本實用新型涉及軋制技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種軋制線調(diào)整裝置。

背景技術(shù)：

軋制線是軋制機組生產(chǎn)線作業(yè)線標高，即下工作輥輥面或上工作輥輥面的理論高度；由于在使用過程中，軋輥輥身表面會產(chǎn)生微觀裂紋、麻點或脫皮等缺陷，直接影響軋制產(chǎn)品的表面質(zhì)量和軋輥的使用壽命，因此軋輥在使用過程中要經(jīng)常修磨，去除缺陷層。但是軋輥磨削后輥徑會變小，變小的軋輥裝回到軋機牌坊后，會使軋制線發(fā)生變化。為了保證軋制線不變，必須設(shè)置軋制線調(diào)整裝置，對上輥系或下輥系進行相應(yīng)的精確調(diào)整來補償軋輥輥徑修磨的變化量。傳統(tǒng)的補償方法有墊片補償法、液壓馬達驅(qū)動螺桿式單斜面斜楔法和油缸驅(qū)動式單斜面斜楔法等。墊板補償法是根據(jù)軋輥磨削量在下支軋輥軸承座下方或上支軋輥軸承座上方加設(shè)墊片；該方法需要人工操作，勞動強度較大，墊板厚度需人工計算和組合，只能有級調(diào)節(jié)不能進行無級調(diào)節(jié)和微調(diào)，調(diào)節(jié)精度低。單斜面斜楔法，由于單斜面傾斜角度有限，因此軋輥調(diào)整高度范圍小，不能補償軋輥較大磨削量，維護不方便。因此，急需設(shè)計出一種可實現(xiàn)軋輥高度無級調(diào)節(jié)、操作便捷、可補償軋輥較大磨削量的軋制線調(diào)整裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點與不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、成本低、可實現(xiàn)軋輥高度無級調(diào)節(jié)、可補償軋輥較大磨削量、有利于維持軋制工藝一致性的軋制線調(diào)整裝置。

為了達到上述目的，本實用新型通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種軋制線調(diào)整裝置，其特征在于：包括機架和兩個前后排布的軋輥調(diào)整結(jié)構(gòu)；兩個軋輥調(diào)整結(jié)構(gòu)分別包括設(shè)置在機架上的固定塊、貼合在固定塊上方的斜楔、貼合在斜楔上方的活動塊和位于活動塊兩側(cè)且與機架連接的限位塊；兩個斜楔之間通過連桿連接；位于最前端的斜楔前方連接有推拉機構(gòu)，或者是位于最后端的斜楔后方連接有推拉機構(gòu)，以實現(xiàn)推拉機構(gòu)帶動所有斜楔共同移動；所述活動塊和固定塊與斜楔之間均通過斜面實現(xiàn)貼合。

本實用新型軋制線調(diào)整裝置用于墊設(shè)在軋制線下支承輥軸承座的下方或倒裝在上支承輥軸承座的上方來調(diào)整軋輥高度，從而補償軋輥輥徑修磨變化量，維持軋制線不變。本實用新型軋制線調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)簡單，維護方便；推拉機構(gòu)推拉斜楔共同移動，由于斜楔沿斜楔中心軸方向逐漸變大或逐漸縮小，因此斜楔的移動可改變固定塊與活動塊之間的距離，改變活動塊的高度，從而實現(xiàn)軋輥高度的無級調(diào)節(jié)，提高軋輥高度調(diào)節(jié)的精度。斜楔帶有雙斜面，有利于加大斜楔的變化量，使得在斜楔移動較短水平距離時活動塊即可獲得較大的升降調(diào)整高度，在推拉機構(gòu)最大行程不變的情況下滿足大修磨量的要求，有利于節(jié)省成本。

優(yōu)選地，所述活動塊和固定塊與斜楔之間均通過斜面實現(xiàn)貼合，是指斜楔的上、下兩側(cè)分別帶有斜面一和斜面二，活動塊靠近斜楔的一側(cè)帶有斜面三，固定塊靠近斜楔的一側(cè)帶有斜面四，斜面一和斜面三相互貼合，斜面二和斜面四相互貼合。

