本發(fā)明涉及覆銅板切割裝置，尤其涉及一種激光定位切割裝置。

背景技術(shù)：

在覆銅板生產(chǎn)過程中，根據(jù)客戶的要求剪裁相應(yīng)的寬度。過去這種操作時通過手工剪裁，但手工剪裁有很多弊端，偏差較大，效率低等，完全不能符合工業(yè)化社會高效率產(chǎn)出的標(biāo)準(zhǔn)。為此，生產(chǎn)廠研制出固定于機架上的裁刀，但是這種固定式裁刀每次需要調(diào)整時，都需要重新拆卸對位再安裝。不能靈活調(diào)整，此外，在安裝時，對位經(jīng)常出現(xiàn)較大偏差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種激光定位切割裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

激光定位切割裝置，所述裝置包括一固定架，所述固定架為互相平行的兩立架，立架之間設(shè)有若干平行放置的輥軸，覆銅板繞過所述輥軸并在輥軸帶動下伸直前行；所述覆銅板下部對應(yīng)位置設(shè)有裁刀部，所述裁刀部后方對應(yīng)位置設(shè)有激光座，所述激光座內(nèi)激光打在覆銅板下表面，裁刀部根據(jù)激光對位對覆銅板進(jìn)行裁切，所述裝置內(nèi)設(shè)有主控箱，所述主控箱與各部電連，控制各部的運轉(zhuǎn)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述輥軸包括第一輥軸和第二輥軸，所述覆銅板從兩輥軸上部經(jīng)過；所述激光座與裁刀部設(shè)于所述第一輥軸和第二輥軸之間。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，兩所述立架之間設(shè)有固定梁，一移動部與所述固定梁配合，所述移動部相對于所述固定梁水平移動，所述裁刀部固定于所述移動部上方，所述裁刀部與移動部之間設(shè)有裁刀座。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述裁刀部包括裁刀，所述裁刀外側(cè)固定一卡盤，所述裁刀內(nèi)側(cè)固定一連接盤，所述連接盤內(nèi)側(cè)設(shè)有一刀套，所述刀套設(shè)有外檐，環(huán)繞裁刀外邊沿，所述刀套中心設(shè)有通孔，所述刀套固定于所述裁刀座側(cè)面。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述裁刀、卡盤和連接盤同心且通過螺栓緊密固定于一體；所述刀套外檐為不封閉式結(jié)構(gòu)，其上部留出裁刀用于切割作業(yè)的豁口。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述裁刀座外側(cè)固定一裁刀電機，所述裁刀電機外側(cè)聯(lián)動所述裁刀部；所述裁刀座后部設(shè)有一用于微調(diào)裁刀部角度的扳手。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述移動部包括一調(diào)整座，所述調(diào)整座前部設(shè)有用于顯示調(diào)整角度的箭頭及刻度盤，所述移動部內(nèi)設(shè)有一齒輪，所述移動部中部設(shè)有卡合槽，所述齒輪與所述固定梁下部的齒條相嚙合傳動，所述卡合槽與所述固定梁中部的限位軌道相配合限位。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述移動部內(nèi)設(shè)有氣缸，其氣缸桿上部與所述裁刀座固定，帶動所述裁刀座上升和下降。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述氣缸通過一通氣管聯(lián)通一控制閥，所述控制閥固定于所述立架側(cè)面，所述控制閥內(nèi)設(shè)有手動開關(guān)，所述控制閥上通氣管連接端設(shè)有一壓力表。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述移動部內(nèi)設(shè)有驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動電機。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提出了一種激光定位切割裝置，所述裝置包括一固定架，固定架為互相平行的兩立架，立架之間設(shè)有若干平行放置的輥軸，覆銅板繞過輥軸并在輥軸帶動下伸直前行；覆銅板下部對應(yīng)位置設(shè)有裁刀部，裁刀部后方對應(yīng)位置設(shè)有激光座，激光座內(nèi)激光打在覆銅板下表面，裁刀部根據(jù)激光對位對覆銅板進(jìn)行裁切，裝置內(nèi)設(shè)有主控箱，主控箱與各部電連，控制各部的運轉(zhuǎn)。本發(fā)明通過激光定位以及對位剪裁對覆銅板進(jìn)行切割，使刀具調(diào)整更便捷，提高了切割的效率，寬幅調(diào)整的誤差值可以縮小至±0.5。主控箱電連激光座和剪裁部，控制激光座的激光位置，根據(jù)寬度設(shè)定好激光的打光位置后，主控箱控制移動部內(nèi)的齒輪轉(zhuǎn)動使剪裁部對位，對位完畢后，開啟控制閥，氣缸推動氣缸桿使剪裁座上升，帶動剪裁部上身進(jìn)入剪裁高度，轉(zhuǎn)動裁刀對覆銅板進(jìn)行剪裁，整個過程通過主控箱控制，效率高，精度高，可完成覆銅板的大批量修整。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示本發(fā)明切割部分結(jié)構(gòu)示意圖。

