本實(shí)用新型涉及一種鼓形齒式聯(lián)軸器，尤其涉及薄板帶鋼熱軋連軋精軋機(jī)組和連鑄連軋機(jī)組及粗軋主傳動(dòng)用鼓形齒式聯(lián)軸器。

背景技術(shù)：

薄板坯連鑄連軋(CSP)等現(xiàn)代冶金生產(chǎn)的先進(jìn)技術(shù)，需要大型、高效、高精的軋制設(shè)備，因此給相關(guān)備件產(chǎn)業(yè)提出了新的挑戰(zhàn)。對(duì)于薄板帶鋼熱軋連軋精軋機(jī)組和連鑄連軋機(jī)組而言，由于主傳動(dòng)軸是整套連軋?jiān)O(shè)備的關(guān)鍵傳動(dòng)部件，其性能、質(zhì)量與板帶產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量有著直接的關(guān)系，其技術(shù)要求越來(lái)越高。

現(xiàn)有的主傳動(dòng)用內(nèi)循環(huán)稀油潤(rùn)滑鼓形齒式聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)如圖17-圖22所示，其存在以下缺陷：

一、由于連續(xù)作業(yè)，軋制產(chǎn)品到達(dá)一定量時(shí)，與軋輥配合的輥端組件中的外定心32的內(nèi)孔、內(nèi)定心35的外圓、輥端軸套34的內(nèi)孔磨損加劇，其磨損后與軋輥配合間隙增大，會(huì)影響聯(lián)軸器的整體使用，為了消除影響需要更換磨損件，造成經(jīng)濟(jì)損失。另外，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)不同類(lèi)型產(chǎn)品時(shí)，需要更換不同規(guī)格軋輥，與軋輥配合的輥端組件也需要更換，更換特別麻煩。

二、裝配在輥端軸套34內(nèi)部的連接盤(pán)36右側(cè)軸頭內(nèi)孔裝配頂塊45，在使用過(guò)程中頂塊受沖擊較大，頂塊與連接盤(pán)裝配需要采用過(guò)盈裝配，為了順利裝配需要把連接盤(pán)中間加工成通孔便于排氣，但因加工精度超差或者沖擊過(guò)大時(shí)會(huì)使頂塊與連接盤(pán)配合出現(xiàn)間隙，稀油在壓力驅(qū)使下，從間隙中滲漏到輥端軸套左側(cè)，造成漏油情況發(fā)生。

綜上所述，現(xiàn)有的主傳動(dòng)用內(nèi)循環(huán)稀油潤(rùn)滑鼓形齒式聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)的缺陷，使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)增加了備件成本、造成資源浪費(fèi)、異常停機(jī)事故等，打亂了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)計(jì)劃，給生產(chǎn)廠家造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是提供一種內(nèi)循環(huán)稀油潤(rùn)滑鼓形齒式聯(lián)軸器，它優(yōu)化了與軋輥配合的輥端組件的結(jié)構(gòu)形式，延長(zhǎng)整體使用壽命。同時(shí)，本實(shí)用新型優(yōu)化了輥端連接盤(pán)、輥端頂塊的結(jié)構(gòu)形式，消除了漏油風(fēng)險(xiǎn)。

本實(shí)用新型一種輥端組件可調(diào)式的內(nèi)循環(huán)稀油潤(rùn)滑鼓形齒式聯(lián)軸器，它包括主軸13、輥端組件E、齒端組件F、進(jìn)油環(huán)組件H、彈簧組件，輥端組件E、齒端組件F和進(jìn)油環(huán)組件H設(shè)置在主軸上，彈簧組件設(shè)置在主軸內(nèi)，輥端組件E為可調(diào)式輥端組件，它包括輥端軸套、輥端連接盤(pán)、外定心、內(nèi)定心、輥端頂塊、輥端外齒圈，輥端連接盤(pán)和外定心均與輥端軸套連接，內(nèi)定心和輥端頂塊均與輥端連接盤(pán)連接，輥端軸套通過(guò)內(nèi)齒與輥端外齒圈嚙合，輥端外齒圈與主軸相配合。

進(jìn)一步地，所述的輥端軸套為分體式輥端軸套，它包括輥端軸套本體、兩塊襯板，兩塊襯板對(duì)稱地設(shè)置在輥端軸套本體內(nèi)孔的扁槽內(nèi)，兩者通過(guò)斜面貼合；襯板通過(guò)壓板、鉸制螺栓、彈性墊片、螺母緊固在輥端軸套本體內(nèi)孔的扁槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述的外定心為脹縮式外定心，脹縮式外定心的外圓與輥端軸套本體的左側(cè)止口通過(guò)錐形面配合，并通過(guò)螺釘緊固在輥端軸套本體的左側(cè)止口內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述的內(nèi)定心為脹縮式內(nèi)定心，脹縮式內(nèi)定心的內(nèi)圓與輥端連接盤(pán)的左側(cè)軸頭外圓通過(guò)錐形面配合，并通過(guò)螺釘緊固在輥端連接盤(pán)的左側(cè)軸頭外圓上。

