本實(shí)用新型涉及金屬管加工裝置領(lǐng)域，具體的涉及一種套絲機(jī)金屬管夾持裝置。

背景技術(shù)：

套絲機(jī)又名電動套絲、,電動切管套絲機(jī)、絞絲機(jī)、管螺紋套絲機(jī)、鋼筋套絲機(jī)。套絲機(jī)是把手動管螺紋絞板電動化，它使管道安裝時的管螺紋加工變得輕松、快捷，降低的管道安裝工人的勞動強(qiáng)度。套絲機(jī)工作時,先把要加工螺紋的管子放進(jìn)管子卡盤,撞擊卡緊,按下啟動開關(guān),管子就隨卡盤轉(zhuǎn)動起來,調(diào)節(jié)好板牙頭上的板牙開口大小,設(shè)定好絲口長短.然后順時針扳動進(jìn)刀手輪,使板牙頭上的板牙刀以恒力貼緊轉(zhuǎn)動的管子的端部,板牙刀就自動切削套絲,同時冷卻系統(tǒng)自動為板牙刀噴油冷卻,等絲口加工到預(yù)先設(shè)定的長度時,板牙刀就會自動張開,絲口加工結(jié)束.關(guān)閉電源,撞開卡盤,取出管子?，F(xiàn)有的卡盤通過旋轉(zhuǎn)螺栓使金屬管鎖緊定位于卡盤內(nèi)，中心性較差，且擰緊螺旋較為費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種套絲機(jī)金屬管夾持裝置，中心性好，夾持金屬管快速、便捷、省力。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種套絲機(jī)金屬管夾持裝置，其特征在于：包括架體、第一夾緊塊、第二夾緊塊、傳動裝置和夾持手輪，所述架體的上梁和下梁中間均形成通槽，所述第一夾緊塊和第二夾緊塊左右對稱的設(shè)置于上橫梁和下橫梁之間，且第一夾緊塊和第二夾緊塊上設(shè)有相對稱的缺口，第一夾緊塊和第二夾緊塊均可沿著通槽的長方向移動，所述傳動裝置包括第一齒條、第二齒條、傳動齒輪、與傳動齒輪同軸連接的渦輪以及與渦輪嚙合的蝸桿，所述第一齒條和第二齒條分別與第一夾緊塊和第二夾緊塊連接，所述傳動齒輪與第一齒條和第二齒條均嚙合，所述夾持手輪與蝸桿的軸端固定連接。

優(yōu)選的，所述第一齒條可滑移的設(shè)置于上橫梁的通槽內(nèi)，所述第二齒條可滑移的設(shè)置于下橫梁的通槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述傳動齒輪位于靠近第二夾緊塊的一側(cè)，所述第一齒條和第二齒條沿著通槽長方向延伸并與傳動齒輪嚙合。

優(yōu)選的，所述第一夾緊塊和第二夾緊塊的上下端均設(shè)有位于上橫梁和下橫梁的通槽內(nèi)的限位塊。

優(yōu)選的，還包括進(jìn)深移動裝置，所述進(jìn)深移動裝置包括樞設(shè)于架體下端的進(jìn)深齒輪、與進(jìn)深齒輪嚙合的進(jìn)深齒條以及與進(jìn)深齒輪同軸連接的進(jìn)深手輪，所述進(jìn)深齒條固定于套絲機(jī)座體上。

由上述描述可知，本實(shí)用新型提供的套絲機(jī)金屬管夾持裝置所夾持的金屬管具有較好的中心性，使金屬管和板牙盤的中心線重合度高，從而保證加工螺紋的精度，夾持金屬管時只需通過扳動手柄即可完成，過程快速、便捷、省力；由于渦輪蝸桿的自鎖性，夾緊后不易松動。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型套絲機(jī)金屬管夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型套絲機(jī)金屬管夾持裝置的側(cè)視圖。

圖3為圖2的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

如圖1，本實(shí)用新型所述的套絲機(jī)金屬管夾持裝置，包括架體1、第一夾緊塊2、第二夾緊塊3、傳動裝置、夾持手輪5以及進(jìn)深移動裝置。

如圖1至圖3所示，架體1的上梁11和下梁12中間均形成通槽11a(12a)，第一夾緊塊2和第二夾緊塊3左右對稱的設(shè)置于上橫梁11和下橫梁12之間，且第一夾緊塊2和第二夾緊塊3上設(shè)有相對稱的缺口21(31)，缺口21(31)呈半月狀，缺口21(31)內(nèi)分布有若干小齒，第一夾緊塊2和第二夾緊塊3均可沿著通槽11a(12a)的長方向移動，第一夾緊塊2和第二夾緊塊3的上下端均設(shè)有位于上橫梁11和下橫梁12的通槽11a(12a)內(nèi)的限位塊，第一夾緊塊2和第二夾緊塊3可以開合，傳動裝置包括第一齒條41、第二齒條42、傳動齒輪43、與傳動齒輪43同軸連接的渦輪44以及與渦輪44嚙合的蝸桿45，第一齒條41和第二齒條42分別與第一夾緊塊2和第二夾緊塊3連接，傳動齒輪43與第一齒條41和第二齒條42均嚙合，夾持手輪5與蝸桿45的軸端固定連接，所述傳動齒輪43、渦輪44和蝸桿45均樞設(shè)于架體1上。

本實(shí)施例中，第一齒條41可滑移的設(shè)置于上橫梁11的通槽11a內(nèi)，第二齒條42可滑移的設(shè)置于下橫梁12的通槽12a內(nèi)，在其它實(shí)施例中，第一齒條41和第二齒條42的位置可以互換。

本實(shí)施例中，傳動齒輪43位于靠近第二夾緊塊3的一側(cè)，第一齒條41和第二齒條42沿著通槽11a(12a)長方向延伸至第二夾緊塊3的外側(cè)，并與傳動齒輪43嚙合，第一齒條41的輪齒向下，而第二齒條42的輪齒向上，傳動齒輪43位于第一齒條41和第二齒條42之間，在其它實(shí)施例中，傳動齒輪43可以位于靠近第一夾緊塊2的一側(cè)。

如圖1所示，進(jìn)深移動裝置包括樞設(shè)于架體1下端的進(jìn)深齒輪61、與進(jìn)深齒輪61嚙合的進(jìn)深齒條62、與進(jìn)深齒輪61同軸連接的進(jìn)深手輪63以及滑軌，進(jìn)深齒條62固定于套絲機(jī)座體100上，進(jìn)深移動裝置推動金屬管向著板牙移動,。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型所述的套絲機(jī)金屬管夾持裝置的使用方法如下：轉(zhuǎn)動夾持手輪5，蝸桿45帶動渦輪44和傳動齒輪43轉(zhuǎn)動，由于傳動齒輪43分別與上下的第一齒條41和第二齒條42嚙合，第一齒條41和第二齒條42沿著相反方向運(yùn)動，進(jìn)而驅(qū)動第一夾緊塊2和第二夾緊塊3向中心運(yùn)動，從而使金屬管夾緊于缺口21(31)之間，便于金屬管車絲。

上述僅為本實(shí)用新型的若干具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。