本實用新型屬于機械加工技術領域，尤其涉及一種溝槽式低頻振動鉆削工作臺。

背景技術：

孔是組成機械零件的基本形面，孔的加工是機械加工中最常見的加工工藝。相關數(shù)據(jù)表明：機械加工中有約30%是對孔的加工，其中用切削的方法對孔的加工約占80%，孔加工的金屬切除量約占機械加工中金屬總切除量的1/3。

深孔加工是機械加工領域的一個重要分支，在國防工業(yè)、石油采掘、航空航天、機床、汽車等行業(yè)有著廣泛的應用。深孔加工與車削、銑削等相比有著很大的區(qū)別，在深孔加工過程中，鉆頭切削條件十分惡劣，切屑的產(chǎn)生和的排出都是在狹小的半封閉空間內(nèi)完成，鉆頭磨損快，容易產(chǎn)生崩刃、破損和切屑堵塞等現(xiàn)象，尤其是超長深孔的加工，由于刀桿長、強度低、剛度差，極易出現(xiàn)鉆頭偏斜與加工孔質(zhì)量達不到要求。同時大量難加工材料如不銹鋼、欽合金、高溫合金、復合材料與工程陶瓷等不斷涌現(xiàn)，迫切需要一些新的孔加工技術和方法，振動鉆削技術正是在這種背景下產(chǎn)生的。

但是，振動鉆削技術的推廣應用不是太好，其主要原因是振動加工參數(shù)改變困難，以及沒有一個較好的通用的激振裝置，無法適應各種加工場合和條件。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種穩(wěn)定可靠性強、加工精度高、性能良好、便于操控、通用性好的溝槽式低頻振動鉆削工作臺。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：溝槽式低頻振動鉆削工作臺，包括驅動電機、下箱體、上箱體、旋轉驅動軸、直線軸承、直線驅動軸和臺板，下箱體頂部敞口，上箱體底部敞口，下箱體上端邊沿外圈設有下安裝環(huán)板，上箱體下端邊沿外圈設有上安裝環(huán)板，下箱體上端與上箱體下端對接并通過穿過下安裝環(huán)板和上安裝環(huán)板的緊固螺栓連接，下箱體和右?guī)w左側的連接處設有左軸承室，下箱體和右?guī)w右側的連接處設有右軸承室，左軸承室和右軸承室內(nèi)分別裝配有左支撐軸承和右支撐軸承，左軸承室左端和右軸承室右端均設有軸承壓蓋，旋轉驅動軸沿左右水平方向設置，旋轉驅動軸左端和右端分別穿設并過盈裝配在左支撐軸承和右支撐軸承的內(nèi)圈內(nèi)，旋轉驅動軸右端穿過右側的軸承壓蓋并同軸向設有帶輪，驅動電機的動力輸出端與帶輪傳動連接；

上箱體頂部設有安裝孔，直線軸承上端外邊緣固定設有定位環(huán)板，直線軸承穿設在安裝孔內(nèi)，直線軸承下端伸入到上箱體內(nèi)，定位環(huán)板與上箱體頂部之間通過沉頭螺栓固定連接，直線驅動軸滑動穿設在直線軸承內(nèi)，直線驅動軸上端與臺板下表面固定連接，臺板上表面設有直線型的倒T型槽，直線驅動軸下部設有位于直線軸承下方的固定架，下箱體頂部下表面與固定架之間設有位于直線軸承外側的壓縮彈簧；直線驅動軸下端與旋轉驅動軸之間通過低頻振動機構傳動連接。

低頻振動機構包括連桿軸承、連接銷、連接軸、左定位擋圈、右定位擋圈、左驅動盤和右驅動盤，直線驅動軸下端沿軸向方向開設有安裝槽，連桿軸承上端伸入到安裝槽內(nèi)并通過連接銷與連桿軸承上端連接，連接軸水平裝配在連桿軸承下端的軸承內(nèi)圈內(nèi)，連接軸兩端分別設有一個滾輪，左定位擋圈、右定位擋圈、左驅動盤和右驅動盤均套設在旋轉驅動軸上，旋轉驅動軸中部設有軸肩，左驅動盤和右驅動盤的內(nèi)圈均與旋轉驅動軸之間通過平鍵傳動連接，左定位擋圈螺紋連接在旋轉驅動軸上并將左驅動盤緊固在軸肩左端，右定位擋圈螺紋連接在旋轉驅動軸上并將右驅動盤緊固在軸肩右端，左驅動盤右側面開設有至少一條呈環(huán)形的左振動槽，右驅動盤右側面開設有與左振動槽相對應的右振動槽，連接軸兩端的滾輪伸入并滾動連接在左振動槽和右振動槽內(nèi)。

