本實(shí)用新型屬于激光切割技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于激光切割的鋼片夾持裝置。

背景技術(shù)：
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激光切割，是利用高功率密度激光束照射材料，使材料快速加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對(duì)材料的移動(dòng)，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的(如0.1mm左右)切縫，完成對(duì)材料的切割。激光切割屬于熱切割方法之一。激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。其具有切割質(zhì)量好、切割效率高、切割速度快等優(yōu)點(diǎn)，是一些板料件常用的熱切割方式。

現(xiàn)有技術(shù)中，在激光切割時(shí)對(duì)于鋼片的定位通常是采用美紋膠帶紙粘貼固定，這種方式需要每加工一個(gè)鋼片就要粘貼一次，粘貼過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低，且無(wú)法很好的確保鋼片在切割過(guò)程中不作輕微移位或者翹起，無(wú)法有效保證鋼片的平整度和穩(wěn)定性，大大影響切割質(zhì)量。而現(xiàn)有的激光切割設(shè)備在加工零件時(shí)只是單純的進(jìn)行激光切割，因?yàn)榧す馇懈顪囟容^高，切割產(chǎn)生的廢料溫度也較高，不方便人工清理其廢料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)中用于鋼片激光切割的鋼片夾持裝置夾持過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低，無(wú)法保證鋼片的平整度和穩(wěn)定性，切割質(zhì)量低，且產(chǎn)生的廢料溫度較高，不方便人工清理廢料，從而提出一種用于激光切割的鋼片夾持裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種用于激光切割的鋼片夾持裝置，其特征在于，包括：

底座，所述底座的中心處成型有貫穿所述底座上下方向的第一加工孔，所述底座的底部成型有貫穿所述底座前后方向的通槽，所述通槽頂部?jī)蓚?cè)設(shè)置有滑動(dòng)槽。

第一凸塊，所述第一凸塊成型在所述底座的三個(gè)側(cè)面上。

上壓板，所述上壓板設(shè)置在所述底座的上方，所述上壓板的中心處成型有貫穿所述上壓板上下方向的第二加工孔。

第二凸塊，所述第二凸塊成型在所述上壓板的三個(gè)側(cè)面上，所述第二凸塊和所述第一凸塊相對(duì)設(shè)置。

導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的第一端穿過(guò)所述第一凸塊后與所述第二凸塊固定連接，所述導(dǎo)向柱上插套有壓簧，所述壓簧的第一端固定在所述導(dǎo)向柱的第二端，所述壓簧的第二端固定在所述第一凸塊的下端面。

楔塊，所述楔塊設(shè)置在所述底座一個(gè)側(cè)面上的第一凸塊的上方，所述楔塊的前端成型有斜塊并插接在所述底座和上壓板之間，所述楔塊的后端成型有圓柱形拉手，所述斜塊中心處成型有凹槽。

廢料盒，所述廢料盒包括上方開(kāi)口的盒體和成型在所述盒體兩個(gè)側(cè)邊的第三凸塊，所述第三凸塊卡合在所述滑動(dòng)槽中。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一凸塊為矩形凸塊，所述第一凸塊的上端面與所述底座的上端面齊平。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一加工孔的直徑不大于所述第二加工孔的直徑。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第二凸塊為矩形凸塊，所述第二凸塊的上端面與所述上壓板的上端面齊平。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述導(dǎo)向柱上插套有墊圈，所述墊圈設(shè)置在所述底座和所述上壓板之間。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述楔塊下方的第一凸塊上端面兩側(cè)成型有擋塊，所述楔塊的左右兩側(cè)抵靠在所述擋塊上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述廢料盒的外側(cè)面固定有拉手。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本裝置能夠方便的將鋼片進(jìn)行夾持固定，且可以對(duì)鋼片的位置進(jìn)行調(diào)整和卸料，操作方便，工作效率高，保證了鋼片的平整度和穩(wěn)定性，切割質(zhì)量高，且通過(guò)在底座下端設(shè)置廢料槽，可以方便的清理回收廢料，防止整個(gè)激光切割裝置處于煙霧中。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、加工效率高、加工質(zhì)量好。

附圖說(shuō)明：

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中：

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的一種用于激光切割的鋼片夾持裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的一種楔塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的廢料盒。

