本實(shí)用新型涉及一種激光雕刻機(jī)的冷卻排風(fēng)裝置。

背景技術(shù)：

激光雕刻機(jī)在工作時(shí)需要冷卻用水，冷卻高溫的激光管，否則導(dǎo)致激光管燒毀，用于冷卻后的水通過散熱器散熱降溫，同時(shí)在激光雕刻中會(huì)產(chǎn)生煙塵，這些煙塵存在刺激性的氣味，對工人的呼吸道造成威脅，因此需要及時(shí)排出，傳統(tǒng)的做法在激光雕刻機(jī)上安裝風(fēng)扇，用于排煙塵，該風(fēng)扇和散熱器都是分體設(shè)置的，占用了激光雕刻機(jī)的局部空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種占用空間小、排煙塵以及散熱同時(shí)進(jìn)行并且效果好的激光雕刻機(jī)的冷卻排風(fēng)裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種激光雕刻機(jī)的冷卻排風(fēng)裝置，包括加工框架，所述的加工框架上安裝激光發(fā)射頭和激光管，所述的激光管上設(shè)有貫穿整個(gè)激光管的冷卻管道，在所述的加工框架上安裝有水箱、水泵以及散熱器，所述水箱的出水口通過水管與所述的水泵一端連接，所述水泵的另一端通過水管連接在所述冷卻管道的一端，所述冷卻管道的另一端連接在所述散熱器的一端，所述散熱器的另一端通過水管與所述水箱的進(jìn)水口連接，所述的加工框架的框壁上設(shè)有通風(fēng)孔，在所述的通風(fēng)孔內(nèi)置入所述的散熱器，所述的散熱器上安裝有風(fēng)扇。

所述的散熱器包括與水管連通的蛇形管，在所述的蛇形管上設(shè)有金屬導(dǎo)熱片，所述的風(fēng)扇安裝在所述蛇形管的管壁上。

上述技術(shù)方案的有益效果為：水箱里的水通過水泵和水管與激光管上的冷卻管道相連并回流至水箱中，實(shí)現(xiàn)水循環(huán)流動(dòng)，水管上連接有散熱器散熱，保證了激光管的冷卻，散熱器安裝在框壁上設(shè)置的通風(fēng)孔內(nèi)，同時(shí)在散熱器上安裝風(fēng)扇，這種一體化設(shè)置使得散熱器的散熱效果進(jìn)一步提高，同時(shí)激光雕刻產(chǎn)生的煙塵通過風(fēng)扇帶出，這樣便實(shí)現(xiàn)了占用空間小、排煙塵以及散熱同時(shí)進(jìn)行，既可以作為冷卻設(shè)備使用，同時(shí)又可以作為排風(fēng)設(shè)備使用，具有良好的使用效果。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為激光雕刻機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為冷卻排風(fēng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為風(fēng)扇與散熱器的配合結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

圖1—圖3所示，這種激光雕刻機(jī)的冷卻排風(fēng)裝置，包括加工框架1，加工框架1上安裝激光管2，激光管2上設(shè)有貫穿整個(gè)激光管2的冷卻管道21，在加工框架1上安裝有水箱3、水泵4以及散熱器5，水箱3的出水口通過水管6與水泵4一端連接，水泵4的另一端通過水管6連接在冷卻管道21的一端，冷卻管道21的另一端連接在散熱器5的一端，散熱器5的另一端通過水管6與水箱3的進(jìn)水口連接，加工框架1的框壁上設(shè)有通風(fēng)孔12，在通風(fēng)孔12內(nèi)置入散熱器5，散熱器5上安裝有風(fēng)扇7。

散熱器5包括與水管6連通的蛇形管51，在蛇形管51上設(shè)有金屬導(dǎo)熱片52，風(fēng)扇7安裝在蛇形管51的管壁上。經(jīng)風(fēng)扇7排出的風(fēng)會(huì)穿過金屬導(dǎo)熱片52的間隙，使得金屬導(dǎo)熱片52上的熱量散發(fā)更加快速，有效提高散熱的效果。

實(shí)施例中，水箱3里的水通過水泵4和水管6與激光管2上的冷卻管道21相連并回流至水箱3中，實(shí)現(xiàn)水循環(huán)流動(dòng)，水管6上連接有散熱器5散熱，保證了激光管2的冷卻，散熱器5安裝在框壁上設(shè)置的通風(fēng)孔12內(nèi)，同時(shí)在散熱器5上安裝風(fēng)扇7，使得散熱器5的散熱效果進(jìn)一步提高，同時(shí)激光雕刻產(chǎn)生的煙塵通過風(fēng)扇7帶出，這樣便實(shí)現(xiàn)了占用空間小、排煙塵以及散熱同時(shí)進(jìn)行并且效果好的技術(shù)效果。