進(jìn)一步地，外定心、內(nèi)定心、襯板與軋輥的連接尺寸B均可以在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)整，適用于磨損后恢復(fù)連接尺寸及不同連接尺寸的場(chǎng)合。

進(jìn)一步地，外定心的內(nèi)孔、輥端軸套本體的內(nèi)孔、內(nèi)定心的外圓和襯板的內(nèi)平面的硬度≥HRC66或者≥850HV。

進(jìn)一步地，所述的輥端連接盤(pán)設(shè)置在輥端軸套本體右邊的內(nèi)孔里，輥端頂塊的左端外圓銑扁，且裝配在輥端連接盤(pán)右端的盲孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述的輥端組件E還包括緩沖裝置，緩沖裝置包括壓縮彈簧、銷(xiāo)軸，輥端連接盤(pán)和襯板兩者相對(duì)的端面上在同一位置上各加工一個(gè)盲孔，銷(xiāo)軸的大直徑段裝配在輥端連接盤(pán)的盲孔內(nèi)，小直徑段設(shè)置在襯板的盲孔內(nèi)，壓縮彈簧套在銷(xiāo)軸的小直徑段上。

本實(shí)用新型的外定心、內(nèi)定心、襯板與軋輥的連接尺寸φD、φd、B均可以在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)整，適用于磨損后恢復(fù)連接尺寸及不同連接尺寸的場(chǎng)合。這樣，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)不同類(lèi)型產(chǎn)品，需要更換不同規(guī)格軋輥時(shí)，由于可調(diào)輥端組件與軋輥配合的相關(guān)尺寸可調(diào)，即使在其磨損加劇后，也能與軋輥很好地配合，不會(huì)影響聯(lián)軸器的整體使用，也不需要更換磨損件。

本實(shí)用新型優(yōu)化了與軋輥配合的輥端組件的結(jié)構(gòu)形式，延長(zhǎng)輥端組件的使用壽命；優(yōu)化了輥端連接盤(pán)和輥端頂塊的結(jié)構(gòu)形式，消除了漏油風(fēng)險(xiǎn)，提高了稀油潤(rùn)滑鼓形齒式聯(lián)軸器的整體使用壽命，滿足了連續(xù)軋機(jī)工作特點(diǎn)的要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型內(nèi)循環(huán)稀油潤(rùn)滑鼓形齒式聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中外定心的主視圖；

圖3是圖2的右視圖；

圖4是本實(shí)用新型中內(nèi)定心的主視圖；

圖5是圖4的左視圖；

圖6是本實(shí)用新型中輥端軸套本體的主視圖；

圖7是圖6的左視圖；

圖8是沿圖1中A-A線的剖視圖；

圖9是與本實(shí)用新型可調(diào)式輥端組件配合的軋輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖9的右視圖；

圖11是本實(shí)用新型中輥端頂塊的示意圖一；

圖12是圖11的左視圖；

圖13是本實(shí)用新型中輥端頂塊的示意圖二；

圖14是圖13的左視圖；

圖15是本實(shí)用新型中輥端連接盤(pán)的示意圖；

圖16是圖15的左視圖；

圖17是現(xiàn)有的內(nèi)循環(huán)稀油潤(rùn)滑鼓形齒式聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18是現(xiàn)有外定心的示意圖；

圖19是現(xiàn)有輥端軸套的示意圖；

圖20是現(xiàn)有內(nèi)定心的示意圖；

圖21是現(xiàn)有連接盤(pán)的示意圖；

圖22是現(xiàn)有頂塊的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例1

本實(shí)用新型一種輥端組件可調(diào)式的內(nèi)循環(huán)稀油潤(rùn)滑鼓形齒式聯(lián)軸器，它包括主軸13、輥端組件E、齒端組件F、進(jìn)油環(huán)組件H、彈簧組件15，輥端組件E、齒端組件F和進(jìn)油環(huán)組件H設(shè)置在主軸13上，彈簧組件15設(shè)置在主軸13內(nèi)，輥端組件E為可調(diào)式輥端組件，它包括輥端軸套、輥端連接盤(pán)8、外定心1、內(nèi)定心7、輥端頂塊102、輥端外齒圈107，輥端連接盤(pán)8和外定心1均與輥端軸套連接，內(nèi)定心7和輥端頂塊102均與輥端連接盤(pán)8連接，輥端軸套通過(guò)內(nèi)齒與輥端外齒圈107嚙合，輥端外齒圈107與主軸13相配合。

實(shí)施例2

所述的輥端軸套為分體式輥端軸套，它包括輥端軸套本體2、兩塊襯板4，兩塊襯板4對(duì)稱地設(shè)置在輥端軸套本體2內(nèi)孔的扁槽內(nèi)，兩者通過(guò)斜面貼合；襯板4通過(guò)壓板3、鉸制螺栓20、彈性墊片21、螺母22緊固在輥端軸套本體2內(nèi)孔的扁槽內(nèi)。

這樣，通過(guò)松開(kāi)緊固件和壓板，使襯板沿斜面移動(dòng)，就可以改變兩塊襯板之間的尺寸B的大小，從而適用于磨損后恢復(fù)連接尺寸及不同連接尺寸的場(chǎng)合。