圖中符號(hào)說(shuō)明：

1-底座，2-第一凸塊，3-上壓板，4-第二凸塊，5-導(dǎo)向柱，6- 壓簧，7-楔塊，8-廢料盒，9-墊圈，10-擋塊，101-第一加工孔，102- 通槽，103-滑動(dòng)槽，301-第二加工孔，701-斜塊，702-圓柱形拉手， 801-盒體，802-第三凸塊，803-拉手。

具體實(shí)施方式：

如圖1所示，本實(shí)用新型的用于激光切割的鋼片夾持裝置，包括：

底座1，所述底座1的中心處成型有貫穿所述底座1上下方向的第一加工孔101，所述底座1的底部成型有貫穿所述底座1前后方向的通槽102，所述通槽102頂部?jī)蓚?cè)設(shè)置有滑動(dòng)槽103。

第一凸塊2，所述第一凸塊2成型在所述底座1的三個(gè)側(cè)面上。所述第一凸塊2為矩形凸塊，所述第一凸塊2的上端面與所述底座1 的上端面齊平。

上壓板3，所述上壓板3設(shè)置在所述底座1的上方，所述上壓板 3的中心處成型有貫穿所述上壓板3上下方向的第二加工孔301。所述第一加工孔101的直徑不大于所述第二加工孔301的直徑。

第二凸塊4，所述第二凸塊4成型在所述上壓板3的三個(gè)側(cè)面上，所述第二凸塊4和所述第一凸塊2相對(duì)設(shè)置。所述第二凸塊4為矩形凸塊，所述第二凸塊4的上端面與所述上壓板3的上端面齊平。

導(dǎo)向柱5，所述導(dǎo)向柱5的第一端穿過(guò)所述第一凸塊2后與所述第二凸塊4固定連接，所述導(dǎo)向柱5上插套有壓簧6，所述壓簧6的第一端固定在所述導(dǎo)向柱5的第二端，所述壓簧6的第二端固定在所述第一凸塊2的下端面。所述導(dǎo)向柱5上插套有墊圈9，所述墊圈9 設(shè)置在所述底座1和所述上壓板3之間。

楔塊7，所述楔塊7設(shè)置在所述底座1一個(gè)側(cè)面上的第一凸塊2 的上方，如圖2所示，所述楔塊7的前端成型有斜塊701并插接在所述底座1和上壓板3之間，所述楔塊7的后端成型有圓柱形拉手702。所述楔塊7下方的第一凸塊2上端面兩側(cè)成型有擋塊10，所述楔塊7 的左右兩側(cè)抵靠在所述擋塊10上，所述斜塊701中心處成型有凹槽。

廢料盒8，如圖3所示，所述廢料盒8包括上方開(kāi)口的盒體801 和成型在所述盒體801兩個(gè)側(cè)邊的第三凸塊802，所述第三凸塊802 卡合在所述滑動(dòng)槽103中。所述廢料盒8的外側(cè)面固定有拉手803。

工作原理：

將廢料盒插入到通槽中，手動(dòng)推動(dòng)楔塊上的圓柱形拉手，使得楔塊進(jìn)入到底座和上壓板之間，從而頂起上壓板，將鋼片從沒(méi)有凸臺(tái)的一側(cè)插入到底座和上壓板之間并進(jìn)行定位，然后向外拉楔塊上的圓柱形拉手，從而使得楔塊脫離底座和上壓板，上壓板受到壓簧的作用夾持鋼片，實(shí)現(xiàn)鋼片的固定，利用激光切割裝置進(jìn)行切割，切割完成后，在將楔塊插入到底座和上壓板之間將上壓板頂起，取走鋼片。多次切割后，將廢料盒從通槽中取出，回收廢料。

本實(shí)施例所述的一種用于激光切割的鋼片夾持裝置，包括：底座、第一凸塊、上壓板、第二凸塊、導(dǎo)向柱、壓簧、楔塊、廢料盒。本裝置能夠方便的將鋼片進(jìn)行夾持固定，且可以對(duì)鋼片的位置進(jìn)行調(diào)整和卸料，操作方便，工作效率高，保證了鋼片的平整度和穩(wěn)定性，切割質(zhì)量高，且通過(guò)在底座下端設(shè)置廢料槽，可以方便的清理回收廢料，防止整個(gè)激光切割裝置處于煙霧中。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、加工效率高、加工質(zhì)量好。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。