左振動槽和右振動槽上均設有兩條，左振動槽和右振動槽的展開形狀呈正弦曲線。

下安裝環(huán)板和上安裝環(huán)板之間對應插設有定位圓柱銷。

采用上述技術方案，本實用新型可適用多種型號的鉆床，將下箱體底部安裝于鉆床工作臺上，被加工零件安裝于臺板上，可以通過倒T型槽進行裝夾，由于振動產(chǎn)生于該裝置的工作臺上，無需對鉆床進行改造。

驅動電機帶動帶輪轉動，帶輪驅動旋轉驅動軸轉動，旋轉驅動軸帶動左驅動盤和右驅動盤旋轉，由于左振動槽和右振動槽的展開形狀呈正弦曲線，在左驅動盤和右驅動盤旋轉過程中，會驅動滾輪在左振動槽和右振動槽內(nèi)產(chǎn)生平緩的上下往復運動的軌跡，連接軸通過連桿軸承驅動直線驅動軸沿直線軸承上下往復運動，直線驅動軸帶動上端的臺板上下振動。通過變頻器調(diào)節(jié)驅動電機的輸出轉速，從而調(diào)節(jié)產(chǎn)生的臺板上下振動的頻率。

利用直線軸承對直線驅動軸進行導向，保證臺板上下振動具有良好振動的軸向性。

壓縮彈簧起到確保滾輪分別與左振動槽和右振動槽的內(nèi)壁接觸配合的作用。

用正弦曲線形狀制成的左振動槽和右振動槽，可以實現(xiàn)在較低的輸出軸的轉速的同時產(chǎn)生較大頻率的軸向振動。通過變頻器調(diào)節(jié)驅動電機的輸出轉速，從而調(diào)節(jié)產(chǎn)生的軸向振動的頻率；將滾輪放置到不同的左振動槽和右振動槽內(nèi)，臺板會產(chǎn)生振幅不同的軸向振動，從而適應不同材質(zhì)和要求的鉆孔作業(yè)。

綜上所述，本實用新型可以實現(xiàn)對振動頻率的無級調(diào)整，且可對低頻振動的振幅進行調(diào)整，可方便找到一組可使用的振動鉆削參數(shù)，實現(xiàn)對被加工零件的加工。本實用新型使振動鉆削技術可以很方便地被使用。本實用新型能夠適應多種機床，且能夠根據(jù)實際加工條件對低頻振動鉆削的參數(shù)進行選擇和改變，可實現(xiàn)深孔的順利加工，具有較好的推廣前景。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖1中右驅動盤的左視圖。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的溝槽式低頻振動鉆削工作臺，包括驅動電機（圖中未示意出來）、下箱體2、上箱體3、旋轉驅動軸4、直線軸承5、直線驅動軸6和臺板7，下箱體2頂部敞口，上箱體3底部敞口，下箱體2上端邊沿外圈設有下安裝環(huán)板8，上箱體3下端邊沿外圈設有上安裝環(huán)板9，下箱體2上端與上箱體3下端對接并通過穿過下安裝環(huán)板8和上安裝環(huán)板9的緊固螺栓10連接，下箱體2和右?guī)w左側的連接處設有左軸承室，下箱體2和右?guī)w右側的連接處設有右軸承室，左軸承室和右軸承室內(nèi)分別裝配有左支撐軸承11和右支撐軸承12，左軸承室左端和右軸承室右端均設有軸承壓蓋13，旋轉驅動軸4沿左右水平方向設置，旋轉驅動軸4左端和右端分別穿設并過盈裝配在左支撐軸承11和右支撐軸承12的內(nèi)圈內(nèi)，旋轉驅動軸4右端穿過右側的軸承壓蓋13并同軸向設有帶輪14，驅動電機的動力輸出端與帶輪14傳動連接。