實(shí)施例3

所述的外定心1為脹縮式外定心，脹縮式外定心1的外圓與輥端軸套本體2的左側(cè)止口通過(guò)錐形面配合，并通過(guò)螺釘19緊固在輥端軸套本體2的左側(cè)止口內(nèi)。

這樣，通過(guò)外定心在錐面上的移動(dòng)和擰緊(松開(kāi))螺釘19可改變外定心1內(nèi)圓直徑尺寸φD，從而適用于磨損后恢復(fù)連接尺寸及不同連接尺寸的場(chǎng)合。

實(shí)施例4

所述的內(nèi)定心7為脹縮式內(nèi)定心，脹縮式內(nèi)定心7的內(nèi)圓與輥端連接盤(pán)8的左側(cè)軸頭外圓通過(guò)錐形面配合，并通過(guò)螺釘23緊固在輥端連接盤(pán)8的左側(cè)軸頭外圓上。

這樣，通過(guò)內(nèi)定心在錐面上的移動(dòng)和擰緊(松開(kāi))螺釘23可改變內(nèi)定心外圓直徑尺寸φd，從而適用于磨損后恢復(fù)連接尺寸及不同連接尺寸的場(chǎng)合。

實(shí)施例5

外定心1、內(nèi)定心7、襯板4與軋輥的連接尺寸B均可以在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)整，適用于磨損后恢復(fù)連接尺寸及不同連接尺寸的場(chǎng)合。

通過(guò)上述的可調(diào)式輥端組件，使得外定心1、內(nèi)定心7、襯板4與軋輥的連接尺寸B均可以通過(guò)斜面進(jìn)行一定范圍的調(diào)整，從而適用于磨損后恢復(fù)連接尺寸及不同連接尺寸的場(chǎng)合。

實(shí)施例6

外定心1的內(nèi)孔、輥端軸套本體2的內(nèi)孔、內(nèi)定心7的外圓和襯板4的內(nèi)平面的硬度≥HRC66或者≥850HV。

為了保證上述零件的耐磨性，上述零件與軋輥的接觸面的硬度必須達(dá)到一定的要求。

實(shí)施例7

所述的輥端連接盤(pán)8設(shè)置在輥端軸套本體2右邊的內(nèi)孔里，輥端頂塊102的左端外圓銑扁，且裝配在輥端連接盤(pán)8右端的盲孔內(nèi)。

輥端頂塊102與輥端連接盤(pán)8配合面的外圓加工兩處平面，在過(guò)盈配合的前提下便于裝配排氣，實(shí)現(xiàn)了順利裝配；輥端連接盤(pán)8為實(shí)心結(jié)構(gòu)，即使因加工精度超差或者沖擊過(guò)大時(shí)會(huì)使輥端頂塊與輥端連接盤(pán)配合出現(xiàn)間隙，稀油也不會(huì)滲漏到輥端軸套左側(cè)，從而避免了漏油情況的發(fā)生。

實(shí)施例8

所述的輥端組件E還包括緩沖裝置，緩沖裝置包括壓縮彈簧5、銷(xiāo)軸6，輥端連接盤(pán)8和襯板4兩者相對(duì)的端面上在同一位置上各加工一個(gè)盲孔，銷(xiāo)軸6的大直徑段裝配在輥端連接盤(pán)8的盲孔內(nèi)，小直徑段設(shè)置在襯板4的盲孔內(nèi)，壓縮彈簧5套在銷(xiāo)軸6的小直徑段上。

所述的輥端組件E還包括緩沖裝置，緩沖裝置包括壓縮彈簧5、銷(xiāo)軸6，輥端連接盤(pán)8和襯板4兩者相對(duì)的端面上在同一位置上各加工一個(gè)盲孔，銷(xiāo)軸6的大直徑段裝配在輥端連接盤(pán)8的盲孔內(nèi)，小直徑段設(shè)置在襯板4的盲孔內(nèi)，壓縮彈簧5套在銷(xiāo)軸6的小直徑段上。

其中，襯板4通過(guò)壓縮彈簧5緩沖、限位，銷(xiāo)軸6為壓縮彈簧5提供導(dǎo)向、支撐作用。

本實(shí)用新型內(nèi)循環(huán)稀油潤(rùn)滑鼓形齒式聯(lián)軸器，消除了現(xiàn)有內(nèi)循環(huán)稀油潤(rùn)滑鼓形齒聯(lián)軸器使用過(guò)程中存在的缺陷，改善了使用效果，降低聯(lián)軸器維護(hù)工作的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短維護(hù)工作時(shí)間，延長(zhǎng)了鼓形齒式聯(lián)軸器整體使用壽命，滿足連續(xù)軋機(jī)工作特點(diǎn)的要求。同時(shí)，本實(shí)用新型也降低了熱連軋廠的生產(chǎn)成本，提高了效益，且整個(gè)潤(rùn)滑過(guò)程無(wú)泄漏、無(wú)污染、油品清潔，運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠。