本實(shí)用新型涉及線切割技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于線切割機(jī)床的線切割機(jī)床水盒結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電火花線切割機(jī)床工作時(shí)，電極絲做循環(huán)往復(fù)走絲運(yùn)動(dòng)。兩端高速運(yùn)轉(zhuǎn)的導(dǎo)輪容易致使電極絲產(chǎn)生抖動(dòng)現(xiàn)象。隨著導(dǎo)輪及軸承日益程度加大的磨損，此類“抖動(dòng)”現(xiàn)象會(huì)明顯影響到產(chǎn)品的加工品質(zhì)，降低加工精度，增大工件表面粗糙度，甚至引起放電短路、斷絲等嚴(yán)重現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提供一種線切割機(jī)床水盒結(jié)構(gòu)，旨在解決因電極絲抖動(dòng)過大而引起諸如降低加工精度，增大工件粗糙度甚至引起放電短路等一系列不良問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種線切割機(jī)床水盒結(jié)構(gòu)，該線切割機(jī)床包括兩導(dǎo)輪，一電極絲繞于該兩導(dǎo)輪上，兩導(dǎo)輪之間的電極絲繃直以做切割用，該水盒即固定于兩導(dǎo)論之間靠近導(dǎo)輪的一側(cè)，該水盒一側(cè)設(shè)置有可供電極絲通過的間隙槽；且該水盒間隙槽底部一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向器安裝孔；一電極絲導(dǎo)向器固定于該導(dǎo)向器安裝孔內(nèi)；該電極絲導(dǎo)向器向著間隙槽一側(cè)設(shè)置V型槽，該電極絲由導(dǎo)輪引出后緊貼于該V型槽內(nèi)。

優(yōu)選地，該電極絲導(dǎo)向器與導(dǎo)向器安裝孔過盈配合。

優(yōu)選地，該水盒的兩側(cè)設(shè)置有用于該水盒固定的螺釘孔。

優(yōu)選地，該電極絲導(dǎo)向器呈長方體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，該電極絲導(dǎo)向器采用絕緣材料。

優(yōu)選地，該水盒以間隙槽底部為中心設(shè)置環(huán)形分布的多個(gè)噴水孔。

本實(shí)用新型技術(shù)方案通過改進(jìn)水盒設(shè)計(jì)，在水盒中間固定一電極絲導(dǎo)向器，該導(dǎo)向器設(shè)置V型槽用于電極絲的導(dǎo)向和定位，可以有效防止電極絲的抖動(dòng)，從而提高電火花線切割的加工精度，降低工件加工表面的粗糙度，防止發(fā)生放電短路以及斷絲等問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的電極絲靠近導(dǎo)輪一側(cè)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示水盒(含線切割機(jī)床水盒結(jié)構(gòu))的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示水盒(不含線切割機(jī)床水盒結(jié)構(gòu))正視圖。

圖4為電極絲導(dǎo)向器的放大截面視圖。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說明，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，在本實(shí)用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)人認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本實(shí)用新型一實(shí)施例提供一種線切割機(jī)床水盒結(jié)構(gòu)。

參照圖1，圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的電極絲5靠近導(dǎo)輪一側(cè)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

該線切割機(jī)床包括兩導(dǎo)輪1，一電極絲5繞于該兩導(dǎo)輪1上，兩導(dǎo)輪1之間的電極絲5繃直以做切割用，該電極絲5分別繞于兩側(cè)設(shè)置的導(dǎo)輪1上做高速往復(fù)移動(dòng)。該導(dǎo)輪1固定于支架2上，該水盒3也固定于該支架2上，且置于兩導(dǎo)輪1之間靠近相應(yīng)導(dǎo)輪1的一側(cè)。

請結(jié)合參考圖2-圖4，圖2為圖1所示水盒3(含電極絲導(dǎo)向器4)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示水盒3(含電極絲導(dǎo)向器4)的正視圖，圖4為電極絲導(dǎo)向器4的放大截面視圖。

該水盒3一側(cè)設(shè)置有可供電極絲5通過的間隙槽33；且該水盒3間隙槽33底部一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向器安裝孔31；一電極絲導(dǎo)向器4固定于該導(dǎo)向器安裝孔31內(nèi)；該電極絲導(dǎo)向器4向著間隙槽33一側(cè)設(shè)置V型槽41，該電極絲5由導(dǎo)輪1引出后緊貼于該V型槽41內(nèi)。

電極絲5從導(dǎo)輪1引出后穿過水盒3，且電極絲5通過電極絲導(dǎo)向器4上的V型槽41,該V型槽41緊壓電極絲5，以對電極絲5起到防抖和導(dǎo)向的作用，從而提高電火花線切割的加工精度，降低工件加工表面的粗糙度，防止發(fā)生放電短路以及斷絲等問題。

優(yōu)選地，該電極絲導(dǎo)向器31與導(dǎo)向器安裝孔31過盈配合。即該導(dǎo)向器安裝孔31整體尺寸略小于電極絲導(dǎo)向器31，以便使該電極絲導(dǎo)向器4固定更加牢固，更加可靠。

優(yōu)選地，該水盒3的兩側(cè)設(shè)置有用于該水盒3固定的螺釘孔。方便水盒3整體固定于支架2上，使更穩(wěn)固，更可靠。

優(yōu)選地，該電極絲導(dǎo)向器4呈塊狀結(jié)構(gòu)，其固定于靠近導(dǎo)輪1且置于兩導(dǎo)輪1之間的一側(cè)；該電極絲導(dǎo)向器4向著電極絲5的一側(cè)設(shè)置與電極絲5配合的V形槽，該V形槽與電極絲5的移動(dòng)方向平行一致，且該電極絲5緊貼于該V形槽內(nèi)沿著V形槽平行往復(fù)移動(dòng)。

通過設(shè)計(jì)電極絲導(dǎo)向器4用于電極絲5的導(dǎo)向和定位，可以有效防止電極絲5的抖動(dòng)，從而提高電火花線切割的加工精度，降低工件加工表面的粗糙度，防止發(fā)生放電短路以及斷絲等問題。

優(yōu)選地，該電極絲導(dǎo)向器4呈長方體結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)簡單易于加工。

優(yōu)選地，該電極絲導(dǎo)向器4的棱角做圓角處理，使固定更加穩(wěn)固，且便于安裝更換。

優(yōu)選地，該電極絲導(dǎo)向器4采用絕緣材料。滿足良好的絕緣性，避免使放電加工電流發(fā)生損耗而影響加工效率。

優(yōu)選地，該水盒3以間隙槽33底部為中心設(shè)置環(huán)形分布的多個(gè)噴水孔32。以便于對引出的電極絲5噴射工作液。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。