本實用新型屬于管件折彎技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種適用于高精度薄壁管件的簡易折彎裝置，特別是針對航天領(lǐng)域微波產(chǎn)品彎管形零件的制造。

背景技術(shù)：

在研制某型號衛(wèi)星AIS天線過程中，涉及到一種外徑φ20mm，壁厚1mm，彎曲半徑R70mm，折彎角度90°的鋁合金(5A06H112)薄壁彎管零件。彎管壁厚薄、彎曲半徑較小，且輪廓尺寸較大(兩端長265×232.5)，折彎角度偏差會在彎管兩端產(chǎn)生放大效應(yīng)。在成型過程中，產(chǎn)品成型精度不高，且很容易產(chǎn)生內(nèi)側(cè)起皺、外側(cè)開裂及截面畸變等缺陷，產(chǎn)品合格率極低。

現(xiàn)有彎管裝置或折彎精度較低、變形控制能力不足，或復(fù)雜程度過高，對于單件小批量產(chǎn)品經(jīng)濟性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種薄壁管件簡易折彎裝置，以解決上述問題。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種薄壁管件簡易折彎裝置，包括分別設(shè)置在工裝板上的上滾輪和下滾輪，所述上滾輪固定在第一連接軸的一端，第一連接軸的中部通過軸承固定在工裝板上，第一連接軸的另外一端連接有減速器，所述下滾輪固定在第二連接軸的一端，第二連接軸通過軸承固定在工裝板上，第一連接軸和第二連接軸的軸線平行且在同一個豎直平面內(nèi)；

所述上滾輪的上滾輪外側(cè)壁包括圓弧面和平面，圓弧面與平面相切，上滾輪外側(cè)壁和下滾輪外側(cè)壁相切，上滾輪外側(cè)壁和下滾輪外側(cè)壁的中部分別設(shè)置有沿周向分布的半徑相同的第一半圓形凹槽和第二半圓形凹槽,第一半圓形凹槽和第二半圓形凹槽分別與管件的外管徑相匹配，第一半圓形凹槽和第二半圓形凹槽在上滾輪和下滾輪相切的位置處組成一個完整的圓形；

所述工裝板上固接有支撐塊，支撐塊上設(shè)置有水平方向的通孔，所述通孔的軸線與圓形垂直且穿過圓形的圓心；

上滾輪外側(cè)壁為平面的上滾輪外側(cè)壁上固接有與第一凹槽相對應(yīng)的用于壓住管件的壓板。

進一步的，所述第一連接軸與上滾輪通過鍵連接進行固定，第一連接軸的端部固定有用于限定上滾輪軸向位置的螺母，所述第二連接軸與下滾輪通過鍵連接進行固定，第二連接軸的端部固定有用于限定下滾輪軸向位置的螺母。

進一步的，所述壓板的材料為非金屬，壓板通過螺栓固定在上滾輪上。

進一步的，所述壓板內(nèi)壁設(shè)置有與管件相匹配的第三半圓形凹槽，第三半圓形凹槽和第一半圓形凹槽組成用于穿過管件的通孔。

進一步的，所述軸承為深溝球軸承。

進一步的，所述工裝板為L型結(jié)構(gòu)，工裝板包括豎板和橫板，所述上滾輪和下滾輪分別設(shè)置在豎板的外側(cè)，所述減速器設(shè)置在橫板上方。

進一步的，所述工裝板上設(shè)置有用于測量彎折角度的刻度盤。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的一種薄壁管件簡易折彎裝置具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明所述的薄壁管件簡易折彎裝置，操作方便，可控性高，方便攜帶，彎折出來的管件精度高，不易起褶皺；

(2)本實用新型增加了刻度盤，可以明確的看到管件的彎折角度，可控性比較好，彎折角度比較精確，直觀。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的縱向結(jié)構(gòu)剖示圖；

圖2為本實用新型實施例所述的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖3為本實用新型實施例所述的結(jié)構(gòu)右視圖；

