本實(shí)用新型涉及折彎模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)板折彎模具。

背景技術(shù)：

與普通板料相比，高強(qiáng)度板具有強(qiáng)度高，硬度高，質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)，在汽車、大型船舶、壓力容器、工程機(jī)械、航空航天等對(duì)材料性能要求較高的行業(yè)中得到了越來(lái)越多的應(yīng)用。國(guó)內(nèi)外鈑金加工企業(yè)對(duì)制品的成形精度、外觀質(zhì)量、形狀復(fù)雜度要求越來(lái)越高，這同時(shí)也對(duì)折彎模具的制造精度和使用壽命也提出的很高的要求；由于高強(qiáng)度板料具有非常高的強(qiáng)度、較好的應(yīng)變硬化能力、較強(qiáng)的均勻變形能力、更高的疲勞特性而得到廣泛應(yīng)用，當(dāng)采用普通折彎模具進(jìn)行折彎時(shí)，往往會(huì)首先破壞模具而無(wú)法進(jìn)行折彎，高強(qiáng)板折彎模具正是針對(duì)這一需求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的。

國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2015年4月8日公布的一篇專利申請(qǐng)?zhí)枮?01220043267.5，名稱：高強(qiáng)度金屬板料無(wú)壓痕模具，此專利提出如下技術(shù)方案：包括上模體、下模體、硬質(zhì)轉(zhuǎn)動(dòng)輥、壓板、半圓槽和臺(tái)階槽。該裝置是利用壓板的圓弧端面壓在硬質(zhì)轉(zhuǎn)動(dòng)輥的球面上，使得該裝置的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

傳統(tǒng)的折彎模具中板料沿下模V形槽口邊緣移動(dòng)并受折彎力的擠壓，從而在下模表面上形成明顯的壓痕缺陷；模具的上模尖R弧半徑過(guò)小，引起板料開裂；R弧部位未進(jìn)行淬火處理，以至于板料的彎度達(dá)不到要求；傳統(tǒng)的折彎模具不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且成本較高，進(jìn)而影響了其應(yīng)用推廣價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便和成本低的高強(qiáng)板折彎模具，本實(shí)用新型通過(guò)在下模V形槽口兩側(cè)安裝轉(zhuǎn)動(dòng)輥，轉(zhuǎn)動(dòng)輥可隨板料的折彎而轉(zhuǎn)動(dòng)，保護(hù)板料表面不被劃傷。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種高強(qiáng)板折彎模具，包括上模和下模，所述下模上設(shè)有V形槽，所述V形槽槽口兩側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輥及容納轉(zhuǎn)動(dòng)輥的圓弧形滾動(dòng)槽，所述模具包括設(shè)于圓弧形滾動(dòng)槽下方并固定在下模內(nèi)的至少2個(gè)彈頂機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥與圓弧形滾動(dòng)槽接觸位置設(shè)有對(duì)應(yīng)所述彈頂機(jī)構(gòu)的通孔，所述彈頂機(jī)構(gòu)包括金屬球、金屬球安裝座及彈簧，所述金屬球直徑大于通孔，且金屬球頂部嵌入通孔內(nèi)，所述彈簧底部固定連接在下模上，頂部與金屬球安裝座固定連接，且金屬球固定安裝在金屬球安裝座上。

進(jìn)一步地，所述下模上位于轉(zhuǎn)動(dòng)輥端面的下部均設(shè)有擋板。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的硬度在HRC60以上。

進(jìn)一步地，所述上模及下模材料為低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的兩端套設(shè)有軸承。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)動(dòng)輥的截面直徑大于圓弧形滾動(dòng)槽槽口的距離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果：

(1)本實(shí)用新型中下模上設(shè)有V形槽，所述V形槽槽口兩側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輥及容納轉(zhuǎn)動(dòng)輥的圓弧形滾動(dòng)槽，當(dāng)進(jìn)行折彎作業(yè)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)輥可隨板料的折彎而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使板料與轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間沒(méi)有滑動(dòng)摩擦，僅有滾動(dòng)摩擦，可保護(hù)板料表面不被劃傷；所述模具包括設(shè)于圓弧形滾動(dòng)槽下方并固定在下模內(nèi)的至少2個(gè)彈頂機(jī)構(gòu)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥受到折彎力時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)輥將一部分壓力傳遞給金屬球，金屬球會(huì)將底部的彈簧壓縮，從而降低了轉(zhuǎn)動(dòng)輥與下模之間的壓力，當(dāng)折彎作業(yè)完成時(shí)，彈簧會(huì)伸張，會(huì)將金屬球頂?shù)酵讈?lái)完成下一次折彎作業(yè)；該結(jié)構(gòu)減小了轉(zhuǎn)動(dòng)輥對(duì)下模的壓力，延長(zhǎng)了轉(zhuǎn)動(dòng)輥和下模的使用壽命。

(2)本實(shí)用新型中在轉(zhuǎn)動(dòng)輥兩端套有軸承，是轉(zhuǎn)動(dòng)輥在兩軸承中轉(zhuǎn)動(dòng)，變滑動(dòng)摩擦為滾動(dòng)摩擦保護(hù)了轉(zhuǎn)動(dòng)輥，避免板件在轉(zhuǎn)動(dòng)輥上留下壓痕，延長(zhǎng)了轉(zhuǎn)動(dòng)輥的使用壽命。

(3)本實(shí)用新型中上模底端的圓弧部位要經(jīng)過(guò)淬火處理，提高了上模表面硬度，在折彎時(shí)不會(huì)產(chǎn)生壓縮變形，可實(shí)現(xiàn)可300～500ton/m的折彎能力，并同時(shí)保證折彎精度。

(4)本實(shí)用新型中下模中的V形槽必須足夠小，以使板料允許有足夠的過(guò)彎曲，來(lái)補(bǔ)償板料的回彈角；同時(shí)下模口邊緣必須保持清潔完整，通過(guò)使用自由轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)輥?zhàn)鳛橄履＿吘墸墒顾璧膶?shí)際折彎力與鋼板破裂的危險(xiǎn)性減小。

(5)本實(shí)用新型中上、下模采用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼加工組裝而成，使得安裝過(guò)程比較方便。

綜上所述，本實(shí)用新型中的裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低和安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)自由轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)輥消除了工件表面由于受擠壓而產(chǎn)生的壓痕和擦傷，有效提高了工件的外觀質(zhì)量和精度。

附圖說(shuō)明

以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是模具側(cè)視圖；

圖2是模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是轉(zhuǎn)動(dòng)輥的側(cè)視圖；

圖4是彈頂機(jī)構(gòu)與通孔連接示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、上模，2、下模，3、V形槽，4、轉(zhuǎn)動(dòng)輥，5、圓弧形滾動(dòng)槽，6、通孔，7、金屬球，8、金屬球安裝座，9、彈簧，10、擋板。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1、圖2、圖3及圖4所示，一種高強(qiáng)板折彎模具，包括上模1和下模2，所述下模2上設(shè)有V形槽3，所述V形槽3槽口兩側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輥4及容納轉(zhuǎn)動(dòng)輥4的圓弧形滾動(dòng)槽5，所述模具包括設(shè)于圓弧形滾動(dòng)槽5下方并固定在下模2內(nèi)的至少2個(gè)彈頂機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥4與圓弧形滾動(dòng)槽5接觸位置設(shè)有對(duì)應(yīng)所述彈頂機(jī)構(gòu)的通孔6，所述彈頂機(jī)構(gòu)包括金屬球7、金屬球安裝座8及彈簧9，所述金屬球7直徑大于通孔6，且金屬球7頂部嵌入通孔6內(nèi)，所述彈簧9底部固定連接在下模2上，頂部與金屬球安裝座8固定連接，且金屬球7固定安裝在金屬球安裝座8上。

在本實(shí)施例中，所述下模2上位于轉(zhuǎn)動(dòng)輥4端面的下部均設(shè)有擋板10。

在本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥4的硬度在HRC60以上。

在本實(shí)施例中，所述上模1及下模2材料為低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。

在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)輥4的兩端套設(shè)有軸承11。

在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)輥4的截面直徑大于圓弧形滾動(dòng)槽5槽口的距離。

本實(shí)用新型中的折彎模具工作過(guò)程如下：上模1將板料壓入下模2中V形槽3的過(guò)程中，由于V形槽3口兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)輥4突出于V形槽3的斜面，使板料在整個(gè)折彎過(guò)程中不接觸V形槽3斜面，只與轉(zhuǎn)動(dòng)輥4接觸，且轉(zhuǎn)動(dòng)輥4會(huì)順著板料的移動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使板料在與下模2接觸受力后由傳統(tǒng)的靜摩擦變?yōu)楝F(xiàn)在的滾動(dòng)摩擦，消除了板料表面由于受擠壓而產(chǎn)生的壓痕和擦傷，同時(shí)在轉(zhuǎn)動(dòng)輥4的受力方向上安裝彈頂機(jī)構(gòu)，可以減小轉(zhuǎn)動(dòng)輥4對(duì)下模2的壓力，延長(zhǎng)了轉(zhuǎn)動(dòng)輥4的壽命，有效提高了板料的外觀質(zhì)量和精度。

綜上所述，上述實(shí)施方式并非是本實(shí)用新型的限制性實(shí)施方式，凡本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的基礎(chǔ)上所進(jìn)行的修飾或者等效變形，均在本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。