優(yōu)選地，在斜楔縱向截面中，所述斜面一和斜面二分別位于等腰梯形的兩條腰上；所述斜面一、斜面二、斜面三和斜面四與水平面的夾角大小均為θ。

優(yōu)選地，所述θ的取值范圍為：θ＜arctanμ1，且θ＜arctanμ2；

其中，μ1為活動塊與斜楔之間的滑動摩擦系數(shù)，μ2為固定塊與斜楔之間的滑動摩擦系數(shù)。該設(shè)計的好處是，可實現(xiàn)活動塊與斜楔之間以及固定塊與斜楔之間的機械自鎖，防止軋制過程中由于受到豎直方向壓力而導(dǎo)致斜楔下滑，確保軋制時軋輥輥縫保持不變以避免產(chǎn)生誤差。

上述軋制線調(diào)整裝置，所述推拉機構(gòu)包括與設(shè)置在機架上的液壓缸支座、鉸接在液壓缸支座上的液壓缸和與斜楔連接的鉸接支座；所述液壓缸的活塞桿與鉸接支座鉸接。由于斜楔下側(cè)帶有斜面二，因此斜楔水平移動時斜楔中心軸高度也存在變化；該設(shè)置的推拉機構(gòu)中，液壓缸與液壓缸支座鉸接且液壓缸的活塞桿與鉸接支座鉸接，液壓缸與斜楔之間可發(fā)生角度變化，因此液壓缸可配合斜楔中心軸高度來轉(zhuǎn)動一定角度，并可實現(xiàn)推拉斜楔移動。

優(yōu)選地，還包括用于檢測和控制斜楔移動距離的位移傳感器。系統(tǒng)根據(jù)每個軋輥磨削量提前計算出斜楔需要的移動距離，然后通過位移傳感器來檢測和控制斜楔移動距離。

優(yōu)選地，所述位移傳感器包括相連接的傳感器主體和測量桿；傳感器主體設(shè)置在液壓缸上；所述測量桿與斜楔連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點與有益效果：

1、本實用新型軋制線調(diào)整裝置用于墊設(shè)在軋制線下支承輥軸承座的下方或倒裝在上支承輥軸承座的上方來調(diào)整軋輥高度，從而補償軋輥輥徑修磨變化量，維持軋制線不變；結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，維護方便；可實現(xiàn)軋輥高度的無級調(diào)節(jié)，提高軋輥高度調(diào)節(jié)的精度；在推拉機構(gòu)最大行程不變的情況下滿足大修磨量的要求，有利于節(jié)省成本；

2、本實用新型軋制線調(diào)整裝置可實現(xiàn)機械自鎖，防止軋制過程中由于受到豎直方向壓力而導(dǎo)致斜楔下滑，確保軋制時軋輥輥縫保持不變以避免產(chǎn)生誤差；

3、本實用新型軋制線調(diào)整裝置，液壓缸可配合斜楔中心軸高度來轉(zhuǎn)動一定角度，并可實現(xiàn)推拉斜楔移動；

4、本實用新型軋制線調(diào)整裝置設(shè)有位移傳感器來精確檢測和控制斜楔移動距離。

附圖說明

圖1是本實用新型軋制線調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型軋制線調(diào)整裝置中斜楔處于最低高度的示意圖；

圖3是本實用新型軋制線調(diào)整裝置中斜楔處于最高高度的示意圖；

其中，1為固定塊、2為斜楔、3為連桿、4為活動塊、5為限位塊、6為液壓缸、7為液壓缸支座、8為鉸接支座、9為位移傳感器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的描述。

