本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種深槽內(nèi)孔加工裝置。

背景技術(shù)：

在核反應(yīng)堆制造過程中，帶孔系的深槽零件占有一定比例，且孔系的精度要求較高。如以手工操作方式，勢必會(huì)對(duì)零件質(zhì)量造成影響，產(chǎn)生不符合項(xiàng)，處理不符合項(xiàng)的成本非常高。另外，針對(duì)深槽內(nèi)的斜孔、異形孔或異形槽，手工操作是無法實(shí)現(xiàn)的。

目前在一般的機(jī)械制造過程中，針對(duì)深槽內(nèi)的孔系加工，一般采用人工操作方式，工具為手持式電鉆或小型磁力鉆。

手持式電鉆為人工操作，會(huì)產(chǎn)生鉆孔內(nèi)壁粗糙度及孔道與加工面不垂直的質(zhì)量問題，因此該方式僅可適用于位置精度不高，孔徑公差較大的孔系加工。加工后，孔位置精度為Φ1以上，孔徑公差至少Φ±0.25，孔內(nèi)表面粗糙度通常為Ra6.3以上。 因通用手持電鉆的外形尺寸為235（長）×70（寬）×230（高），加上麻花鉆的長度，所以在加工深槽內(nèi)側(cè)面孔系時(shí)，深槽寬度應(yīng)大于300mm，如加工區(qū)域不滿足該尺寸，手持式電鉆不適用。以手持電鉆方式操作，只能適用圓孔加工，無法實(shí)現(xiàn)深槽內(nèi)異形孔或異形槽的加工。

小型磁力鉆除存在與手持式電鉆類似的不足外，它對(duì)加工的材質(zhì)還有限定，只可用于碳鋼零件，不適用于不銹鋼零件。如要在不銹鋼工件上使用，還需設(shè)計(jì)輔助工裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種深槽內(nèi)孔加工裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)深槽內(nèi)孔的高精度加工，符合核反應(yīng)堆內(nèi)設(shè)備的要求。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種深槽內(nèi)孔加工裝置，包括角度頭和機(jī)床頭架，所述角度頭安裝于所述機(jī)床頭架上，所述機(jī)床頭架將機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)傳送至所述角度頭的主軸，其特征是，在所述機(jī)床頭架上安裝定位部件，所述定位部件包括前端的縱向槽和后端的安裝板，所述安裝板與所述機(jī)床頭架固定安裝，所述縱向槽的開口位于縱向槽的前側(cè)，所述角度頭上設(shè)有定位軸，所述定位軸的前端配合在所述縱向槽內(nèi)。

進(jìn)一步，所述定位部件的安裝板的下方，開設(shè)弧形豁口，所述弧形豁口用于避開所述角度頭的主軸安裝位置。

進(jìn)一步，所述角度頭的定位軸固定在所述角度頭的安裝座內(nèi)，在所述安裝座上通過鎖緊螺釘和偏心調(diào)節(jié)螺釘固定和調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步，所述安裝板通過螺釘緊固在所述機(jī)床頭架上，在所述縱向槽內(nèi)設(shè)有沉頭孔，在所述沉頭孔通過沉頭螺釘與所述機(jī)床頭架緊固。

進(jìn)一步，所述縱向槽的開口為V形。

一種如上述的深槽內(nèi)孔加工裝置的加工方法，其特征是，包括如下步驟：

（1）將加工深槽零件在機(jī)床上進(jìn)行定位和校正；

（2）將所述角度頭與機(jī)床頭架進(jìn)行連接，通過定位部件，對(duì)其固定鎖緊；

（3）選擇安裝加工刀具，在試塊在進(jìn)行試加工，并檢驗(yàn)加工質(zhì)量；

（4）調(diào)整角度頭的角度，驅(qū)動(dòng)機(jī)床頭架將角度頭伸入深槽內(nèi)進(jìn)行切削加工；

（5）加工后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

進(jìn)一步，所述第（1）步中包含對(duì)所述深槽零件的加工面進(jìn)行校正的步驟，所述加工面的平面度≤0.05mm。

進(jìn)一步，所述第（2）步中包含對(duì)所述角度頭的刀具接口進(jìn)行檢查的步驟：

在所述刀具接口處安裝校驗(yàn)心軸；對(duì)校驗(yàn)心軸的上、側(cè)母線和端跳進(jìn)行檢查，所述上、側(cè)母線安裝誤差≤0.02mm/300mm，端跳≤0.015mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：

