本實用新型屬于管道加工裝置技術領域，涉及一種相貫線切割機在切割管道時產(chǎn)生飛濺的內壁接渣裝置。

背景技術：

目前，相貫線切割機在進行等離子切割，特別是在管道上進行開孔時，在管道內壁會附著一層較厚的金屬飛濺。為保證管道內壁的清潔度（特別是壓力容器管道），需要在切割完成后耗費大量的人力進行管道內壁除渣，且除渣效果不理想。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于管道切割的內壁接渣裝置，解決相貫線切割機在等離子切割時產(chǎn)生的附著在管道內壁的大量飛濺物造成的清潔度缺陷。該裝置不僅能夠適應管道的長度變化，同時能根據(jù)管道直徑大小調整接渣范圍，完美解決了切割時的飛濺問題。

本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種用于管道切割的內壁接渣裝置，其特征在于：主要包括在管道內壁可移動的接渣盤、承載接渣盤并可沿管道中心線方向移動的底座、用于在豎直方向提升接渣盤并固定于底座上的液壓千斤頂；接渣盤從液壓千斤頂附近沿著管道中心線的方向水平伸出，當需要對管道進行切割時，接渣盤能夠伸入管道內壁中并隨液壓千斤頂升降而使接渣盤的盤沿兩側完全貼著管道內壁。

上述技術方案中，接渣盤為U型接渣盤，具有兩個豎向或斜向往上用于與管道的兩側壁接觸的盤沿。

上述技術方案中，接渣盤通過接渣盤支撐座活動支撐并隨液壓千斤頂升降，液壓千斤頂通過固定支架固定于底座上；液壓千斤頂?shù)乃巾敆U上設置一組左右對稱的提升滾輪，各提升滾輪均與各自的鏈條嚙合，且每根鏈條的兩端均經(jīng)過提升滾輪后下垂平行，鏈條的平行下垂一端與接渣盤支撐座相連，另一端與固定支架相連；在底座上還對向設置與液壓千斤頂平行的兩側軌道，接渣盤支撐座的左右兩端各裝有升降滾輪，升降滾輪均能夠在同側的軌道內滾動。

上述技術方案中，接渣盤支撐座從兩側軌道沿著管道中心線的方向伸出，且接渣盤在接渣盤支撐座上與接渣盤支撐座同向伸出。

上述技術方案中，底座底部沿管中心線方向左右對稱設置移動滾輪。

上述技術方案中，底座沿著相貫線切割機的切割軌道移動，所述切割軌道與管道中心線一致。

本實用新型在相貫線切割機的切割軌道上放置一可移動的小車，小車上安裝一液壓千斤頂。在液壓千斤頂?shù)捻敆U上設計一組對稱提升滾輪，兩根鏈條分別穿過提升滾輪的兩端，一端與接渣盤支撐座相連，另一端與固定液壓千斤頂?shù)闹Ъ芟噙B。接渣盤上裝有四個輪子，當千斤頂提升時，輪子沿指定軌道上升，接渣盤接近管道內壁進行接渣，使接渣盤的盤沿上沿能夠完全貼著管道內壁，此時管道切割時產(chǎn)生的金屬切割飛濺物完全被接渣盤接住，避免了切割完成后需除渣的復雜勞動強度。當千斤頂卸油時，接渣盤遠離管道內壁，方便接渣裝置由管道退出。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果是，管道在等離子切割完成后，無需對附著在管道內壁的飛濺進行除渣，節(jié)省大量的人力成本，提高作業(yè)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的管道切割內壁接渣裝置立體結構圖；

圖2為相貫線切割機切割時接渣示意圖；

1、底座； 2、固定支架； 3、液壓千斤頂； 4、接渣盤； 5、接渣盤支撐座； 6、升降滾輪； 7、提升滾輪； 8、鏈條；9、等離子槍；10、切割飛濺物；11、管道。

具體實施方式

為了進一步說明本實用新型的技術方案，下面結合附圖1-2對本實用新型進行詳細的說明。

本實用新型實施的內壁接渣裝置如圖1-2所示，主要包括在管道內壁可移動的接渣盤4、承載接渣盤4并可沿管道中心線方向移動的底座1、用于在豎直方向提升接渣盤4的液壓千斤頂3；其中，接渣盤4通過接渣盤支撐座5活動支撐并隨液壓千斤頂3升降，液壓千斤頂3通過固定支架2固定于底座1上；液壓千斤頂3的頂桿上設置一組左右對稱的提升滾輪7，各提升滾輪7均與各自的鏈條8嚙合，且每根鏈條8的兩端均經(jīng)過提升滾輪7后下垂平行，鏈條8的平行下垂一端與接渣盤支撐座5相連，另一端與固定支架2相連；在底座1上還對向設置與液壓千斤頂3平行的兩側軌道，接渣盤支撐座5的左右兩端各裝有兩個升降滾輪6，升降滾輪6均能夠在同側的軌道內滾動；當液壓千斤頂3提升時，升降滾輪6沿各自的軌道上升，接渣盤4接近管道11內壁進行接渣，當液壓千斤頂3卸油時，接渣盤4遠離管道11內壁，方便接渣盤4由管道11退出。接渣盤支撐座5從兩側軌道沿著管道11中心線的方向伸出，且接渣盤4在接渣盤支撐座5上與接渣盤支撐座5同向伸出。

優(yōu)選接渣盤4豎直截面為U型截面，即U型接渣盤。由此兩個豎向或斜向往上的盤沿能夠與管道11的兩側壁接觸。

底座1優(yōu)選底部沿管中心線方向左右對稱設置移動滾輪。

當需要對管道進行切割時，移動底座1，使接渣盤4隨移動底座1伸入管道11內壁，如圖2所示，調節(jié)液壓千斤頂3，液壓千斤頂3頂桿上的提升滾輪7帶動鏈條8，鏈條8帶動接渣盤支撐座5升降，使接渣盤4的盤沿上沿能夠完全貼著管道11內壁，此時管道切割時產(chǎn)生的金屬切割飛濺物10完全被接渣盤4接住，避免了切割完成后需除渣的復雜勞動強度。