本實(shí)用新型涉及波峰焊機(jī)，具體涉及一種波峰焊機(jī)用錫爐焊渣收集裝置 。

背景技術(shù)：

波峰焊機(jī)用錫爐焊錫在熔化狀態(tài)時(shí)，其表面的氧化與其它金屬元素（主要是Cu）作用生成一些殘錫渣，經(jīng)常清理錫爐表面是必須的，否則，從峰頂上回落的焊錫落在錫渣表面上，由于缺乏良好的傳熱而進(jìn)入半凝固狀態(tài)，如此惡性循環(huán)會(huì)導(dǎo)致錫渣過多。所以現(xiàn)在的錫爐上設(shè)置錫渣的清理裝置來及時(shí)清理錫渣。清理的錫渣落至錫爐底部的集渣槽內(nèi)達(dá)到回收以及避免污染的目的。但是由于現(xiàn)有的波峰焊機(jī)自動(dòng)化程度越來越高，焊錫的速度越來越快，錫渣清理裝置的工作頻率也就越來越快，這樣就需要不斷的清空集渣槽以達(dá)到及時(shí)有效的集渣。而現(xiàn)有的集渣槽主要還是依靠操作人員手工清空，自動(dòng)化程度低，清理效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種波峰焊機(jī)用錫爐焊渣收集裝置，及時(shí)高效的收集錫渣，無需操作人員手工操作，實(shí)現(xiàn)焊渣收集的自動(dòng)化。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種波峰焊機(jī)用錫爐焊渣收集裝置，包括設(shè)置于錫爐底部的支撐架和槽板，槽板上開設(shè)集渣槽，支撐架的中間架置有滾珠絲杠機(jī)構(gòu)，滾珠絲杠機(jī)構(gòu)的絲杠懸伸至支撐架外側(cè)，滾珠絲杠機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)設(shè)置于絲杠的懸伸端，支撐架上位于伺服電機(jī)上方設(shè)置固定支架，固定支架上設(shè)置控制箱，滾珠絲杠機(jī)構(gòu)的工作臺(tái)的上方設(shè)置有鉸接支撐架；

所述的槽板的底部轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接于所述的鉸接支撐架上，槽板與鉸接支撐架之間位于兩者的轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接點(diǎn)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置氣彈簧，槽板的頂部兩端分設(shè)有第一、第二升降氣缸，第一、第二升降氣缸的水平連線方向與滾珠絲杠機(jī)構(gòu)的絲杠的布置方向平行，第一、第二升降氣缸向上固連于滑動(dòng)支架上，支撐架上方開設(shè)滑動(dòng)導(dǎo)軌，滑動(dòng)導(dǎo)軌的布置方向與滾珠絲杠機(jī)構(gòu)的絲杠平行，所述的滑動(dòng)支架架置于滑動(dòng)導(dǎo)軌上且沿滑動(dòng)導(dǎo)軌布置方向可自由滑動(dòng)；

所述的控制箱控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述的控制箱控制第一、第二升降氣缸的伸縮，且第一、第二升降氣缸伸縮方向相反。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：錫爐上設(shè)置錫渣的清理裝置清掃錫渣落至集渣槽上，控制器內(nèi)設(shè)置定時(shí)器，定時(shí)清空集渣槽內(nèi)的錫渣，錫渣通過集渣槽的自動(dòng)倒料實(shí)現(xiàn)錫渣及時(shí)高效的收集。具體是：控制器控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)工作臺(tái)來回移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)工作臺(tái)上的槽板移動(dòng)至錫爐錫渣的落料處，同時(shí)帶動(dòng)工作臺(tái)上的槽板、第一、第二升降氣缸、滑動(dòng)支架同步移動(dòng)，集渣槽不斷的收集落料，當(dāng)收集到一定量錫渣后，控制器控制第一、第二升降氣缸伸縮，這樣將使得平衡的槽板向第二升降氣缸一側(cè)傾斜，即完成倒料的清理收集。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖，一種波峰焊機(jī)用錫爐焊渣收集裝置，包括設(shè)置于錫爐底部的支撐架10和槽板30，槽板30上開設(shè)集渣槽31，支撐架10的中間架置有滾珠絲杠機(jī)構(gòu)20，滾珠絲杠機(jī)構(gòu)20的絲杠21懸伸至支撐架10外側(cè)，滾珠絲杠機(jī)構(gòu)20的伺服電機(jī)22設(shè)置于絲杠21的懸伸端，支撐架10上位于伺服電機(jī)22上方設(shè)置固定支架40，固定支架40上設(shè)置控制箱50，滾珠絲杠機(jī)構(gòu)20的工作臺(tái)23的上方設(shè)置有鉸接支撐架24；