圖4為本實用新型實施例所述的初始狀態(tài)示意圖；

圖5為本實用新型實施例所述的工作狀態(tài)示意圖；

圖6為本實用新型實施例所述的折彎完成狀態(tài)示意圖。

附圖標記說明：

1-工裝板；101-豎板；102-橫板；2-上滾輪；21-上滾輪外側(cè)壁；211-圓弧面；212-平面；213-第一半圓形凹槽；3-下滾輪；301-下滾輪外側(cè)壁；302-第二半圓形凹槽；4-螺母；5-第一連接軸；6-第二連接軸；7-軸承；8-圓形；9-支撐塊；10-壓板；1001-第三半圓形凹槽；11-螺栓；12-第二通孔；13-減速器；14-管件。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1至圖6所示，一種薄壁管件14簡易折彎裝置，包括分別設(shè)置在工裝板1上的上滾輪2和下滾輪3，上滾輪2和下滾輪3的厚度相同。上滾輪2通過兩個板拼接而成。上滾輪2固定在第一連接軸5的一端，第一連接軸5與上滾輪2通過鍵連接進行固定，第一連接軸5的端部固定有用于限定上滾輪2軸向位置的螺母4。第一連接軸5的中部通過軸承7固定在工裝板1上，第一連接軸5的另外一端連接有減速器13。第一連接軸5與減速器13通過鍵連接。減速器13通過第一連接軸5帶動上滾輪2轉(zhuǎn)動。下滾輪3固定在第二連接軸6的一端，第二連接軸6與下滾輪3通過鍵連接進行固定，第二連接軸6的端部固定有用于限定下滾輪3軸向位置的螺母4，第二連接軸6通過軸承7固定在工裝板1上，第一連接軸5和第二連接軸6的軸線平行且在同一個豎直平面212內(nèi)。

上滾輪2的上滾輪外側(cè)壁21包括圓弧面211和平面212，圓弧面211與平面212相切，平面212用于固定需要彎折的管件14，圓弧面211用于彎折管件14。上滾輪外側(cè)壁21和下滾輪外側(cè)壁301相切，上滾輪外側(cè)壁21和下滾輪外側(cè)壁301的中部分別設(shè)置有沿周向分布的半徑相同的第一半圓形凹槽213和第二半圓形凹槽302,第一半圓形凹槽213和第二半圓形凹槽302分別與管件14的外管徑相匹配，第一半圓形凹槽213和第二半圓形凹槽302在上滾輪2和下滾輪3相切的位置處組成一個完整的圓形8。

工裝板1上固接有支撐塊9，支撐塊9通過第三連接軸固定在工裝板1上。支撐塊9上設(shè)置有水平方向的第一通孔，第一通孔的軸線與圓形8垂直且穿過圓形8的圓心。上滾輪外側(cè)壁21為平面212的上滾輪外側(cè)壁21上固接有與第一半圓形凹槽213相對應(yīng)的用于壓住管件14的壓板10，壓板10的材料為非金屬，壓板10通過螺栓11固定在上滾輪2上，可以實現(xiàn)壓板10的快速拆裝。壓板10內(nèi)壁設(shè)置有與需要彎折的管件14相匹配的第三半圓形凹槽1001，第三半圓形凹槽1001和第一半圓形凹槽213組成一個完整的用于穿過管件14的第二通孔12。

工裝板1為L型結(jié)構(gòu)，工裝板1包括豎板101和橫板102，所述上滾輪2、下滾輪3和支撐塊9分別設(shè)置在豎板101的外側(cè)，減速器13設(shè)置在橫板102上方，橫板102給減速器13一個支撐的作用。上述的軸承7可以選擇深溝球軸承。

為了方便觀察管件14折彎的具體角度是多少，工裝板1上設(shè)置有用于測量彎折角度的刻度盤(圖中未示)。

本實用新型的工作原理：

管件14折彎前初始狀態(tài)見圖4，管件14的一端依次穿過支撐塊9的第一通孔、第一半圓形凹槽213后，利用非金屬壓板10固定。工作中狀態(tài)見圖5，在管件14中心填充內(nèi)撐材料，內(nèi)撐材料防止薄壁的管件14發(fā)生變形，內(nèi)撐材料可以選擇聚四氟乙烯。打開減速器13的開關(guān)，通過減速器13帶動上滾輪2旋轉(zhuǎn)，上滾輪2帶動管件14運動，管件14另外一端的支撐塊9為第一道支撐，下滾輪3隨管件14旋轉(zhuǎn)的同時支撐管件14折彎部位，通過兩道支撐提高材料折彎過程流動性；折彎完成狀態(tài)見圖6，根據(jù)管件14需要折彎角度，計算過折彎角度，以抵消管件14反彈角度，拆卸時，將壓板10拆下，管件14即可取出，最后取出管件14中心支撐物皆可，另外，如果角度有偏差，還可以將管件14直接安裝在工裝上進行角度調(diào)整。

利用本折彎裝置，可以滿足薄壁高精度管件14的折彎要求，實際應(yīng)用中，我們對外徑φ20mm，壁厚1mm，彎曲半徑R70mm，折彎角度90°，輪廓尺寸為265×232.5的鋁合金(5A06H112)薄壁彎管進行折彎，折彎角度精度可達到0.2°，圓弧部分折彎方向變形小于0.5mm，非折彎方向變形小于0.2mm。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。