上箱體3頂部設有安裝孔，直線軸承5上端外邊緣固定設有定位環(huán)板15，直線軸承5穿設在安裝孔內(nèi)，直線軸承5下端伸入到上箱體3內(nèi)，定位環(huán)板15與上箱體3頂部之間通過沉頭螺栓16固定連接，直線驅動軸6滑動穿設在直線軸承5內(nèi)，直線驅動軸6上端與臺板7下表面固定連接，臺板7上表面設有直線型的倒T型槽17，直線驅動軸6下部設有位于直線軸承5下方的固定架18，下箱體2頂部下表面與固定架18之間設有位于直線軸承5外側的壓縮彈簧19；直線驅動軸6下端與旋轉驅動軸4之間通過低頻振動機構傳動連接。

低頻振動機構包括連桿軸承20、連接銷21、連接軸22、左定位擋圈23、右定位擋圈24、左驅動盤25和右驅動盤26，直線驅動軸6下端沿軸向方向開設有安裝槽，連桿軸承20上端伸入到安裝槽內(nèi)并通過連接銷21與連桿軸承20上端連接，連接軸22水平裝配在連桿軸承20下端的軸承內(nèi)圈內(nèi)，連接軸22兩端分別設有一個滾輪27，左定位擋圈23、右定位擋圈24、左驅動盤25和右驅動盤26均套設在旋轉驅動軸4上，旋轉驅動軸4中部設有軸肩，左驅動盤25和右驅動盤26的內(nèi)圈均與旋轉驅動軸4之間通過平鍵傳動連接，左定位擋圈23螺紋連接在旋轉驅動軸4上并將左驅動盤25緊固在軸肩左端，右定位擋圈24螺紋連接在旋轉驅動軸4上并將右驅動盤26緊固在軸肩右端，左驅動盤25右側面開設有至少一條呈環(huán)形的左振動槽28，右驅動盤26右側面開設有與左振動槽28相對應的右振動槽29，連接軸22兩端的滾輪27伸入并滾動連接在左振動槽28和右振動槽29內(nèi)。

左振動槽28和右振動槽29上均設有兩條，左振動槽28和右振動槽29的展開形狀呈正弦曲線。下安裝環(huán)板9和上安裝環(huán)板8之間對應插設有定位圓柱銷1，定位圓柱銷1用于安裝定位上箱體3和下箱體2。

本實用新型可適用多種型號的鉆床，將下箱體2底部安裝于鉆床工作臺上，被加工零件安裝于臺板7上，可以通過倒T型槽17進行裝夾，由于振動產(chǎn)生于該裝置的工作臺上，無需對鉆床進行改造。

驅動電機帶動帶輪14轉動，帶輪14驅動旋轉驅動軸4轉動，旋轉驅動軸4帶動左驅動盤25和右驅動盤26旋轉，由于左振動槽28和右振動槽29的展開形狀呈正弦曲線，在左驅動盤25和右驅動盤26旋轉過程中，會驅動滾輪27在左振動槽28和右振動槽29內(nèi)產(chǎn)生平緩的上下往復運動的軌跡，連接軸22通過連桿軸承20驅動直線驅動軸6沿直線軸承5上下往復運動，直線驅動軸6帶動上端的臺板7上下振動。通過變頻器調(diào)節(jié)驅動電機的輸出轉速，從而調(diào)節(jié)產(chǎn)生的臺板7上下振動的頻率。

利用直線軸承5對直線驅動軸6進行導向，保證臺板7上下振動具有良好振動的軸向性。

壓縮彈簧19起到確保滾輪27分別與左振動槽28和右振動槽29的內(nèi)壁接觸配合的作用。

用正弦曲線形狀制成的左振動槽28和右振動槽29，可以實現(xiàn)在較低的輸出軸的轉速的同時產(chǎn)生較大頻率的軸向振動。通過變頻器調(diào)節(jié)驅動電機的輸出轉速，從而調(diào)節(jié)產(chǎn)生的軸向振動的頻率；將滾輪27放置到不同的左振動槽28和右振動槽29內(nèi)，臺板17會產(chǎn)生振幅不同的軸向振動，從而適應不同材質(zhì)和要求的鉆孔作業(yè)。

本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。