（1）提高深槽零件的加工精度，減少質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，降低不符合項(xiàng)的處理成本；

（2）拓展了加工范圍，可以加工斜孔、異形孔或異形槽，給產(chǎn)品的設(shè)計(jì)提升了空間。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型的加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是附圖1中A的局部放大圖；

附圖3是定位部件的立體示意圖；

附圖4是定位部件的俯視示意圖；

附圖5是深槽內(nèi)底孔的加工示意圖；

附圖6是深槽內(nèi)頂孔的加工示意圖；

附圖7是深槽內(nèi)側(cè)孔的加工示意圖。

附圖中的標(biāo)號(hào)分別為：

1．角度頭； 2．機(jī)床頭架；

3．定位部件； 4．定位軸；

5．鎖緊螺釘； 6．偏心調(diào)節(jié)螺釘；

7．縱向槽； 8．安裝板；

9．豁口； 10．主軸；

11．沉頭孔； 12．深槽零件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型深槽內(nèi)孔加工裝置的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說明。

參見附圖1、2，深槽內(nèi)孔加工裝置，包括角度頭1和機(jī)床頭架2，角度頭1安裝于機(jī)床頭架2上，機(jī)床頭架2將機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)傳送至角度頭1的主軸10，在機(jī)床頭架2上安裝定位部件3，實(shí)現(xiàn)對(duì)角度頭1的精確固定安裝。角度頭1的定位軸4固定在角度頭1的安裝座內(nèi)，在安裝座上通過鎖緊螺釘5和偏心調(diào)節(jié)螺釘6固定和調(diào)節(jié)。

參見附圖3、4，定位部件3包括前端的縱向槽7和后端的安裝板8，安裝板8與機(jī)床頭架2固定安裝，縱向槽7的開口位于縱向槽7的前側(cè)，角度頭1上的定位軸4的前端配合在縱向槽7內(nèi)。縱向槽7的形狀為V形槽。定位部件3的安裝板8的下方，開設(shè)弧形豁口9，弧形豁口9用于避開角度頭1的主軸10安裝位置。安裝板8通過螺釘緊固在機(jī)床頭架2上，在縱向槽7內(nèi)設(shè)有沉頭孔11，在沉頭孔11通過沉頭螺釘與機(jī)床頭架2緊固。

參見附圖5、6、7，加工時(shí)，通過調(diào)節(jié)角度頭1方向，實(shí)現(xiàn)對(duì)深槽零件12的底面、頂面、側(cè)面的鉆孔加工。

具體的加工方法如下：

（1）將加工深槽零件在機(jī)床上進(jìn)行定位和校正，主要對(duì)深槽零件的加工面進(jìn)行校正，保證加工面的平面度≤0.05mm。

（2）將角度頭與機(jī)床頭架進(jìn)行連接，通過定位部件，對(duì)其固定鎖緊，并在加工前對(duì)角度頭的刀具接口進(jìn)行檢查，通過在刀具接口處安裝校驗(yàn)心軸，并對(duì)校驗(yàn)心軸的上、側(cè)母線和端跳進(jìn)行檢查，確保上、側(cè)母線安裝誤差≤0.02mm/300mm，端跳≤0.015mm。

（3）選擇安裝加工刀具，在試塊在進(jìn)行試加工，并檢驗(yàn)加工質(zhì)量。

（4）調(diào)節(jié)角度頭的加工角度，驅(qū)動(dòng)機(jī)床頭架將角度頭伸入深槽內(nèi)進(jìn)行切削加工。

（5）加工后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

在加工過程中，角度頭適用刀具直柄的直徑范圍：Φ1mm~Φ25mm，與通用頭架接口為ISO50。角度頭的轉(zhuǎn)速由主軸傳遞，通過轉(zhuǎn)換，與機(jī)床主軸速比1：1，最高為1800轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量由機(jī)床控制。

采用角度頭加工，可滿足零件高精度要求：孔系位置度≤Φ0.2，孔徑公差范圍Φ±0.025，孔內(nèi)表面粗糙度可達(dá)Ra1.6。可實(shí)現(xiàn)深槽內(nèi)的型形孔或異形槽的加工。通過其旋轉(zhuǎn)分度功能，可加工斜孔。

另外，工件深槽內(nèi)鉆孔是否可采用本技術(shù)加工，還需根據(jù)深槽長、寬、深尺寸和專用角度頭外形尺寸，對(duì)鉆孔深度及孔位距深槽表面的間距進(jìn)行計(jì)算，綜合分析后實(shí)施。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。