所述的槽板30的底部轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接于所述的鉸接支撐架24上，槽板30與鉸接支撐架24之間位于兩者的轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接點(diǎn)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置氣彈簧60，槽板30的頂部兩端分設(shè)有第一、第二升降氣缸71、72，第一、第二升降氣缸71、72的水平連線方向與滾珠絲杠機(jī)構(gòu)20的絲杠21的布置方向平行，第一、第二升降氣缸71、72向上固連于滑動(dòng)支架80上，支撐架10上方開設(shè)滑動(dòng)導(dǎo)軌11，滑動(dòng)導(dǎo)軌11的布置方向與滾珠絲杠機(jī)構(gòu)20的絲杠21平行，所述的滑動(dòng)支架80架置于滑動(dòng)導(dǎo)軌11上且沿滑動(dòng)導(dǎo)軌11布置方向可自由滑動(dòng)；

所述的控制箱50控制伺服電機(jī)22的轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述的控制箱50控制第一、第二升降氣缸71、72的伸縮，且第一、第二升降氣缸71、72伸縮方向相反。

錫爐上設(shè)置錫渣的清理裝置清掃錫渣落至集渣槽31上，控制器50內(nèi)設(shè)置定時(shí)器，定時(shí)清空集渣槽31內(nèi)的錫渣，錫渣通過集渣槽31的自動(dòng)倒料實(shí)現(xiàn)錫渣及時(shí)高效的收集。具體是：控制器50控制伺服電機(jī)22轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲杠21轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠21轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)工作臺(tái)23來回移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)工作臺(tái)23上的槽板30移動(dòng)至錫爐錫渣的落料處，同時(shí)帶動(dòng)工作臺(tái)23上的槽板30、第一、第二升降氣缸71、72、滑動(dòng)支架80同步移動(dòng)，集渣槽31不斷的收集落料，當(dāng)收集到一定量錫渣后，控制器50控制第一、第二升降氣缸71、72伸縮，參照?qǐng)D1，圖1中控制第一升降氣缸71的活塞桿回縮、同時(shí)控制第二升降氣缸72的活塞桿外伸，這樣將使得平衡的槽板30向第二升降氣缸72一側(cè)傾斜，即完成倒料的清理收集，此外，設(shè)置的氣彈簧60起到對(duì)槽板30的平衡緩沖作用。

進(jìn)一步的，所述的集渣槽31呈碗狀，位于集渣槽31的一側(cè)的頂部設(shè)置倒料槽32，倒料槽32的槽長方向與滾珠絲杠機(jī)構(gòu)20的絲杠21的布置方向平行。

設(shè)置的倒料槽32方便集渣槽31倒料的導(dǎo)料。也就是位于倒料槽32槽口處設(shè)置或者連接焊錫收集箱，搬運(yùn)車定期運(yùn)輸焊錫收集箱并更換焊錫收集箱即可。

再進(jìn)一步的，支撐架10的底部設(shè)置有導(dǎo)向輪12，所述的導(dǎo)向輪12置于支撐導(dǎo)軌90上沿支撐導(dǎo)軌90來回可移。車間內(nèi)設(shè)有供大型設(shè)備移動(dòng)的支撐導(dǎo)軌90，支撐導(dǎo)軌90橫軌和豎軌縱橫交錯(cuò)構(gòu)成車間內(nèi)設(shè)備運(yùn)輸?shù)膶?dǎo)軌網(wǎng)，支撐架10的底部設(shè)置的導(dǎo)向輪12置于支撐導(dǎo)軌90上，這樣支撐架10通過導(dǎo)向輪12帶動(dòng)支撐架10上的波峰焊機(jī)沿支撐導(dǎo)軌90推動(dòng)至所需工位。