本實用新型屬于變壓器升高座制造領域，具體地說是一種用于變壓器升高座機械加工的夾具。

背景技術：

變壓器升高座是變壓器的重要組成部件，隨著變壓器制造質量的不斷提升，對變壓器升高座的尺寸精度及法蘭密封面光潔度要求越來越嚴格，對升高座進行焊后機械加工成為了提高升高座尺寸精度及法蘭密封面光潔度的方法之一。但變壓器升高座大多為圓柱形，加工升高座兩端法蘭時，升高座在機床上固定困難，易發(fā)生滾動及串動，從而影響升高座尺寸精度及法蘭密封面光潔度的加工質量。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決圓柱形升高座卡裝固定困難的問題，本實用新型的目的在于提供一種用于變壓器升高座機械加工的夾具。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

本實用新型包括夾具底座及夾具夾緊裝置，其中夾具底座包括底板及對稱設置于該底板上的支板A、支板B，所述底板長度方向的兩側分別開有多個用于與機床工作平臺安裝的把裝槽孔，所述支板A及支板B上均開有吊孔，該支板A與支板B相對面均為斜面或弧面，所述支板A及支板B長度方向兩側的底板上對稱設有鎖緊槽；所述夾具夾緊裝置包括鎖板、緊固螺桿、鎖緊板及固定塊，該鎖板為與變壓器圓柱形升高座外表面相對應的弧形板，兩端分別連接有所述固定塊，每端固定塊上均連接有緊固螺桿，每端的緊固螺桿的下端均連接有鎖緊板；所述變壓器圓柱形升高座放置在支板A與支板B之間，所述鎖板箍緊在升高座的外表面，并通過所述鎖緊板容置于所述鎖緊槽內、與底板相連接。

其中：所述把裝槽孔呈“U”形，通過把裝螺栓安裝在所述機床工作平臺上；所述把裝螺栓的軸向截面為倒“T”形，一端與機床工作平臺連接，另一端穿過所述把裝槽孔，通過螺母、墊圈把裝固定；所述鎖緊槽的端面呈倒“T”形，在所述支板A及支板B兩側的鎖緊槽相平行，長度與所述底板的長度相同；所述鎖板兩端的固定塊上均開有光通孔，所述緊固螺桿的一端與鎖緊板固接，另一端由所述固定塊上的光通孔穿過，并通過螺母、墊圈把裝固定；所述緊固螺桿與鎖緊板焊接后的軸向截面呈倒“T”形，所述鎖緊板在與底板安裝時由該底板上的鎖緊槽滑入。

本實用新型的優(yōu)點與積極效果為：

本實用新型保障了變壓器升高座的焊后加工質量，其結構簡單、制造成本低，可應用于不同直徑的變壓器升高座，安裝方便、使用便捷，可拆卸、閑置時占用空間小。

附圖說明

圖1為本實用新型夾具底座的結構主視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的左視圖；

圖4為本實用新型夾具夾緊裝置的結構主視圖；

圖5為圖4的俯視圖；

圖6為圖4的左（右）視圖；

圖7為本實用新型的工作狀態(tài)圖；

其中：1為支板A，2為吊孔A，3為支板B，4為吊孔B，5為把裝螺栓A，6為把裝螺栓B，7為螺母A，8為螺母B，9為墊圈A，10為墊圈B，11為鎖緊槽A，12為鎖緊槽B，13為把裝槽孔，14為把裝螺栓C，15為把裝螺栓D，16為墊圈C，17為墊圈D，18為螺母C，19為螺母D，20為底板，21為鎖板，22為緊固螺桿A，23為螺母E，24為墊圈E，25為固定塊A，26為鎖緊板A，27為鎖緊板B，28為固定塊B，29為墊圈F，30為螺母F，31為緊固螺桿B，I為機床工作平臺，Ⅱ為夾具底座A，Ⅲ為夾具底座B，Ⅳ為升高座待加工法蘭面，Ⅴ為機床，Ⅵ為機床機加刀具，Ⅶ為夾具夾緊裝置A，Ⅷ為夾具夾緊裝置B，Ⅸ為夾具夾緊裝置C，Ⅹ為夾具夾緊裝置D。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳述。

本實用新型包括夾具底座及夾具夾緊裝置，其中夾具底座如圖1～3所示，包括底板20及對稱設置于該底板20上的支板A1、支板B3，底板20為長方體，支板A1與支板B3對稱焊接在底板20上。支板A1及支板B3形狀結構相同，支板A1與支板B3相對面均為斜面或弧面；本實施例的支板A1與支板B3均呈直角三角形，相對面為斜面（即直角三角形的斜邊），一直角邊與底板20焊接，在支板A1及支板B3上分別開有用于吊裝的吊孔A2及吊孔B4。在支板A1及支板B3長度方向兩側的底板20上對稱設有鎖緊槽A11及鎖緊槽B12，該鎖緊槽A11及鎖緊槽B12相平行，端面均呈倒“T”形，長度與底板20的長度相同。底板20長度方向的兩側分別開有多個用于與機床工作平臺I安裝的把裝槽孔13，通過把裝螺栓安裝在機床工作平臺I上；把裝螺栓的軸向截面為倒“T”形，一端與機床工作平臺I上的鎖緊槽連接，另一端穿過把裝槽孔13，通過螺母、墊圈把裝固定。本實施例是在底板20的每側沿長度方向各設置了五個把裝槽孔13，每個把裝槽孔13均呈“U”形。當將底板20安裝在機床工作平臺I上時，每側位于最外側兩端的把裝槽孔13通過把裝螺栓與機床工作平臺I連接。即，底板20一側位于最外側一端的把裝槽孔13內穿入把裝螺栓A5，該把裝螺栓A5的下端與機床工作平臺I上的鎖緊槽連接，另一端通過螺母A7、墊圈A9把裝固定；底板20一側位于最外側另一端的把裝槽孔13內穿入把裝螺栓C14，該把裝螺栓C14的下端與機床工作平臺I上的鎖緊槽連接，另一端通過螺母C18、墊圈C16把裝固定；底板20另一側位于最外側一端的把裝槽孔13內穿入把裝螺栓B6，該把裝螺栓B6的下端與機床工作平臺I上的鎖緊槽連接，另一端通過螺母B8、墊圈B10把裝固定；底板20另一側位于最外側另一端的把裝槽孔13內穿入把裝螺栓D15，該把裝螺栓D15的下端與機床工作平臺I上的鎖緊槽連接，另一端通過螺母D19、墊圈D17把裝固定。