固定架1，覆銅板2，第一輥軸21，第二輥軸22，裁刀部3，刀套31，裁刀32，卡盤33，連接盤34，移動部4，調(diào)整座41，氣缸桿42，齒輪43，裁刀座5，裁刀電機51，扳手52，控制閥6，壓力表61，通氣管62，固定梁7，限位軌道71，齒條72，激光座8。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1圖2所示的激光定位切割裝置，包括一固定架1，固定架為互相平行的兩立架，立架之間設(shè)有若干平行放置的輥軸，覆銅板2繞過輥軸并在輥軸帶動下伸直前行；覆銅板2下部對應(yīng)位置設(shè)有裁刀部3，裁刀部后方對應(yīng)位置設(shè)有激光座8，激光座8內(nèi)激光打在覆銅板2下表面，裁刀部3根據(jù)激光對位對覆銅板進(jìn)行裁切，裝置內(nèi)設(shè)有主控箱，主控箱與各部電連控制各部的運轉(zhuǎn)。其中主控箱內(nèi)設(shè)有供電電路和控制電路及MCU，三者電連完成對整體部件的控制作用，其中供電電路，控制電路和MCU是公眾已知的現(xiàn)有技術(shù)，在此不進(jìn)行贅述。

實施例1，如圖1所示的輥軸包括第一輥軸21和第二輥軸22，覆銅板2從兩輥軸上部經(jīng)過；激光座8與裁刀部3設(shè)于第一輥軸21和第二輥軸22之間、覆銅板的下部。

兩立架之間設(shè)有固定梁7，一移動部4與固定梁7配合，移動部4相對于固定梁7水平移動，裁刀部3固定于移動部4上方，裁刀部3與移動部4之間設(shè)有裁刀座5。移動部通過電線與主控箱電連，移動部內(nèi)設(shè)有可是內(nèi)部齒輪轉(zhuǎn)動的馬達(dá)，此馬達(dá)通過電連的主控箱控制運轉(zhuǎn)。

裁刀部3包括裁刀32，裁刀32外側(cè)固定一卡盤33，裁刀32內(nèi)側(cè)固定一連接盤34，連接盤34內(nèi)側(cè)設(shè)有一刀套31，刀套31設(shè)有外檐，環(huán)繞裁刀外邊沿，刀套中心設(shè)有通孔，刀套固定于所述裁刀座5側(cè)面。

裁刀32、卡盤33和連接盤34同心且通過螺栓緊密固定于一體；刀套外檐為不封閉式結(jié)構(gòu)，其上部留出裁刀32用于切割作業(yè)的豁口。

裁刀座5外側(cè)固定一裁刀電機51，裁刀電機51外側(cè)聯(lián)動裁刀部3；裁刀座5后部設(shè)有一用于微調(diào)裁刀部3角度的扳手52。扳手52內(nèi)設(shè)有六角螺孔，可以通過杠桿原理對裁刀部刀片角度進(jìn)行微調(diào)，微調(diào)的角度為0.1°-0.5°之間。

移動部4包括一調(diào)整座41，調(diào)整座41前部設(shè)有用于顯示調(diào)整角度的箭頭及刻度盤，移動部內(nèi)設(shè)有一齒輪43，移動部中部設(shè)有卡合槽，所述齒輪43與固定梁7下部的齒條72相嚙合傳動，卡合槽與固定梁7中部的限位軌道71相配合限位。

移動部4內(nèi)設(shè)有氣缸，其氣缸桿42上部與裁刀座5固定連接，帶動裁刀座5上升和下降。氣缸通過一通氣管62聯(lián)通一控制閥6，控制閥6固定于立架側(cè)面，控制閥6內(nèi)設(shè)有手動開關(guān)，控制閥6上通氣管62連接端設(shè)有一壓力表61。

移動部4內(nèi)設(shè)有驅(qū)動齒輪43轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動電機。

裝置內(nèi)部的電機等裝置皆與控制電路聯(lián)通，主控箱對內(nèi)部電機進(jìn)行控制。裝置內(nèi)部電機馬達(dá)為現(xiàn)有技術(shù)，其具體型號為通用型號，在此不進(jìn)行贅述。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。