng)裝置的右下方通過動(dòng)力頭上下連接傳動(dòng)桿連接齒輪箱動(dòng)力頭，在所述的齒輪箱動(dòng)力頭的下端設(shè)置切屑刀具；在所述的切屑刀具的下方設(shè)置夾具，其特征在于所述的夾具的一側(cè)設(shè)置夾緊氣缸，所述的夾具的上方設(shè)置導(dǎo)向板，在所述的動(dòng)力頭上下連接傳動(dòng)桿下降至末端，所述的切屑刀具穿過所述的導(dǎo)向板進(jìn)行切屑。

進(jìn)一步所述的傳動(dòng)裝置還包括電機(jī)、動(dòng)力傳輸箱；所述的電機(jī)通過皮帶連接動(dòng)力傳輸箱。

進(jìn)一步所述的切屑刀具包括鉆孔刀具和銑削刀具；所述的鉆孔刀具和銑削刀具在齒輪箱動(dòng)力頭上前后設(shè)置；所述的鉆孔刀具和銑削刀具各為兩把，所述的鉆孔刀具和銑削刀具由所述的齒輪箱動(dòng)力頭帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步所述的夾具還包括夾緊氣缸支架、底板、夾具上托板、夾具支撐板、擋板；所述的夾緊氣缸設(shè)置在夾緊氣缸支架的上部；所述的夾緊氣缸支架、夾具支撐板、擋板均設(shè)置在所述的底板上；所述的夾緊氣缸支架設(shè)置在所述的底板的右側(cè)、所述的擋板設(shè)置在所述的底板的中間；所述的夾具支撐板設(shè)置在所述的底板的左側(cè)；所述的夾具支撐板的上部設(shè)置所述的夾具上托板；在所述的夾具上托板上設(shè)置所述的導(dǎo)向板；在所述的夾具上托板和所述的導(dǎo)向板之間設(shè)置一開口向右的凹槽。

進(jìn)一步所述的夾緊氣缸為兩個(gè)，呈前后設(shè)置，在所述的夾緊氣缸的左側(cè)設(shè)置夾緊頭。

進(jìn)一步所述的導(dǎo)向板的上面設(shè)置四個(gè)導(dǎo)向孔，所述的導(dǎo)向孔為通孔；所述導(dǎo)向孔在縱向的垂直方向的中心位置正對(duì)切屑刀具；在所述的導(dǎo)向板的右側(cè)及所述導(dǎo)向孔的中間前、后各設(shè)置一個(gè)定位孔。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果主要在于，本實(shí)用新型能夠一次性的鉆取和銑削多個(gè)孔，通過快速的鉆取和銑削多個(gè)孔，可以通過完成一次夾裝、鉆取和銑削多個(gè)孔，這樣在保證質(zhì)量的同時(shí)，還可以提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的夾具的示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的傳動(dòng)裝置示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的導(dǎo)向板示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在附圖1中，本實(shí)用新型中的一種自動(dòng)鉆孔裝置，包括傳動(dòng)裝置、動(dòng)力頭上下連接傳動(dòng)桿2、齒輪箱動(dòng)力頭3、夾具；傳動(dòng)裝置設(shè)置在立柱10上，在傳動(dòng)裝置的右下方通過動(dòng)力頭上下連接傳動(dòng)桿2連接齒輪箱動(dòng)力頭3，在齒輪箱動(dòng)力頭3的下端設(shè)置切屑刀具；在切屑刀具的下方設(shè)置夾具，在夾具的一側(cè)設(shè)置夾緊氣缸6，夾具的上方設(shè)置導(dǎo)向板11，在動(dòng)力頭上下連接傳動(dòng)桿2下降至末端，切屑刀具穿過導(dǎo)向板11進(jìn)行切屑。在動(dòng)力頭上下連接傳動(dòng)桿2下降至末端時(shí)，在這個(gè)位置上設(shè)置一個(gè)傳感器111；當(dāng)下降到到達(dá)傳感器111的位置時(shí)，切屑刀具正好穿過導(dǎo)向板11進(jìn)行銑削或者鉆取產(chǎn)品14；并在這個(gè)位置停留一定的時(shí)間；保證產(chǎn)品14被鉆成通孔或者對(duì)于產(chǎn)品的銑削完成；在完成切削以后，動(dòng)力頭上下連接傳動(dòng)桿2上升，待進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。

