本實用新型涉及一種數(shù)控火焰等離子切割機割槍防撞裝置。

背景技術(shù)：

在機械制造行業(yè)，用數(shù)控火焰等離子切割機對鋼結(jié)構(gòu)進行切割過程中，由于切割速度較快，被割鋼結(jié)構(gòu)容易向上翹起，經(jīng)常出現(xiàn)割槍與被割鋼結(jié)構(gòu)相撞而使割槍損壞的情況。一旦出現(xiàn)割槍撞壞，就需更換。因此，需經(jīng)常更換割槍。不僅生產(chǎn)效率低，而且生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)上的不足，本實用新型提供了一種數(shù)控火焰等離子切割機割槍防撞裝置，可避免割槍撞壞，降低生產(chǎn)成本。

本實用新型是通過以下措施實現(xiàn)的：

本實用新型的一種數(shù)控火焰等離子切割機割槍防撞裝置，包括橫梁，所述橫梁上豎直設(shè)置有可沿橫梁平移的升降氣缸，所述升降氣缸通過管路外接有氣源，所述管路上設(shè)置有電磁閥，升降氣缸的活塞桿下端連接有水平的安裝板，所述安裝板下方豎直設(shè)置有割槍，割槍上方連接有供氣管，割槍上方還設(shè)置有伸縮穿線套管，割槍兩側(cè)的安裝板下方豎直設(shè)置有超聲波測距離傳感器，所述超聲波測距離傳感器通過導(dǎo)線連接有控制器，所述控制器通過導(dǎo)線與電磁閥相連接，所述安裝板內(nèi)鉆有穿線通孔，超聲波測距離傳感器與控制器之間的導(dǎo)線穿入穿線通孔內(nèi)和伸縮穿線套管內(nèi)，所述穿線通孔內(nèi)壁上貼有隔熱膜。

上述超聲波測距離傳感器周圍的安裝板底部設(shè)置有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇連接有供電導(dǎo)線，所述供電導(dǎo)線穿入穿線通孔內(nèi)和伸縮穿線套管內(nèi)。

本實用新型的有益效果是： 能夠通過超聲波測距離傳感器實時地監(jiān)測被割鋼結(jié)構(gòu)與割槍的距離，一旦距離縮小到設(shè)定值，立即控制割槍上升，從而有效地避免了割槍與翹起的被割鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生碰撞，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1橫梁，2升降氣缸，3伸縮穿線套管，4供氣管，5安裝板，6割槍，7超聲波測距離傳感器，8風(fēng)扇。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細的描述：

如圖1所示，本實用新型的一種數(shù)控火焰等離子切割機割槍防撞裝置，包括橫梁1，橫梁1上豎直設(shè)置有可沿橫梁1平移的升降氣缸2，升降氣缸2通過管路外接有氣源，管路上設(shè)置有電磁閥，升降氣缸2的活塞桿下端連接有水平的安裝板5，安裝板5下方豎直設(shè)置有割槍6，割槍6上方連接有供氣管4，割槍6上方還設(shè)置有伸縮穿線套管3，割槍6兩側(cè)的安裝板5下方豎直設(shè)置有超聲波測距離傳感器7，超聲波測距離傳感器7通過導(dǎo)線連接有控制器，控制器通過導(dǎo)線與電磁閥相連接，安裝板5內(nèi)鉆有穿線通孔，超聲波測距離傳感器7與控制器之間的導(dǎo)線穿入穿線通孔內(nèi)和伸縮穿線套管3內(nèi)，穿線通孔內(nèi)壁上貼有隔熱膜。超聲波測距離傳感器7周圍的安裝板5底部設(shè)置有風(fēng)扇8，風(fēng)扇8連接有供電導(dǎo)線，供電導(dǎo)線穿入穿線通孔內(nèi)和伸縮穿線套管3內(nèi)。

使用時，升降氣缸2可以在橫梁1上平移和升降，從而帶動割槍6移動進行切割，超聲波測距離傳感器7實時地監(jiān)測被割鋼結(jié)構(gòu)與割槍6的距離，一旦被割鋼結(jié)構(gòu)向上翹起，超聲波測距離傳感器7會檢測到距離縮小，當縮小到設(shè)定值時，控制器立即控制電磁閥動作，從而使升降氣缸2上升，避免割槍6與翹起的被割鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生碰撞。安裝板5內(nèi)鉆有穿線通孔和設(shè)置伸縮穿線套管3，方便布線，而且避免高溫對導(dǎo)線的損傷。風(fēng)扇8可以將切割時產(chǎn)生的灰塵吹散，避免灰塵污染超聲波測距離傳感器7，提高測量精度，延長使用壽命。

以上所述僅是本專利的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應(yīng)視為本專利的保護范圍。