圖4～6所示，夾具夾緊裝置包括鎖板21、緊固螺桿、鎖緊板及固定塊，該鎖板21為與變壓器圓柱形升高座外表面相對應的弧形板，兩端分別焊接有固定塊A25、固定塊B28，固定塊A25及固定塊B28上均開有光通孔，緊固螺桿A22的一端與鎖緊板A26焊接，另一端由固定塊A25上的光通孔穿過，并通過螺母E23、墊圈E24把裝固定；緊固螺桿B31的一端與鎖緊板B27焊接，另一端由固定塊B28上的光通孔穿過，并通過螺母F30、墊圈F29把裝固定。緊固螺桿A22與鎖緊板A26焊接后的軸向截面及緊固螺桿B31與鎖緊板B27焊接后的軸向截面均呈倒“T”形，鎖緊板A26及鎖緊板B27在與底板20安裝時分別由底板20上的鎖緊槽A11、鎖緊槽B12滑入。

本實用新型的工作原理為：

在升高座焊后整體機械加工前，將夾緊底座安裝在機床工作平臺I上，再將升高座放置在支板A1、支板B3之間，安裝并鎖緊夾具夾緊裝置后，升高座就被牢牢固定在機床工作平臺I上了。具體步驟為：

A．通過吊孔A2、吊孔B4，利用吊繩及吊車將夾具底座AⅡ、夾具底座BⅢ放置于機床工作平臺I上；

B．調整夾具底座AⅡ及夾具底座BⅢ的位置，使二者平行，且間距便于升高座的穩(wěn)定卡固；

C．將夾具底座AⅡ及夾具底座BⅢ上的把裝螺栓A5、把裝螺栓B6、把裝螺栓C14、把裝螺栓D15下端從機床工作平臺I上的鎖緊槽滑入，上端放置在底板20上兩側最外端的四個把裝槽孔13中，再將螺母A7、墊圈A9安裝在把裝螺栓A5上，螺母B8、墊圈B10安裝在把裝螺栓B6上，螺母C18、墊圈C16安裝在把裝螺栓C14上，螺母D19、墊圈D17安裝在把裝螺栓D15上，擰緊螺母A7、螺母B8、螺母C18、螺母D19，完成夾具底座AⅡ及夾具底座BⅢ與機床工作平臺I之間的固定；

D．利用吊繩及吊車將變壓器升高座放置在夾具底座AⅡ及夾具底座BⅢ上，放置時使升高座待加工法蘭面朝向機床Ⅴ方向，并調整好升高座待加工法蘭面Ⅳ與機床機加刀具Ⅵ之間的距離，使得加工范圍在機床機加刀具Ⅵ的行程范圍內；

E．在夾具底座AⅡ上安裝夾具夾緊裝置CⅨ、夾具夾緊裝置DⅩ，在夾具底座BⅢ上安裝夾具夾緊裝置AⅦ、夾具夾緊裝置BⅧ，安裝時先將各夾具夾緊裝置上的鎖緊板A26、鎖緊板B27滑入對應夾具底座上的鎖緊槽A11、鎖緊槽B12中，通過調整緊固螺桿A22、緊固螺桿B31位置，使緊固螺桿A22由固定塊A25上的光通孔穿過、緊固螺桿B31由固定塊B28上的光通孔穿過，之后在緊固螺桿A22上安裝螺母E23、墊圈E24，在緊固螺桿B31上安裝螺母F30、墊圈F29；

F．緊固螺母E23、螺母F30，完成夾具夾緊裝置AⅦ、夾具夾緊裝置BⅧ與夾具底座BⅢ之間的夾緊，以及夾具夾緊裝置CⅨ、夾具夾緊裝置DⅩ與夾具底座AⅡ之間的夾緊。

至此，完成升高座夾緊固定，從而實現(xiàn)升高座工作被穩(wěn)固固定在機床工作平臺I上，使得升高座在整個被機械加工過程中不發(fā)生轉動及串動，從而保證升高座的被加工質量。

本實用新型針對現(xiàn)有機床市場中各類機床的工作平臺結構及機床加工方式，結合升高座結構特點，以結實耐用、輕便易安裝、卡固穩(wěn)定、制造成本低為原則，提供能夠安裝于各類機床工作平臺上，適用于圓柱形升高座機械加工卡固的專用夾具。