在附圖1中在自動(dòng)鉆孔裝置中利用傳動(dòng)裝置提供旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力，通過動(dòng)力頭上下連接傳動(dòng)桿2將動(dòng)力傳遞給齒輪箱動(dòng)力頭3；再通過齒輪箱動(dòng)力頭3將動(dòng)力最終分配給切屑刀具；實(shí)現(xiàn)了多種切屑刀具的同時(shí)工作；這樣鉆取和銑削多個(gè)孔。

在附圖2中所示的是傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)還包括電機(jī)9、動(dòng)力傳輸箱1；動(dòng)力是依靠電機(jī)9提供并通過皮帶16連接動(dòng)力傳輸箱1，并將旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力傳遞給動(dòng)力傳輸箱1，形成最終的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力；在電機(jī)9和動(dòng)力傳輸箱1上安裝不同直徑的皮帶輪17；從而形成了傳動(dòng)裝置的動(dòng)力傳遞。

在附圖1中所示的切屑刀具包括鉆孔刀具4和銑削刀具5；鉆孔刀具4和銑削刀具5在齒輪箱動(dòng)力頭3上前、后設(shè)置；在附圖1中所示的鉆孔刀具4和銑削刀具5各為兩把，按照本實(shí)用新型的鉆孔刀具4和銑削刀具5可以是鉆孔刀具4和銑削刀具5中的任意一種、或者可以任意選擇鉆孔刀具4和銑削刀具5的數(shù)量；同時(shí)，鉆孔刀具4和銑削刀具5由所述的齒輪箱動(dòng)力頭3帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。形成了一次鉆取或者銑削多個(gè)孔的結(jié)構(gòu)。

在附圖2中所示的是本實(shí)用新型的夾具部分還包括夾緊氣缸支架7、底板8、夾具上托板12、夾具支撐板13、擋板15；夾緊氣缸6設(shè)置在夾緊氣缸支架7的上部；夾緊氣缸支架7、夾具支撐板13、擋板15均設(shè)置在底板8上；夾緊氣缸支架7設(shè)置在底板8的右側(cè)、擋板15設(shè)置在底板8的中間；夾具支撐板設(shè)置13在底板8的左側(cè)；夾具支撐板13的上部設(shè)置夾具上托板12；在夾具上托板12上設(shè)置導(dǎo)向板11；在夾具上托板12和導(dǎo)向板11之間設(shè)置一開口向右的凹槽18；在使用時(shí)將產(chǎn)品14的一端放入的凹槽18；產(chǎn)品的另一端利用擋板15擋??；夾緊氣缸6向左伸出壓住產(chǎn)品14，這樣鉆孔刀具4和銑削刀具5穿過導(dǎo)向板11；可以對(duì)產(chǎn)品14進(jìn)行鉆孔和銑削。

在附圖2中所示的夾緊氣缸6為兩個(gè)，呈前后設(shè)置，在夾緊氣缸6的左側(cè)設(shè)置夾緊頭19，夾緊頭19的造型依照產(chǎn)品14的曲線進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而達(dá)到貼合的目的。

在附圖4中所示的是導(dǎo)向板11的上面設(shè)置四個(gè)導(dǎo)向孔20，導(dǎo)向孔20為通孔；導(dǎo)向孔20在縱向的垂直方向的中心位置正對(duì)切屑刀具；在導(dǎo)向板11的右側(cè)及導(dǎo)向孔11的中間前、后各設(shè)置一個(gè)定位孔21。定位孔21主要是定位產(chǎn)品14的位置。

作為本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，也是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。