實施例一

如圖1～圖3所示，本實施例軋制線調(diào)整裝置包括機架和兩個前后排布的軋輥調(diào)整結(jié)構(gòu)。兩個軋輥調(diào)整結(jié)構(gòu)分別包括設(shè)置在機架上的固定塊1、貼合在固定塊1上方的斜楔2、貼合在斜楔2上方的活動塊4和位于活動塊4兩側(cè)且與機架連接的限位塊5；兩個斜楔2之間通過連桿3連接；位于最后端的斜楔2后方連接有推拉機構(gòu)，以實現(xiàn)推拉機構(gòu)帶動所有斜楔2共同移動；活動塊4和固定塊1與斜楔2之間均通過斜面實現(xiàn)貼合。

具體地說，斜楔2的上、下兩側(cè)分別帶有斜面一和斜面二，活動塊4靠近斜楔2的一側(cè)帶有斜面三，固定塊1靠近斜楔2的一側(cè)帶有斜面四，斜面一和斜面三相互貼合，斜面二和斜面四相互貼合。

推拉機構(gòu)包括與設(shè)置在機架上的液壓缸支座7、鉸接在液壓缸支座7上的液壓缸6和與斜楔2連接的鉸接支座8；液壓缸6的活塞桿與鉸接支座8鉸接。

本實施例軋制線調(diào)整裝置用于墊設(shè)在軋制線下支承輥軸承座的下方或倒裝在上支承輥軸承座的上方來調(diào)整軋輥高度，從而補償軋輥輥徑修磨變化量，維持軋制線不變。本實施例軋制線調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)簡單，維護方便；推拉機構(gòu)推拉斜楔2共同移動，由于斜楔2沿斜楔2中心軸方向逐漸變大或逐漸縮小，因此斜楔2的移動可改變固定塊1與活動塊4之間的距離，改變活動塊4的高度，從而實現(xiàn)軋輥高度的無級調(diào)節(jié)，提高軋輥高度調(diào)節(jié)的精度。斜楔2帶有雙斜面，有利于加大斜楔2的變化量，使得在斜楔2移動較短水平距離時活動塊4即可獲得較大的升降調(diào)整高度，在推拉機構(gòu)最大行程不變的情況下滿足大修磨量的要求，有利于節(jié)省成本。

由于斜楔2下側(cè)帶有斜面二，因此斜楔2水平移動時斜楔2中心軸高度也存在變化；該設(shè)置的推拉機構(gòu)中，液壓缸6與液壓缸支座7鉸接且液壓缸6的活塞桿與鉸接支座8鉸接，液壓缸6與斜楔2之間可發(fā)生角度變化，因此液壓缸6可配合斜楔2中心軸高度來轉(zhuǎn)動一定角度，并可實現(xiàn)推拉斜楔2移動。

在斜楔縱向截面中，斜面一和斜面二分別位于等腰梯形的兩條腰上；斜面一、斜面二、斜面三和斜面四與水平面的夾角大小均為θ。優(yōu)選地，θ的取值范圍為：θ＜arctanμ1，且θ＜arctanμ2；其中，μ1為活動塊4與斜楔2之間的滑動摩擦系數(shù)，μ2為固定塊1與斜楔2之間的滑動摩擦系數(shù)。該設(shè)計的好處是，可實現(xiàn)活動塊4與斜楔2之間以及固定塊1與斜楔2之間的機械自鎖，防止軋制過程中由于受到豎直方向壓力而導(dǎo)致斜楔2下滑，確保軋制時軋輥輥縫保持不變以避免產(chǎn)生誤差。

本實施例軋制線調(diào)整裝置還包括用于檢測和控制斜楔2移動距離的位移傳感器9。位移傳感器9包括相連接的傳感器主體和測量桿；傳感器主體設(shè)置在液壓缸6上；測量桿與斜楔2連接。位移傳感器9用于檢測和控制斜楔2移動距離，移動距離是根據(jù)軋輥磨削量提前計算出來的。

實施例二

本實施例軋制線調(diào)整裝置與實施例一的區(qū)別在于：本實施例中，不是位于最后端的斜楔后方連接有推拉機構(gòu)，而是位于最前端的斜楔前方連接有推拉機構(gòu)。本實施例的其余結(jié)構(gòu)與實施例一相同。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。